一种组合切管机制造技术

本发明专利技术公开了一种组合切管机，包括激光切管机、锯片切管装置及管材接料斗，锯片切管装置包括机架、管材输送装置及锯片切割机；机架与床身的一端衔接，管材输送装置滑动地设置在机架上，锯片切割机固定地设置在机架上，管材输送装置可分别与激光切管机及锯片切割机对接，管材接料斗设置在机架的下方。本发明专利技术取得的有益效果：当激光切管机剩最后一段管材无法切割时，由管材输送装置将该管材送至锯片切割机下方，由锯片切割机完成切割，实现零尾料生产，降低管材损耗，降低生产成本，并且结构紧凑，自动上料效率高，动作简单，切割效率高及安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种组合切管机
本专利技术涉及切管的
，具体涉及一种组合切管机。
技术介绍
激光切割具有切割面光滑、切割效率高、切割精度高等的优点，因此激光切割得到了广泛地应用，激光切管机就是激光切割的其中一个应用；传统的激光切管设备通常只包括固定卡盘和移动卡盘，比如CN105458522A公开了一种切管机，包括机架，还包括设置于该机架的一端的固定卡盘、设置于机架另一端的送料卡盘、分别用于驱动固定卡盘和送料卡盘转动的固定卡盘驱动装置和送料卡盘驱动装置、用于驱动送料卡盘移动送料的移送装置及用于切管的切管装置，在实际使用中，固定卡盘和送料卡盘将管件卡紧，切管装置对管材进行切管，切管完成后，固定卡盘松开管件，移动装置驱动送料卡盘卡紧管件进行进料，切管装置对管件再次加工，双卡盘激光切管机的优点是结构紧凑，自动上料高效，动作简单，安全可靠，切割效率高，但是受传统激光切管设备的结构限制，双卡盘激光切管机在激光切割时，每根管材总有最后一段是不在切割范围之内，即当送料卡盘向固定卡盘移动至极限位置时，最后一段管材位于固定卡盘内的端面无法被切割，通常把这段管材称为尾料，这就造成材料浪费的问题，提高了生产成本。目前市面上的改进做法是设计一种多卡盘激光切管机，比如CN110421277A公开了一种三卡盘激光切管机，包括基座、第一卡盘、第二卡盘、第三卡盘和激光头，所述第一卡盘、第二卡盘和第三卡盘均可滑动设置于基座，所述第一卡盘和第二卡盘设于基座的两端，所述第三卡盘设于地卡盘和第二卡盘之间，所述激光头设于基座上，所述激光头可沿基座宽度方向及高度方向移动，所述基座上设有可沿基座高度方向上下移动的辅助支撑机构；又比如CN109848585A公开了一种激光切管机，包括基座、第一卡盘、第二卡盘、第三卡盘、第四卡盘和激光头，所述第一卡盘、第二卡盘、第三卡盘和第四卡盘均可滑动设置于基座，所述第一卡盘和第二卡盘设于基座的两端，所述第三卡盘设于第一卡盘和第二卡盘之间，所述第四卡盘设于第一卡盘和第三卡盘之间，所述激光头设于基座的上端，且所述激光头可沿基座长度方向移动；上述两种多卡盘激光切管机的优点是能实现真正的零尾料切割，减少原材料消耗，环保节能，降低生产成本；但是多卡盘激光切割机因激光头需要在各卡盘之间移动，动作繁琐，切割效率比双卡盘激光切管机慢80％以上，通过牺牲时间而降低尾料损耗，且自动上料效率低。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种组合切管机，其包括激光切管机、锯片切管装置及管材接料斗，该组合切管机具有实现零尾料生产、降低管材损耗、降低生产成本、结构紧凑、自动上料效率高、动作简单、切割效率高及安全可靠的优点。为实现上述专利技术目的，本专利技术采取的技术方案如下：一种组合切管机，包括激光切管机，所述激光切管机包括床身、激光切割头、固定卡盘及移动卡盘，所述固定卡盘固定地设置在所述床身的一端上，所述移动卡盘滑动地设置在所述床身上，所述激光切割头固定地设置在所述固定卡盘的一侧；还包括锯片切管装置及管材接料斗，所述锯片切管装置包括机架、管材输送装置及锯片切割机；所述机架与所述床身的一端衔接，所述管材输送装置滑动地设置在所述机架上，所述锯片切割机固定地设置在所述机架上，所述管材输送装置可分别与所述激光切管机及所述锯片切割机对接，所述管材接料斗设置在所述机架的下方。作为优选，所述锯片切管装置还包括定位机构、挡板、第一横移电机及第二横移电机，所述机架包括第一机架及第二机架，所述第一机架及所述第二机架分别位于所述床身一端的两侧，所述管材输送装置滑动地设置在所述第一机架上，所述第一横移电机设置在所述第一机架内，且所述第一横移电机与所述管材输送装置连接；所述定位机构滑动地设置在所述第二机架上，所述第二横移电机设置在所述第二机架内，且所述第二横移电机与所述定位机构连接，所述锯片切割机及所述挡板固定地设置在所述第二机架上，且所述定位机构及所述挡板分别位于所述锯片切割机沿管材长度方向的两侧，通过这样设置，当所述激光切管机剩最后一段管材无法切割时，所述第一横移电机驱动所述管材输送装置往所述激光切管机的方向移动至接近所述固定卡盘，所述管材输送装置将最后一段管材从所述激光切管机取出输送至所述锯片切割机的下方，通过所述锯片切割机对该管材进行切割，并且设有所述定位机构及所述挡板便于对管材进行定位。作为优选，所述锯片切割机包括立式安装座、竖移电机、锯片安装座、切割电机及锯片，所述立式安装座设置在所述第二机架上，所述竖移电机设置在所述立式安装座内，所述锯片安装座滑动地设置在所述立式安装座的一侧，且所述竖移电机与所述锯片安装座连接，所述切割电机设置在所述锯片安装座上，所述锯片设置在所述锯片安装座的一侧，且所述切割电机与所述锯片连接，通过这样设置，当所述管材输送装置将最后一段管材送往所述锯片切割机的下方，所述切割电机驱动所述锯片旋转，所述竖移电机驱动所述锯片朝向所述管材的方向移动从而对管材进行切割。作为优选，所述锯片切割机还包括第一减速器，所述第一减速器设置在所述锯片安装座内，且所述切割电机的输出轴与所述第一减速器的输入端连接，所述第一减速器的输出端与所述锯片连接，通过这样设置，设有所述第一减速器，一方面，避免所述锯片的转速过高，在所述锯片切割管材时产生大量的热量，从而避免所述锯片的温度过高而降低使用性能；另一方面，使得所述切割电机能更平稳地驱动所述锯片旋转，而且能产生更大的扭矩对管材进行切割。作为优选，所述第二机架上设有第一夹具及第二夹具，且所述第一夹具位于所述锯片切割机与所述挡板之间，第二夹具位于所述锯片切割机与所述定位机构之间，所述第一夹具与所述第二夹具用于夹紧管材，通过这样设置，当所述管材输送装置将最后一段管材输送至所述锯片切割机的下方后，所述第一夹具及所述第二夹具将所述管材夹紧，所述锯片切割机才对该管材进行切割，避免在切割的过程中该管材产生抖动的现象，提高所述锯片切割机对管材的切割质量。作为优选，所述第一夹具包括第一气缸安装座、第一气缸及第一夹板，所述第一气缸安装座设置在所述第二机架上，所述第一气缸设置在所述第一气缸安装座的一侧，所述第一气缸的活塞杆与所述第一夹板连接，当所述第一气缸的活塞杆收缩至限位时，所述第一夹板与所述第一气缸安装座之间形成菱形的通孔；所述第二夹具包括第二气缸安装座、第二气缸及第二夹板，所述第二气缸安装座设置在所述第二机架上，所述第二气缸设置在所述第二气缸安装座的一侧，所述第二气缸的活塞杆与所述第二夹板连接，当所述第二气缸的活塞杆收缩至限位时，所述第二夹板与所述第二气缸安装座之间形成菱形的通孔，通过这样设置，初始状态下，所述第一气缸及所述第二气缸的活塞杆处于伸出的状态，当所述管材输送装置将最后一段管材输送至所述锯片切割机的下方时，所述第一气缸及所述第二气缸的活塞杆收缩，使得所述第一夹板与所述第一气缸安装座及所述第二夹板与所述第二气缸安装座将该管材夹紧，并且所述第一气缸及所述第二气缸分别与所述第一气缸安装座及所述第二气缸安装座形成菱形的通孔，与不同直径的圆管之间均能多点接触，并且也能适用于夹矩形管，适本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合切管机(1000)，包括激光切管机(100)，所述激光切管机(100)包括床身(101)、激光切割头(103)、固定卡盘(102)及移动卡盘，所述固定卡盘(102)固定地设置在所述床身(101)的一端上，所述移动卡盘滑动地设置在所述床身(101)上，所述激光切割头(103)固定地设置在所述固定卡盘(102)的一侧；/n其特征在于，还包括锯片切管装置(200)及管材接料斗(300)，所述锯片切管装置(200)包括机架(210)、管材输送装置(220)及锯片切割机(240)；所述机架(210)与所述床身(101)的一端衔接，所述管材输送装置(220)滑动地设置在所述机架(210)上，所述锯片切割机(240)固定地设置在所述机架(210)上，所述管材输送装置(220)可分别与所述激光切管机(100)及所述锯片切割机(240)对接，所述管材接料斗(300)设置在所述机架(210)的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合切管机(1000)，包括激光切管机(100)，所述激光切管机(100)包括床身(101)、激光切割头(103)、固定卡盘(102)及移动卡盘，所述固定卡盘(102)固定地设置在所述床身(101)的一端上，所述移动卡盘滑动地设置在所述床身(101)上，所述激光切割头(103)固定地设置在所述固定卡盘(102)的一侧；
其特征在于，还包括锯片切管装置(200)及管材接料斗(300)，所述锯片切管装置(200)包括机架(210)、管材输送装置(220)及锯片切割机(240)；所述机架(210)与所述床身(101)的一端衔接，所述管材输送装置(220)滑动地设置在所述机架(210)上，所述锯片切割机(240)固定地设置在所述机架(210)上，所述管材输送装置(220)可分别与所述激光切管机(100)及所述锯片切割机(240)对接，所述管材接料斗(300)设置在所述机架(210)的下方。


2.根据权利要求1所述的组合切管机(1000)，其特征在于，所述锯片切管装置(200)还包括定位机构(230)、挡板(250)、第一横移电机及第二横移电机，所述机架(210)包括第一机架(211)及第二机架(212)，所述第一机架(211)及所述第二机架(212)分别位于所述床身(101)一端的两侧，所述管材输送装置(220)滑动地设置在所述第一机架(211)上，所述第一横移电机设置在所述第一机架(211)内，且所述第一横移电机与所述管材输送装置(220)连接；所述定位机构(230)滑动地设置在所述第二机架(212)上，所述第二横移电机设置在所述第二机架(212)内，且所述第二横移电机与所述定位机构(230)连接，所述锯片切割机(240)及所述挡板(250)固定地设置在所述第二机架(212)上，且所述定位机构(230)及所述挡板(250)分别位于所述锯片切割机(240)沿管材长度方向的两侧。


3.根据权利要求2所述的组合切管机(1000)，其特征在于，所述锯片切割机(240)包括立式安装座(241)、竖移电机、锯片安装座(242)、切割电机(243)及锯片(244)，所述立式安装座(241)设置在所述第二机架(212)上，所述竖移电机设置在所述立式安装座(241)内，所述锯片安装座(242)滑动地设置在所述立式安装座(241)的一侧，且所述竖移电机与所述锯片安装座(242)连接，所述切割电机(243)设置在所述锯片安装座(242)上，所述锯片(244)设置在所述锯片安装座(242)的一侧，且所述切割电机(243)与所述锯片(244)连接。


4.根据权利要求3所述的组合切管机(1000)，其特征在于，所述锯片切割机(240)还包括第一减速器，所述第一减速器设置在所述锯片安装座(242)内，且所述切割电机(243)的输出轴与所述第一减速器的输入端连接，所述第一减速器的输出端与所述锯片(244)连接。


5.根据权利要求2所述的组合切管机(1000)，其特征在于，所述第二机架(212)上设有第一夹具及第二夹具，且所述第一夹具位于所述锯片切割机(240)与所述挡板(250)之间，第二夹具位于所述锯片切割机(240)与所述定位机构(230)之间，所述第一夹具与所述第二夹具用于夹紧管材。


6.根据权利要求5所述的组合切管机(1000)，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何永强，常勇，
申请(专利权)人：佛山市宏石激光技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44