【技术实现步骤摘要】
本技术涉及脱粒机械的部件。目前已有各类农用脱粒机均没有换向离合装置，它们存在动力源起动负荷大，起动不易；当出现故障时，不能及时切断动力，增加由于拖延切断动力时间而带来的不必要损失和与动力源连接不便的缺点。本技术的目的是提供一种可减小脱粒机起动负荷，动力切断和接合方便及与动力源连接方便的脱粒机用换向离合装置。本技术是这样实现的它由换向齿轮箱、离合操纵机构、离合器槽轮总成和分离轴承组成，离合操纵机构固定在换向齿轮箱上，分离轴承安装在换向齿轮箱的主动轴上且与离合操纵机构连接，离合器槽轮总成位于换向齿轮箱具分离轴承的一侧。本技术的技术效果是它具有可减小脱粒机起动负荷，动力切断和接合方便及与动力源连接方便的优点。附图为本技术实施例结构示意图。实施例如图所示，它由换向齿轮箱1、离合操纵机构2、离合器槽轮总成3和分离轴承4组成，离合操纵机构2固定在换向齿轮箱1上，分离轴承4安装在换向齿轮箱1的主动轴上且与离合操纵机构2连接，离合器槽轮总成3位于换向齿轮箱1具分离轴承4的一侧。
【技术保护点】
脱粒机用换向离合装置，它包括有换向齿轮箱（１）、离合操纵机构（２）、离合器槽轮总成（３）和分离轴承（４），其特征是，离合操纵机构（２）固定在换向齿轮箱（１）上，分离轴承（４）安装在换向齿轮箱（１）的主动轴上且与离合操纵机构（２）连接，离合器槽轮总成（３）位于换向齿轮箱（１）具分离轴承（４）的一侧。
【技术特征摘要】
1.脱粒机用换向离合装置，它包括有换向齿轮箱(1)、离合操纵机构(2)、离合器槽轮总成(3)和分离轴承(4)，其特征是，离合操纵机构(2)固定在换向齿...
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