旋转绞入式涂油装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于电力运输技术领域,涉及一种旋转绞入式涂油装置。提出的一种旋转绞入式涂油装置设置在绞线并线模前端，具有底座，底座具有由立板和底板一体成型的L型本体；L型本体的立板的中部具有用以导线穿过的圆形通孔；底座还具有由前向后渐缩径的半锥形板；半锥形板设置在L型本体所述立板的背面，并与L型本体为一体结构；旋转绞入式涂油装置还具有上盖；上盖为下端面开口的半锥形板，并与底座的半锥形板扣合连接为一体形成由前向后渐缩径的空心锥体，且空心锥体的小端开口与L型本体所述立板上的圆形通孔相对应形成导线的锥形入口；上盖上焊接有与空心锥体相连通的注油孔。本发明专利技术能够充分保证涂油量的充足和均匀。

【技术实现步骤摘要】
旋转绞入式涂油装置
本专利技术属于电力运输
,涉及一种旋转绞入式涂油装置。
技术介绍
防腐导线是架空导线中的一个品种，主要应用于空气重污染地区及空气中含有腐蚀性成分地区。在生产过程中需要把防腐油脂均匀涂覆在导线内部和表面。现有的涂油装置都是把防腐油脂放置在一个容器内，容器两端为导线设有进出开口，导线从进口进入，经直行运动再从出口引出，容器置于绞线机并线模后边，然后让绞合好的导线通过容器，把防腐油脂粘附在导线表面，从而完成涂油过程。但在这个过程中，导线不断带走其周边的防腐油脂，而防腐油脂由于粘度太高，容器上方的防腐油脂又不能在重力作用下向下流动到导线周边，从而导致防腐油脂在导线周边形成空洞，使导线带不走防腐油脂而造成涂油中断或时多时少的涂油不均匀现象。为了改善这一现状，现有涂油装置也进行了一些改进尝试，如在容器在加轮子搅动、振动棒震动、压力供油、人工搅拌等，但效果都不理想，要么仍不均匀、要么成本太高可靠性差、要么就是操作人员劳动强度太大。
技术实现思路
为了从根本上改变现有状况，在保证涂油均匀的前提下最大限度减少成本投入和人员劳动强度，本专利技术的目的是提出一种旋转绞入式涂油装置。本专利技术为完成上述目的采用如下技术方案：一种旋转绞入式涂油装置，所述的旋转绞入式涂油装置设置在绞线并线模前端，所述的旋转绞入式涂油装置具有底座，所述底座具有由立板和底板一体成型的L型本体；L型本体的所述立板的中部具有用以导线穿过的圆形通孔；所述的底座还具有由前向后渐缩径的半锥形板；所述半锥形板的上端面开口；所述半锥形板设置在L型本体所述立板的背面，并与所述的L型本体为一体结构；所述旋转绞入式涂油装置还具有上盖；所述的上盖为下端面开口的半锥形板，并与底座的所述半锥形板扣合连接为一体形成由前向后渐缩径的空心锥体，且空心锥体的小端开口与L型本体所述立板上的圆形通孔相对应形成导线的锥形入口；所述上盖上焊接有与空心锥体相连通的注油孔；所述的并线模固定在L型本体的底板上，且并线模中心通孔与立板上所述的圆形通孔对应连通。所述的上盖与底座通过螺栓连接为一体形成可拆卸结构。所述底座由不锈钢薄板钣金焊接而成。所述上盖由不锈钢薄板钣金焊接而成。所述注油孔为短管状零件由钢材加工而成。本专利技术提出的一种旋转绞入式涂油装置，采用上述技术方案，将涂油装置设置在并线模前端，在防腐导线生产过程中，利用绞线过程中单线做旋转前行绞合运动所提供的动力，带动防腐油脂自内而外涂覆在导线内部和表面，由于借助了绞线过程中单线运动所提供的动力，这种动力在涂油过程中是与绞线过程同步的，能够保证防腐油脂在绞线过程中不断地做翻转运动，从而保证防腐油脂与导线的充分接触，使得导线涂油充分而均匀；由于涂油是自内而外进行的，所以一次可以对导线内外两层进行涂油，从而减少生产线中涂油装置的数量，且除添加油脂外无需人工干预，大大减少了劳动强度。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为本专利技术的使用状态图。图中：1、底座，1-1、立板，1-2、底板，1-3、圆形通孔，1-4、半锥形板，2、上盖，3、螺栓，4、注油孔，5、并线模。具体实施方式结合附图和具体实施例对本专利技术加以说明，该文件仅涉及涂油装置的结构，对于文件中出现的绞线等采用现有技术，在此不做过多说明，该文件中所述的前端、后端以导线的运行方向为前；如图1所示，并结合图2，一种旋转绞入式涂油装置，所述的旋转绞入式涂油装置设置在绞线并线模5前端，所述的旋转绞入式涂油装置具有底座1，所述底座1具有由立板1-1和底板1-2一体成型的L型本体；L型本体的所述立板1-1的中部具有用以导线穿过的圆形通孔1-3；所述的底座还具有由前向后渐缩径的半锥形板1-4；所述半锥形板1-4的上端面开口；所述半锥形板1-4设置在L型本体所述立板1-1的背面，并与所述的L型本体为一体结构；所述旋转绞入式涂油装置还具有上盖1；所述的上盖1为下端面开口的半锥形板，并与底座的所述半锥形板1-4扣合连接为一体形成由前向后渐缩径的空心锥体，且空心锥体的小端开口与L型本体所述立板上的圆形通孔相对应形成导线的锥形入口；所述上盖上焊接有与空心锥体相连通的注油孔4；所述的并线模固定在L型本体的底板上，且并线模中心通孔与立板上所述的圆形通孔对应连通。所述的上盖1与底座2通过螺栓3连接为一体形成可拆卸结构。所述底座2由不锈钢薄板钣金焊接而成。所述上盖1由不锈钢薄板钣金焊接而成。所述注油孔4为短管状零件由钢材加工而成，内孔光滑方便防腐油脂通过，外圆为止退阶梯状结构，方便与输油管快速连接。结合图2,本专利技术使用时，多根需要绞合的导线从本专利技术所述空心锥体的大直径段进入本专利技术，利用绞线过程中单线做旋转前行绞合运动所提供的动力，带动通过注油孔4进入空心椎体的防腐油脂自内而外涂覆在导线内部和表面；保证在绞线过程中防腐油脂在不断地做翻转运动，保证了防腐油脂与导线的充分接触，使得导线涂油充分而均匀；由于涂油是自内而外进行的，所以一次可以对导线内外两层进行涂油，从而减少生产线中涂油装置的数量，且除添加油脂外无需人工干预，大大减少了劳动强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转绞入式涂油装置，其特征在于：所述的旋转绞入式涂油装置设置在绞线并线模前端，所述的旋转绞入式涂油装置具有底座，所述底座具有由立板和底板一体成型的L型本体；L型本体的所述立板的中部具有用以导线穿过的圆形通孔；所述的底座还具有由前向后渐缩径的半锥形板；所述半锥形板的上端面开口；所述半锥形板设置在L型本体所述立板的背面，并与所述的L型本体为一体结构；所述旋转绞入式涂油装置还具有上盖；所述的上盖为下端面开口的半锥形板，并与底座的所述半锥形板扣合连接为一体形成由前向后渐缩径的空心锥体，且空心锥体的小端开口与L型本体所述立板上的圆形通孔相对应形成导线的锥形入口；所述上盖上焊接有与空心锥体相连通的注油孔；所述的并线模固定在L型本体的底板上，且并线模中心通孔与立板上所述的圆形通孔对应连通。

【技术特征摘要】
1.一种旋转绞入式涂油装置，其特征在于：所述的旋转绞入式涂油装置设置在绞线并线模前端，所述的旋转绞入式涂油装置具有底座，所述底座具有由立板和底板一体成型的L型本体；L型本体的所述立板的中部具有用以导线穿过的圆形通孔；所述的底座还具有由前向后渐缩径的半锥形板；所述半锥形板的上端面开口；所述半锥形板设置在L型本体所述立板的背面，并与所述的L型本体为一体结构；所述旋转绞入式涂油装置还具有上盖；所述的上盖为下端面开口的半锥形板，并与底座的所述半锥形板扣合连接为一体形成由前向后渐缩径的空心锥体，且空心锥体的小端开口与L型本体所述立板上的圆形通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军棋，曲洪普，王梓尧，杨子啸，周青海，许辉辉，陈少伟，
申请(专利权)人：河南通达电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41