一种精密模具机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密模具机构，其结构包括弹簧拨片、料口、导柱、移动块、下底块、降温冷却装置、下模座、上模座、固定螺纹，弹簧拨片安装于料口中间，料口嵌入安装于上模座中间，导柱与上模座相嵌合，移动块与上模座两侧相粘合，下底块上端与降温冷却装置下端相贴合，本实用新型专利技术一种精密模具机构，其结构上设置了降温冷却装置，当模具在型芯型腔内成型后，降温冷却装置内的温度传感器将感受到下模座传来的温度，通过导线，将信号发送给处理器，处理器接收信号再通过导线传递给抽水泵，使抽水泵开启工作，抽水泵将储水槽的水抽到冷却管道，由冷却管道内的冷凝管进行降温，使上方模具加快成型速度，提高成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种精密模具机构
本技术是一种精密模具机构，属于模具领域。
技术介绍
模具是指用作批量成形加工冲压等制品的精密成形工具.模具精度包括加工上获得的零件精度和生产时保证产品精度的质量意识，但通常所讲的模具精度，主要是指模具工作零件的精度，模具加工中的精度概念是指，模具零件加工及组装后的实际几何参数与设计几何参数的符合程度；模具生产中的精度概念是指企业职工在生产实践中逐步形成的、指导职工生产行为的一各思维模式，一种质量意识，即在企业职工的行为中，始终贯彻把握产品精度的质量意识。现有技术公开了申请号为：CN201620522135.9的一种可循环利用的精密模具，包括电机、隔板、转动机、支撑柱、横梁、控制面板和下模板，所述电机四周设置有机箱以及设置在机箱内部的隔板，所述隔板一侧设置有转动机以及设置在转动机一侧的转动换向器，所述转动换向器一侧设置有转动轴以及设置在转动轴一侧的支撑柱，所述支撑柱一侧设置有横梁以及设置在横梁一侧的伸缩杆，所述伸缩杆一侧设置有上模板以及设置在上模板一侧的凸槽，所述凸槽一侧设置有凹槽以及设置在凹槽一侧的下模板，但是该现有技术在对模具成型后难以快速进行冷却，导致模具在冷却过程中易出现形变，降低成型产品质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种精密模具机构，以解决现有技术在对模具成型后难以快速进行冷却，导致模具在冷却过程中易出现形变，降低成型产品质量的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种精密模具机构，其结构包括弹簧拨片、料口、导柱、移动块、下底块、降温冷却装置、下模座、上模座、固定螺纹，所述弹簧拨片安装于料口中间，所述料口嵌入安装于上模座中间，所述导柱与上模座相嵌合，所述移动块与上模座两侧相粘合，所述下底块上端与降温冷却装置下端相贴合，所述降温冷却装置与上模座相平行，所述固定螺纹与上模座相嵌合，所述降温冷却装置包括温度传感器、外壳、储水槽、抽水泵、水管、处理器、导线、冷凝管、冷却水管，所述温度传感器安装于外壳内壁，所述储水槽通过水管与冷却水管相连接，所述抽水泵通过水管与冷却水管相连接，所述处理器与外壳内壁相贴合，所述冷凝管安装于冷却水管内壁，所述冷却水管设于外壳内壁。进一步地，所述导柱通过上模座与下模座相连接。进一步地，所述导柱共设有四个。进一步地，所述冷却水管与下模座下端相连接。进一步地，所述所述下模座与上模座贴合。进一步地，所述外壳材质为304不锈钢。进一步地，所述抽水泵型号为V180F。有益效果本技术一种精密模具机构，其结构上设置了降温冷却装置，当模具在型芯型腔内成型后，降温冷却装置内的温度传感器将感受到下模座传来的温度，通过导线，将信号发送给处理器，处理器接收信号再通过导线传递给抽水泵，使抽水泵开启工作，抽水泵将储水槽的水抽到冷却管道，由冷却管道内的冷凝管进行降温，使上方模具加快成型速度，提高成型质量。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种精密模具机构的结构示意图；图2为本技术降温冷却装置俯视剖面的结构示意图。图中：弹簧拨片-1、料口-2、导柱-3、移动块-4、下底块-5、降温冷却装置-6、下模座-7、上模座-8、固定螺纹-9、温度传感器-601、外壳-602、储水槽-603、抽水泵-604、水管-605、处理器-606、导线-607、冷凝管-608、冷却水管-609。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2，本技术提供一种精密模具机构技术方案：其结构包括弹簧拨片1、料口2、导柱3、移动块4、下底块5、降温冷却装置6、下模座7、上模座8、固定螺纹9，所述弹簧拨片1安装于料口2中间，所述料口2嵌入安装于上模座8中间，所述导柱3与上模座8相嵌合，所述移动块4与上模座8两侧相粘合，所述下底块5上端与降温冷却装置6下端相贴合，所述降温冷却装置6与上模座8相平行，所述固定螺纹9与上模座8相嵌合，所述降温冷却装置6包括温度传感器601、外壳602、储水槽603、抽水泵604、水管605、处理器606、导线607、冷凝管608、冷却水管609，所述温度传感器601安装于外壳602内壁，所述储水槽603通过水管605与冷却水管609相连接，所述抽水泵604通过水管605与冷却水管609相连接，所述处理器606与外壳602内壁相贴合，所述冷凝管608安装于冷却水管609内壁，所述冷却水管609设于外壳602内壁，所述导柱3通过上模座8与下模座7相连接，所述导柱3共设有四个，所述冷却水管609与下模座7下端相连接，所述所述下模座7与上模座8贴合，所述外壳602材质为304不锈钢，所述抽水泵604型号为V180F。本专利所说的冷凝管608是一种用作促成冷凝作用的实验室设备，通常由一里一外两条玻璃管组成，其中较小的玻璃管贯穿较大的玻璃管，它是利用热交换原理使冷凝性气体冷却凝结为液体的一种玻璃仪器，所述抽水泵601是指具备一进一出的抽气嘴、排气嘴各一个，并且在进口处能够持续形成真空或负压，排气嘴处形成微正压。在进行使用时，当模具在型芯型腔内成型后，降温冷却装置6内的温度传感器601将感应到下模座7传递下来的温度，当温度过高时，温度传感器601将通过导线607将信号发送给处理器606，处理器606将使抽水泵604开启工作，使储水槽603内的水通过水管606传递到冷却试管609内，由冷却水管609内的冷凝管608冷却，对上方已成型的模具进行降温冷却。本技术解决了现有技术在对模具成型后难以快速进行冷却，导致模具在冷却过程中易出现形变，降低成型产品质量的问题，本技术通过上述部件的互相组合，本技术一种精密模具机构，其结构上设置了降温冷却装置，当模具在型芯型腔内成型后，降温冷却装置内的温度传感器将感受到下模座传来的温度，通过导线，将信号发送给处理器，处理器接收信号再通过导线传递给抽水泵，使抽水泵开启工作，抽水泵将储水槽的水抽到冷却管道，由冷却管道内的冷凝管进行降温，使上方模具加快成型速度，提高成型质量。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密模具机构，其特征在于：其结构包括弹簧拨片(1)、料口(2)、导柱(3)、移动块(4)、下底块(5)、降温冷却装置(6)、下模座(7)、上模座(8)、固定螺纹(9)，所述弹簧拨片(1)安装于料口(2)中间，所述料口(2)嵌入安装于上模座(8)中间，所述导柱(3)与上模座(8)相嵌合，所述移动块(4)与上模座(8)两侧相粘合，所述下底块(5)上端与降温冷却装置(6)下端相贴合，所述降温冷却装置(6)与上模座(8)相平行，所述固定螺纹(9)与上模座(8)相嵌合，所述降温冷却装置(6)包括温度传感器(601)、外壳(602)、储水槽(603)、抽水泵(604)、水管(605)、处理器(606)、导线(607)、冷凝管(608)、冷却水管(609)，所述温度传感器(601)安装于外壳(602)内壁，所述储水槽(603)通过水管(605)与冷却水管(609)相连接，所述抽水泵(604)通过水管(605)与冷却水管(609)相连接，所述处理器(606)与外壳(602)内壁相贴合，所述冷凝管(608)安装于冷却水管(609)内壁，所述冷却水管(609)设于外壳(602)内壁。

【技术特征摘要】
1.一种精密模具机构，其特征在于：其结构包括弹簧拨片(1)、料口(2)、导柱(3)、移动块(4)、下底块(5)、降温冷却装置(6)、下模座(7)、上模座(8)、固定螺纹(9)，所述弹簧拨片(1)安装于料口(2)中间，所述料口(2)嵌入安装于上模座(8)中间，所述导柱(3)与上模座(8)相嵌合，所述移动块(4)与上模座(8)两侧相粘合，所述下底块(5)上端与降温冷却装置(6)下端相贴合，所述降温冷却装置(6)与上模座(8)相平行，所述固定螺纹(9)与上模座(8)相嵌合，所述降温冷却装置(6)包括温度传感器(601)、外壳(602)、储水槽(603)、抽水泵(604)、水管(605)、处理器(606)、导线(607)、冷凝管(608)、冷却水管(609)，所述温度传感器(601...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秀华，
申请(专利权)人：滁州市泊延模具装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34