精铸件X射线检测的异常缺陷图谱制造技术

本实用新型专利技术的精铸件X射线检测的异常缺陷图谱，图页包括底片和底板。底片固定在底板上，底片不会轻易移动或脱落，便于底片评定者参照底片进行评片；底板上的透光口使得光线能从透光口进入并透过底片，底片上的异常缺陷影像处于透光口范围内，使得底片评定者能更好地识别底片上的异常缺陷影像。将精铸件X射线检测工作中首次发现的异常缺陷，通过对异常缺陷位置再进行透照，将所得承载有异常缺陷影像的底片制作成异常缺陷图谱，底片评定者评片前先看异常缺陷图谱，对异常缺陷有所认知后，再进行评片，这样能不断提高底片评定者对精铸件异常缺陷的认知和底片评定水平，降低新人没有底片评定经验而带来的漏检风险，提高检测质量。

【技术实现步骤摘要】
精铸件X射线检测的异常缺陷图谱
本技术涉及X射线检测
，特别地，涉及一种精铸件X射线检测的异常缺陷图谱。
技术介绍
航空发动机精铸件结构复杂，工艺难度大，生产过程中，由于工艺参数选择不当或操作不慎等原因，易导致精铸件表面和内部产生缺陷，精铸件缺陷是导致精铸件性能低下、使用寿命短、报废和失效的重要原因。特别在新机研制阶段，不可预见的缺陷太多，缺陷性质和形态以及缺陷位置都存在不可预见性，给X射线检测底片评定者带来很高的漏检风险，特别是对于没有经验的新人，漏检的风险更高。而异常缺陷与一般缺陷的影像形貌、位置、性质不一样，认知的程度更低，底片评定的难度更大。
技术实现思路
本技术提供了一种精铸件X射线检测的异常缺陷图谱，以解决异常缺陷易漏检、认知程度低以及底片评定难度大的问题。本技术采用的技术方案如下：一种精铸件X射线检测的异常缺陷图谱，包括至少一页图页，图页包括用于承载精铸件异常缺陷经X射线透照形成的异常缺陷影像以对待检测精铸件的异常缺陷评片构成参考的底片以及用于承载底片的底板，底板上开设有用于底片上的异常缺陷影像透光观察的透光口，底片固定在底板上且底片上的异常缺陷影像处于透光口上。进一步地，透光口的形状与底片上的异常缺陷影像的形状相匹配，透光口的尺寸大于异常缺陷影像的尺寸；或者透光口的形状采用规则多边形，透光口的最小尺寸大于异常缺陷影像的最大尺寸。进一步地，底板上同时固定有多张底片，多张底片沿横向、竖向或斜向中的至少一个布设方向间隔排布。进一步地，承载有同一种类精铸件的异常缺陷影像的底片处于同一页图页上；或者承载有同一个精铸件的异常缺陷影像的底片处于同一页图页上。进一步地，底片的四周采用双面胶条固定、胶水固定、胶带固定、卡固、穿孔固定、穿针固定或夹持固定中的至少一种方式固定定位在底板上。进一步地，图页还包括用于将底片压紧并固定在底板上的盖板，盖板上开设有与底板上的透光口相匹配的开窗；盖板与底板之间采用双面胶条粘接、胶水粘接、插接、卡接或扣合连接中的至少一种方式连接固定。进一步地，盖板上处于开窗周边的部位和/或底板上处于透光口周边的部位设有用于记录底片上精铸件异常缺陷信息的信息记录区。进一步地，图页的角部或者页边部开设有装订孔，多页图页通过装订孔装订成册。进一步地，多页图页采用环扣、装订夹、装订线或回形针中的至少一种装订成册。进一步地，异常缺陷图谱还包括用于按照类别查找底片提供索引的索引标签；和/或异常缺陷图谱还包括用于对底片形成外部保护的封面和封底。本技术具有以下有益效果：本技术的精铸件X射线检测的异常缺陷图谱，图页包括底片和底板。底片固定在底板上，底片不会轻易移动或脱落，便于底片评定者参照底片进行评片；底板上的透光口使得光线能从透光口进入并透过底片，底片上的异常缺陷影像处于透光口范围内，使得底片评定者能更好地识别底片上的异常缺陷影像。将精铸件X射线检测工作中首次发现的异常缺陷，通过对异常缺陷位置再进行透照，将所得承载有异常缺陷影像的底片制作成异常缺陷图谱，底片评定者评片前先看异常缺陷图谱，对异常缺陷有所认知后，再进行评片，这样能不断提高底片评定者对精铸件异常缺陷的认知和底片评定水平，降低新人没有底片评定经验而带来的漏检风险，提高检测质量。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术优选实施例的底板的示意图；图2是本技术优选实施例的底板粘附用于固定底片的双面胶条的示意图；图3是本技术优选实施例的底片通过双面胶条固定在底板上的示意图；图4是本技术优选实施例的底板粘附用于固定盖板的双面胶条的示意图；图5是本技术优选实施例的盖板的示意图；图6是本技术优选实施例的盖板通过双面胶条固定在底板上的示意图；图7是本技术优选实施例的图页通过环扣装订成册的示意图；图8是本技术优选实施例的图页通过环扣装订成册的立体示意图；图9是本技术优选实施例的开窗的形状与异常缺陷影像的形状相匹配的示意图；图10是本技术优选实施例的底板同时固定多张底片的示意图。附图标记说明：1、异常缺陷影像；2、底片；3、底板；4、透光口；5、双面胶条；6、盖板；7、开窗；8、装订孔；9、环扣。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。图1是本技术优选实施例的底板的示意图；图2是本技术优选实施例的底板粘附用于固定底片的双面胶条的示意图；图3是本技术优选实施例的底片通过双面胶条固定在底板上的示意图；图4是本技术优选实施例的底板粘附用于固定盖板的双面胶条的示意图；图5是本技术优选实施例的盖板的示意图；图6是本技术优选实施例的盖板通过双面胶条固定在底板上的示意图；图7是本技术优选实施例的图页通过环扣装订成册的示意图；图8是本技术优选实施例的图页通过环扣装订成册的立体示意图；图9是本技术优选实施例的开窗的形状与异常缺陷影像的形状相匹配的示意图；图10是本技术优选实施例的底板同时固定多张底片的示意图。如图3所示，本实施例的精铸件X射线检测的异常缺陷图谱，包括至少一页图页，图页包括用于承载精铸件异常缺陷经X射线透照形成的异常缺陷影像1以对待检测精铸件的异常缺陷评片构成参考的底片2以及用于承载底片2的底板3，底板3上开设有用于底片2上的异常缺陷影像1透光观察的透光口4，底片2固定在底板3上且底片2上的异常缺陷影像1处于透光口4上。本技术的精铸件X射线检测的异常缺陷图谱，图页包括底片2和底板3。底片2固定在底板3上，底片2不会轻易移动或脱落，便于底片评定者参照底片2进行评片；底板3上的透光口4使得光线能从透光口4进入并透过底片2，底片2上的异常缺陷影像1处于透光口4范围内，使得底片评定者能更好地识别底片2上的异常缺陷影像1。将精铸件X射线检测工作中首次发现的异常缺陷，通过对异常缺陷位置再进行透照，将所得承载有异常缺陷影像1的底片2制作成异常缺陷图谱，底片评定者评片前先看异常缺陷图谱，对异常缺陷有所认知后，再进行评片，这样能不断提高底片评定者对精铸件异常缺陷的认知和底片评定水平，降低新人没有底片评定经验而带来的漏检风险，提高检测质量。可选地，底板3为纸板、木板或塑料板。如图3和图9所示，本实施例中，透光口4的形状与底片2上的异常缺陷影像1的形状相匹配，透光口4的尺寸大于异常缺陷影像1的尺寸；或者透光口4的形状采用规则多边形，透光口4的最小尺寸大于异常缺陷影像1的最大尺寸。透光口4的形状与异常缺陷影像1的形状相匹配，透光口4的面积较小，底板3与底片2的接触面积更大，有利于承载及固定底片2；且能够方便在同一块底板3上多个底片2的灵活排布，底片2排布的数量更多，以方便同类底片2排布于同一页图页上供底片评片者综合评片、对比评片和参照评片。透光口4的形状采用规则多边形，规则多边形形制规整，裁剪制作透光口4更加容易，能提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精铸件X射线检测的异常缺陷图谱，包括至少一页图页，其特征在于，所述图页包括用于承载精铸件异常缺陷经X射线透照形成的异常缺陷影像(1)以对待检测精铸件的异常缺陷评片构成参考的底片(2)以及用于承载所述底片(2)的底板(3)，所述底板(3)上开设有用于所述底片(2)上的异常缺陷影像(1)透光观察的透光口(4)，所述底片(2)固定在所述底板(3)上且所述底片(2)上的异常缺陷影像(1)处于所述透光口(4)上。

【技术特征摘要】
1.一种精铸件X射线检测的异常缺陷图谱，包括至少一页图页，其特征在于，所述图页包括用于承载精铸件异常缺陷经X射线透照形成的异常缺陷影像(1)以对待检测精铸件的异常缺陷评片构成参考的底片(2)以及用于承载所述底片(2)的底板(3)，所述底板(3)上开设有用于所述底片(2)上的异常缺陷影像(1)透光观察的透光口(4)，所述底片(2)固定在所述底板(3)上且所述底片(2)上的异常缺陷影像(1)处于所述透光口(4)上。2.根据权利要求1所述的精铸件X射线检测的异常缺陷图谱，其特征在于，所述透光口(4)的形状与所述底片(2)上的异常缺陷影像(1)的形状相匹配，所述透光口(4)的尺寸大于所述异常缺陷影像(1)的尺寸；或者所述透光口(4)的形状采用规则多边形，所述透光口(4)的最小尺寸大于所述异常缺陷影像(1)的最大尺寸。3.根据权利要求2所述的精铸件X射线检测的异常缺陷图谱，其特征在于，所述底板(3)上同时固定有多张所述底片(2)，多张所述底片(2)沿横向、竖向或斜向中的至少一个布设方向间隔排布。4.根据权利要求3所述的精铸件X射线检测的异常缺陷图谱，其特征在于，承载有同一种类精铸件的异常缺陷影像(1)的所述底片(2)处于同一页所述图页上；或者承载有同一个精铸件的异常缺陷影像(1)的所述底片(2)处于同一页所述图页上。5.根据权利要求1～4任一项所述的精铸件X射线检测的异常缺陷图谱，其特征在于，所述底片(2)的四周采...

【专利技术属性】
技术研发人员：满月娥，段留章，仇锦，聂衍，许艺达，
申请(专利权)人：株洲中航动力精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43