本实用新型专利技术公开了一种模具加工用成型件表面磨平装置，包括下装置框架，所述下装置框架的内部设有工作台，所述工作台的上部设有支撑框架，所述支撑框架的内部设有第一安装框架，所述安装框架的内部设有驱动电机，所述驱动电机的内部设有转动轴，所述转动轴的外部设有切割片，所述支撑框架的上部设有打磨机，所述打磨机的外部设有第二安装框架，所述第二安装框架的外部设有气缸。通过在工作台的上方设有驱动电机，使用驱动电机控制切割片进行转动，使切割片对模具成型件的凸出部分进行切割，在驱动电机的上方设有打磨机，可在对模具成型件的凸出部分切割之后再进行打磨，提高了对模具成型件表面磨平处理的效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用成型件表面磨平装置
本技术涉及模具加工用成型件表面处理
，具体为一种模具加工用成型件表面磨平装置。
技术介绍
在利用模具进行首次成型时，由于模具本身设计的问题，会导致成型件的表面出现凸起，影响产品质量，需要对模具进行重现改进，然而首次成型的产品就成了残次品，为了降低了生产成本以及不浪费资源，需要利用到磨平装置对凸起部分打磨处理，现有的打磨机不适于模具加工用成型件表面处理上，不易进行操作，易导致对模具成型件造成损坏，降低了对模具成型件表面磨平处理的效率和质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具加工用成型件表面磨平装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具加工用成型件表面磨平装置，包括下装置框架，所述下装置框架的内部设有工作台，所述工作台的上部设有支撑框架，所述支撑框架的内部设有第一安装框架，所述第一安装框架的内部设有驱动电机，所述驱动电机的内部设有转动轴，所述转动轴的外部设有切割片，所述下装置框架的上部设有打磨机，所述打磨机的外部设有第二安装框架，所述第二安装框架的外部设有第一气缸，所述第一气缸嵌入在所述第二安装框架的内部通过螺栓和螺母进行固定。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一气缸的外部设有上装置框架，所述上装置框架位于所述下装置框架的上部，所述第一气缸嵌入在所述上装置框架的内部通过螺栓和螺母进行固定。作为本技术的一种优选实施方式，所述上装置框架的两侧下部分别设有第二气缸，所述第二气缸的两端分别与所述上装置框架和所述下装置框架通过螺栓和螺母进行固定。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一安装框架的外侧设有滑动块，所述滑动块嵌入在所述支撑框架的内部通过滑动式连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述工作台的两端的下部设有支撑板，所述支撑板的下部设有第三气缸，所述第三气缸和所述下装置框架通过螺栓和螺母进行固定。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：通过在工作台的上方设有驱动电机，设有的切割片与驱动电机进行连接，使用驱动电机控制切割片进行转动，使切割片对模具成型件的凸出部分进行切割，在驱动电机的上方设有打磨机，可在对模具成型件的凸出部分切割之后再进行打磨，提高了对模具成型件表面磨平处理的效率和质量，结构简单，易于实现，便于操作。附图说明图1为本技术一种模具加工用成型件表面磨平装置的主视图，图2为本技术一种模具加工用成型件表面磨平装置的第二安装框架结构连接示意图。图中:下装置框架1、工作台2、支撑框架3、第一安装框架4、驱动电机5、转动轴6、切割片7、打磨机8、第二安装框架9、第一气缸10、上装置框架11、第二气缸12、滑动块13、支撑板14、第三气缸15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种模具加工用成型件表面磨平装置，包括下装置框架1，所述下装置框架1的内部设有工作台2，所述工作台2的上部设有支撑框架3，所述支撑框架3的内部设有第一安装框架4，所述第一安装框架4的内部设有驱动电机5，所述驱动电机5的内部设有转动轴6，所述转动轴6的外部设有切割片7，所述下装置框架1的上部设有打磨机8，所述打磨机8的外部设有第二安装框架9，所述第二安装框架9的外部设有第一气缸10，所述第一气缸10嵌入在所述第二安装框架9的内部通过螺栓和螺母进行固定。请参阅图1，所述第一气缸10的外部设有上装置框架11，所述上装置框架11位于所述下装置框架1的上部，所述第一气缸10嵌入在所述上装置框架11的内部通过螺栓和螺母进行固定，通过增设的上装置框架11可对第一气缸10进行固定，提高第一气缸10工作中的稳定性。请参阅图1，所述上装置框架11的两侧下部分别设有第二气缸12，所述第二气缸12的两端分别与所述上装置框架11和所述下装置框架1通过螺栓和螺母进行固定，通过增设的第二气缸12可便于控制打磨机8进行上下移动。请参阅图1和图2，所述第一安装框架4的外侧设有滑动块13，所述滑动块13嵌入在所述支撑框架3的内部通过滑动式连接，通过增设的滑动块13可便于控制第一安装框架4进行左右移动。请参阅图1，所述工作台2的两端的下部设有支撑板14，所述支撑板14的下部设有第三气缸15，所述第三气缸15和所述下装置框架1通过螺栓和螺母进行固定，通过增设的第三气缸15能够控制驱动电机5进行上下移动，从而便于利用驱动电机5对模具成型件进行切割。本技术所述的一种模具加工用成型件表面磨平装置在使用时首先板模具成型件放在工作台2上固定，在工作台2的上方设有驱动电机5，设有的切割片7与驱动电机5进行连接，驱动电机5设置在设有的支撑框架3内通过滑动块13连接，设有的第三气缸15通过支撑板14与支撑框架3连接，利用第三气缸15调整切割片7的距离，使用驱动电机5控制切割片7进行转动，使切割片7对模具成型件的凸出部分进行切割，在驱动电机5的上方设有打磨机8，设有的打磨机8与设有的第一气缸10进行连接，设有的第一气缸10固定在上装置框架11的内部，上装置框架11的两侧下部设有第二气缸12，利用第二气缸12调整打磨机8与工作台2上模具成型件之间的距离，再利用第一气缸10控制调整打磨机8对工作台2上模具成型件进行打磨作业即可。本技术的下装置框架1、工作台2、支撑框架3、第一安装框架4、驱动电机5、转动轴6、切割片7、打磨机8、第二安装框架9、第一气缸10、上装置框架11、第二气缸12、滑动块13、支撑板14、第三气缸15部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有的打磨机不适于模具加工用成型件表面处理上，不易进行操作，易导致对模具成型件造成损坏，降低了对模具成型件表面磨平处理的效率和质量的问题。本技术通过在工作台的上方设有驱动电机，设有的切割片与驱动电机进行连接，使用驱动电机控制切割片进行转动，使切割片对模具成型件的凸出部分进行切割，在驱动电机的上方设有打磨机，可在对模具成型件的凸出部分切割之后再进行打磨，提高了对模具成型件表面磨平处理的效率和质量，结构简单，易于实现，便于操作。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模具加工用成型件表面磨平装置，其特征在于：包括下装置框架(1)，所述下装置框架(1)的内部设有工作台(2)，所述工作台(2)的上部设有支撑框架(3)，所述支撑框架(3)的内部设有第一安装框架(4)，所述第一安装框架(4)的内部设有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的内部设有转动轴(6)，所述转动轴(6)的外部设有切割片(7)，所述下装置框架(1)的上部设有打磨机(8)，所述打磨机(8)的外部设有第二安装框架(9)，所述第二安装框架(9)的外部设有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)嵌入在所述第二安装框架(9)的内部通过螺栓和螺母进行固定。/n
【技术特征摘要】
1.一种模具加工用成型件表面磨平装置，其特征在于：包括下装置框架(1)，所述下装置框架(1)的内部设有工作台(2)，所述工作台(2)的上部设有支撑框架(3)，所述支撑框架(3)的内部设有第一安装框架(4)，所述第一安装框架(4)的内部设有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的内部设有转动轴(6)，所述转动轴(6)的外部设有切割片(7)，所述下装置框架(1)的上部设有打磨机(8)，所述打磨机(8)的外部设有第二安装框架(9)，所述第二安装框架(9)的外部设有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)嵌入在所述第二安装框架(9)的内部通过螺栓和螺母进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工用成型件表面磨平装置，其特征在于：所述第一气缸(10)的外部设有上装置框架(11)，所述上装置框架(11)位于所述下装置框架(1)的上部，所述第一气缸(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晖，
申请(专利权)人：滁州市泊延模具装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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