一种多级搅拌式反应釜组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多级搅拌式反应釜组件，包括釜体、搅拌装置、混料罐、出料管、排污管和支脚；搅拌装置包括电机、搅拌轴、多个搅拌桨、搅拌球和转盘；混料罐上安装辅助搅拌装置；混料罐上部安装多个进料管，混料罐顶部安装介质进料管；混料罐底部安装出料管，出料管连接反应釜中部；电机安装在反应釜顶部外侧，电机传动连接搅拌轴；搅拌轴伸入反应釜内部；多个搅拌桨并排安装在搅拌轴上，搅拌桨远离搅拌轴的一端通过钢丝绳连接搅拌球；转盘安装在搅拌轴的最底端，转盘上设有多个弧形凸起；釜体底部安装排污管和出料管。本实用新型专利技术中，原料混合均匀、反应充分，反应过程可靠、工作效率高、产品质量好，避免原料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种多级搅拌式反应釜组件
本技术涉及树脂生产反应釜领域，尤其涉及一种多级搅拌式反应釜组件。
技术介绍
反应釜是一种用于化工生产过程中的有物理或化学反应的容器，在化工生产过程中得到了广泛的使用；大多数反应釜在使用时直接将物料倒入反应腔内进行混合，通过注入介质进行混合、溶解，进而使物料反应，得到反应产物。现有的反应釜在使用中存在物料混合不充分的问题，物料得不到充分混合会导致反应可靠性较差、工作效率低、产品质量差、浪费原材料等现象发生。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种多级搅拌式反应釜组件。本技术提出的一种多级搅拌式反应釜组件，包括釜体、搅拌装置、混料罐、出料管、排污管和支脚；搅拌装置包括电机、搅拌轴、多个搅拌桨、搅拌球和转盘；混料罐上安装辅助搅拌装置；辅助搅拌装置的搅拌轴为水平设置，搅拌轴外周竖直安装搅拌桨；混料罐上部安装多个进料管，混料罐顶部安装介质进料管；混料罐底部安装出料管，出料管连接反应釜中部；电机安装在反应釜顶部外侧，电机传动连接搅拌轴；搅拌轴伸入反应釜内部；多个搅拌桨并排安装在搅拌轴上，搅拌桨远离搅拌轴的一端通过钢丝绳连接搅拌球；转盘安装在搅拌轴的最底端，转盘上设有多个弧形凸起，以在转盘转动过程中对物料产生向上运动趋势的力作用；反应釜底部安装排污管和出料管。优选的，釜体上安装压力表。优选的，搅拌桨上设置引流槽。优选的，引流槽为将介质向远离搅拌轴的方向进行引流的弧线形。优选的，多个搅拌桨沿搅拌轴向上其宽度逐渐等比例减小。优选的，搅拌球为不锈钢空心球。优选的，每一个进料管上都安装流量阀。优选的，反应釜外侧设置保温套。本技术中，原料混合均匀、反应充分，反应过程可靠、工作效率高、产品质量好，避免原料浪费。附图说明图1为本技术提出的多级搅拌式反应釜组件的结构示意图。图2为本技术提出的多级搅拌式反应釜组件中搅拌装置的结构示意图。具体实施方式如图1-2所示，图1为本技术提出的一种多级搅拌式反应釜组件的结构示意图，图2为本技术提出的多级搅拌式反应釜组件中搅拌装置的结构示意图。参照图1-2，本技术提出的一种多级搅拌式反应釜组件，包括釜体1、搅拌装置、混料罐11、出料管8、排污管10和支脚6；搅拌装置包括电机2、搅拌轴3、多个搅拌桨4、搅拌球42和转盘5；混料罐11上安装辅助搅拌装置12；辅助搅拌装置12的搅拌轴为水平设置，搅拌轴外周竖直安装搅拌桨；混料罐11上部安装多个进料管14，混料罐11顶部安装介质进料管13；混料罐11底部安装出料管，出料管连接釜体1中部；电机2安装在釜体1顶部外侧，电机2传动连接搅拌轴3；搅拌轴3伸入釜体1内部；多个搅拌桨4并排安装在搅拌轴3上，搅拌桨4远离搅拌轴3的一端通过钢丝绳41连接搅拌球42；转盘5安装在搅拌轴3的最底端，转盘5上设有多个弧形凸起，以在转盘5转动过程中对物料产生向上运动趋势的力作用；釜体1底部安装排污管10和出料管8。本实施例工作过程中，不同的原料分别由多个进料管14进入混料罐11内部，并在混料罐11内进行初次搅拌混合；同时，介质溶液由介质进料管13进入混料罐11内；混合液由出料管进入釜体1内部进行反应，反应过程中，搅拌装置不断的进行搅拌，从而保证原料混合均匀、反应充分，反应过程可靠、工作效率高、产品质量好。本实施例中，混料罐11内搅拌桨为竖直搅拌，从而更加有利于将密度不同的原料进行充分搅拌，有利于混合物料在釜体1内部的反应；混料罐11还同时接入介质进料管13，介质溶液伴随物料一起进入釜体1内，对原料进行稀释，保证进料驯熟；当原料进料完成后，介质溶液任然持续进料一端时间，用于将混料罐11、出料管内壁附着的原料溶液冲刷进入釜体1内部，避免原料浪费，降低成本，安全环保。本实施例中，搅拌桨4远离搅拌轴3的一端通过钢丝绳41连接搅拌球42，在搅拌轴3转动过程中，搅拌桨4对物料进行不断的搅拌，而搅拌球42也随之做圆周运动；当搅拌球43遇到混合不均匀的物料时，搅拌球43会将物料打散，有利于扩大搅拌范围，提高混合效果；其中，转盘5安装在搅拌轴3的最底端，转盘5上设有多个弧形凸起，以在转盘5转动过程中对物料产生向上运动趋势的力作用，提高了物料的流动性，加快混合效率。在具体实施方式中，釜体1上安装压力表9，保证设备使用安全。进一步的，搅拌桨4上设置引流槽，引流槽43为将介质向远离搅拌轴3的方向进行引流的弧线形，将物料向远离搅拌轴3的方向进行引流，保证反应液充分混合，并且混合液在反应釜内部形成对流，加快了反应速度，提高工作效率。进一步的，多个搅拌桨4沿搅拌轴3向上其宽度逐渐等比例减小，反应釜底部压力大，需要较大的力对原料进行搅拌，才会有更好的混合效果；反应釜向上压力逐渐较小，搅拌桨4横截面逐渐等比例减小，同样具有很好的搅拌效果，以减小设备成本。进一步的，搅拌球42为不锈钢空心球，减小其重量，保证搅拌效果。进一步的，每一个进料管14上都安装流量阀，以保证原料的物质配比，保证生产安全，提高产品质量。进一步的，釜体1外侧设置保温套7，保证反应温度合适，利于提高反应效率，提高生产效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多级搅拌式反应釜组件，其特征在于，包括釜体(1)、搅拌装置、混料罐(11)、出料管(8)、排污管(10)和支脚(6)；搅拌装置包括电机(2)、搅拌轴(3)、多个搅拌桨(4)、搅拌球(42)和转盘(5)；混料罐(11)上安装辅助搅拌装置(12)；辅助搅拌装置(12)的搅拌轴为水平设置，其搅拌轴的外周竖直安装搅拌桨；混料罐(11)上部安装多个进料管(14)，混料罐(11)顶部安装介质进料管(13)；混料罐(11)底部安装出料管，出料管连接釜体(1)中部；电机(2)安装在釜体(1)顶部外侧，电机(2)传动连接搅拌轴(3)；搅拌轴(3)伸入釜体(1)内部；多个搅拌桨(4)并排安装在搅拌轴(3)上，搅拌桨(4)远离搅拌轴(3)的一端通过钢丝绳(41)连接搅拌球(42)；转盘(5)安装在搅拌轴(3)的最底端，转盘(5)上设有多个弧形凸起，以在转盘(5)转动过程中对物料产生向上运动趋势的力作用；釜体(1)底部安装排污管(10)和出料管(8)。

【技术特征摘要】
1.一种多级搅拌式反应釜组件，其特征在于，包括釜体(1)、搅拌装置、混料罐(11)、出料管(8)、排污管(10)和支脚(6)；搅拌装置包括电机(2)、搅拌轴(3)、多个搅拌桨(4)、搅拌球(42)和转盘(5)；混料罐(11)上安装辅助搅拌装置(12)；辅助搅拌装置(12)的搅拌轴为水平设置，其搅拌轴的外周竖直安装搅拌桨；混料罐(11)上部安装多个进料管(14)，混料罐(11)顶部安装介质进料管(13)；混料罐(11)底部安装出料管，出料管连接釜体(1)中部；电机(2)安装在釜体(1)顶部外侧，电机(2)传动连接搅拌轴(3)；搅拌轴(3)伸入釜体(1)内部；多个搅拌桨(4)并排安装在搅拌轴(3)上，搅拌桨(4)远离搅拌轴(3)的一端通过钢丝绳(41)连接搅拌球(42)；转盘(5)安装在搅拌轴(3)的最底端，转盘(5)上设有多个弧形凸起，以在转盘(5)转动过...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱同武，朱立芳，
申请(专利权)人：佛山市三水日邦化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44