一种钣金模具毛刺打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钣金模具毛刺打磨装置，包括打磨平台、传动装置和打磨装置，打磨平台的两端均设有固定底座，两个固定底座的顶部分别设有第一固定支架和第二固定支架，第一固定支架的两侧和第二固定支架的两侧均设有定位片，定位片与顶部与螺栓螺纹连接，本方案，通过第一开关调节传动装置的位置，第二开关调节打磨装置的高度，从而使打磨装置与钣金模具的边缘接触，便于通过第三开关控制打磨辊进行去除毛刺的工作，再通过第一开关带动传动装置移动，带动打磨装置移动，从而移动对钣金模具的打磨位置，控制对钣金模具的边缘进均匀的打磨，保证打磨质量，操作简单；四个限位杆防止打磨装置摆动，导致打磨布均匀，降低打磨质量。

A Burr Grinding Device for Sheet Metal Dies

The utility model discloses a burr grinding device for sheet metal dies, which comprises a grinding platform, a transmission device and a grinding device. Both ends of the grinding platform are provided with a fixed base, and the top parts of the two fixed bases are respectively provided with a first fixing bracket and a second fixing bracket. Both sides of the first fixing bracket and the second fixing bracket are provided with a positioning sheet, a positioning sheet, a top part and a bolt bolt. In this scheme, the position of the drive device is adjusted by the first switch, and the height of the grinding device is adjusted by the second switch, so that the grinding device contacts with the edge of the sheet metal die, so that the grinding roll can be controlled by the third switch to remove burrs, and then the transmission device can be moved by the first switch to drive the grinding device to move so as to move the grinding device of the sheet metal die. Position, control the edge of the sheet metal die into a uniform grinding, to ensure the quality of grinding, simple operation; four limit rods to prevent the grinding device swing, resulting in uniform grinding cloth, reduce the quality of grinding.

【技术实现步骤摘要】
一种钣金模具毛刺打磨装置
本技术属于钣金模具
，具体地说，涉及一种钣金模具毛刺打磨装置。
技术介绍
钣金模具是一种对钣金进行铸造和加工的设备，为了保证钣金模具在制造和加工钣金的精度，需要去除钣金模具边缘的毛刺，同时由于部分钣金模具体积较大,现阶段利用手推使砂带机进行打磨，现阶段的手推使砂带机，其线缆一般由做业人员进行缠绕于推把上，容易导致做业现场杂乱，且存在一定的安全隐患。因此，为进一步便于对钣金模具进行打磨，提高打磨精度，需要提供一种钣金模具毛刺打磨装置。
技术实现思路
有鉴于此，本申请所要解决的是常规技术中现有的钣金模具打磨存在安全隐患的技术问题。本技术提供了一种钣金模具毛刺打磨装置，相比于常规技术，可以起到便于对钣金模具进行打磨，提高打磨精度。为了解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案得以实现：本技术提供了一种钣金模具毛刺打磨装置，包括打磨平台、传动装置和打磨装置，所述打磨平台的两端均设有固定底座，两个所述固定底座的顶部分别设有第一固定支架和第二固定支架，所述第一固定支架的两侧和第二固定支架的两侧均设有定位片，所述定位片与顶部与螺栓螺纹连接，所述螺栓的底端设有夹块，所述第一固定支架一侧的两端分别与两个丝杆的一端卡合连接，两个所述丝杆的另一端分别穿过第二固定支架一侧的两端与两个第一齿轮的一侧一一对应固定连接，且两个所述丝杆分别与传动装置一侧的两端穿插连接，所述第二固定支架的另一侧设有第二齿轮，两个所述第一齿轮的一侧分别与第二齿轮的两侧啮合连接，所述第二齿轮一端设有的第三转轴通过皮带与第一电机的输出端传动连接，所述传动装置的底部设有打磨装置，所述传动装置的内部设有收卷辊，所述收卷辊的一端与第二电机的输出端固定连接，所述收卷辊的表面与吊索的一端固定连接，所述吊索的另一端穿过传动装置的内壁与打磨装置的顶部固定连接，所述传动装置的一端设有第一开关、第二开关和第三开关，所述打磨装置内壁的顶部设有第三电机，所述第三电机的输出端与第三齿轮的一端固定连接，所述第三齿轮的两侧分别与两个伞形齿轮啮合连接，所述伞形齿轮的一端通过第一转轴穿过第一轴承座与打磨辊的一端固定连接，所述第一电机通过第一开关与外接电源电性连接，所述第二电机通过第二开关与外接电源电性连接，所述第三电机通过第三开关与外接电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述第一固定支架与两个丝杆的连接处和第二固定支架与两个丝杆的连接处均设有第三轴承座。作为本技术的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述打磨平台顶部的中部开设有打磨槽。作为本技术的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述打磨辊的另一端通过第二转轴与第二轴承座卡合连接。作为本技术的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述打磨装置顶部的四个边侧与限位杆的一端固定连接，四个所述限位杆的另一端均穿过传动装置的底部与外界相通。作为本技术的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述螺栓的顶部设有手柄。与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：1）本申请中的钣金模具毛刺打磨装置，打开第一开关控制第一电机工作，第一电机通过皮带带动第二齿轮旋转，第二齿轮通过两个第一齿轮带动两个丝杆旋转，两个丝杆旋转带动传动装置左右移动，调整传动装置的水平位置，对准钣金模具，操作简单；2）本申请中的钣金模具毛刺打磨装置，第二开关打开第二电机，带动收卷辊旋转，通过吊索放下打磨装置，调节打磨装置的高度，使打磨辊接触钣金模具的边缘，操作简单；3）本申请中的钣金模具毛刺打磨装置，第三开关控制第三电机工作，通过第三齿轮带动两个伞形齿轮转动，从而带动两个打磨辊旋转对钣金模具的边缘进行打磨，去除毛刺，再通过第一开关带动传动装置移动，带动打磨装置移动，从而移动对钣金模具的打磨位置，控制对钣金模具的边缘进均匀的打磨，保证打磨质量，操作简单；4）本申请中的钣金模具毛刺打磨装置，四个限位杆防止打磨装置摆动，导致打磨布均匀，降低打磨质量。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1是本申请实施例的一种钣金模具毛刺打磨装置的结构示意图；图2是本申请实施例的一种钣金模具毛刺打磨装置传动装置和打磨装置的结构示意图。图中：1、打磨平台；2、固定底座；3、第一固定支架；4、丝杆；5、传动装置；6、限位杆；7、打磨装置；8、第二齿轮；9、第一齿轮；10、第一电机；11、定位片；12、螺栓；13、第一开关；14、第二开关；15、第二固定支架；16、收卷辊；17、吊索；18、第二电机；19、伞形齿轮；20、第三电机；21、打磨辊；22、第二轴承座；23、第三齿轮；24、第一轴承座；25、第三开关。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。如图1-2所示，本技术一种钣金模具毛刺打磨装置，包括打磨平台1、传动装置5和打磨装置7，打磨平台1的两端均设有固定底座2，两个固定底座2的顶部分别设有第一固定支架3和第二固定支架15，第一固定支架3的两侧和第二固定支架15的两侧均设有定位片11，定位片11与顶部与螺栓12螺纹连接，螺栓12的底端设有夹块，第一固定支架3一侧的两端分别与两个丝杆4的一端卡合连接，两个丝杆4的另一端分别穿过第二固定支架15一侧的两端与两个第一齿轮9的一侧一一对应固定连接，且两个丝杆4分别与传动装置5一侧的两端穿插连接，第二固定支架15的另一侧设有第二齿轮8，两个第一齿轮9的一侧分别与第二齿轮8的两侧啮合连接，第二齿轮8一端设有的第三转轴通过皮带与第一电机10的输出端传动连接，传动装置5的底部设有打磨装置7，传动装置5的内部设有收卷辊16，收卷辊16的一端与第二电机18的输出端固定连接，收卷辊16的表面与吊索17的一端固定连接，吊索17的另一端穿过传动装置5的内壁与打磨装置7的顶部固定连接，传动装置5的一端设有第一开关13、第二开关14和第三开关25，打磨装置7内壁的顶部设有第三电机20，第三电机20的输出端与第三齿轮23的一端固定连接，第三齿轮23的两侧分别与两个伞形齿轮19啮合连接，伞形齿轮19的一端通过第一转轴穿过第一轴承座24与打磨辊21的一端固定连接，第一电机10通过第一开关13与外接电源电性连接，第二电机18通过第二开关14与外接电源电性连接，第三电机20通过第三开关25与外接电源电性连接。优选的，第一固定支架3与两个丝杆4的连接处和第二固定支架15与两个丝杆4的连接处均设有第三轴承座，第三轴承座固定丝杆4与第一固定支架3的连接处和丝杆4与第二固定支架15的连接处，防止丝杆4旋转磨损第一固定支架3和第二固定支架15。优选的，打磨平台1顶部的中部开设有打磨槽，钣金模具对齐打磨槽，便于进行定位。优选的，打磨辊21的另一端通过第二转轴与第二轴承座卡合连接，第二轴承座固定打磨辊21另一端的第二转轴。优选的，打磨装置7顶部的四个边侧与限位杆6的一端固定连接，四个限位杆6的另一端均穿过传动装置5的底部与外界相通，四个限位杆防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金模具毛刺打磨装置，包括打磨平台（1）、传动装置（5）和打磨装置（7），其特征在于：所述打磨平台（1）的两端均设有固定底座（2），两个所述固定底座（2）的顶部分别设有第一固定支架（3）和第二固定支架（15），所述第一固定支架（3）的两侧和第二固定支架（15）的两侧均设有定位片（11），所述定位片（11）与顶部与螺栓（12）螺纹连接，所述螺栓（12）的底端设有夹块，所述第一固定支架（3）一侧的两端分别与两个丝杆（4）的一端卡合连接，两个所述丝杆（4）的另一端分别穿过第二固定支架（15）一侧的两端与两个第一齿轮（9）的一侧一一对应固定连接，且两个所述丝杆（4）分别与传动装置（5）一侧的两端穿插连接，所述第二固定支架（15）的另一侧设有第二齿轮（8），两个所述第一齿轮（9）的一侧分别与第二齿轮（8）的两侧啮合连接，所述第二齿轮（8）一端设有的第三转轴通过皮带与第一电机（10）的输出端传动连接，所述传动装置（5）的底部设有打磨装置（7），所述传动装置（5）的内部设有收卷辊（16），所述收卷辊（16）的一端与第二电机（18）的输出端固定连接，所述收卷辊（16）的表面与吊索（17）的一端固定连接，所述吊索（17）的另一端穿过传动装置（5）的内壁与打磨装置（7）的顶部固定连接，所述传动装置（5）的一端设有第一开关（13）、第二开关（14）和第三开关（25），所述打磨装置（7）内壁的顶部设有第三电机（20），所述第三电机（20）的输出端与第三齿轮（23）的一端固定连接，所述第三齿轮（23）的两侧分别与两个伞形齿轮（19）啮合连接，所述伞形齿轮（19）的一端通过第一转轴穿过第一轴承座（24）与打磨辊（21）的一端固定连接，所述第一电机（10）通过第一开关（13）与外接电源电性连接，所述第二电机（18）通过第二开关（14）与外接电源电性连接，所述第三电机（20）通过第三开关（25）与外接电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种钣金模具毛刺打磨装置，包括打磨平台（1）、传动装置（5）和打磨装置（7），其特征在于：所述打磨平台（1）的两端均设有固定底座（2），两个所述固定底座（2）的顶部分别设有第一固定支架（3）和第二固定支架（15），所述第一固定支架（3）的两侧和第二固定支架（15）的两侧均设有定位片（11），所述定位片（11）与顶部与螺栓（12）螺纹连接，所述螺栓（12）的底端设有夹块，所述第一固定支架（3）一侧的两端分别与两个丝杆（4）的一端卡合连接，两个所述丝杆（4）的另一端分别穿过第二固定支架（15）一侧的两端与两个第一齿轮（9）的一侧一一对应固定连接，且两个所述丝杆（4）分别与传动装置（5）一侧的两端穿插连接，所述第二固定支架（15）的另一侧设有第二齿轮（8），两个所述第一齿轮（9）的一侧分别与第二齿轮（8）的两侧啮合连接，所述第二齿轮（8）一端设有的第三转轴通过皮带与第一电机（10）的输出端传动连接，所述传动装置（5）的底部设有打磨装置（7），所述传动装置（5）的内部设有收卷辊（16），所述收卷辊（16）的一端与第二电机（18）的输出端固定连接，所述收卷辊（16）的表面与吊索（17）的一端固定连接，所述吊索（17）的另一端穿过传动装置（5）的内壁与打磨装置（7）的顶部固定连接，所述传动装置（5）的一端设有第一开关（13）、第二开关（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晖，
申请(专利权)人：滁州市泊延模具装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34