一种高稳定性充电器外壳制造技术

本发明专利技术公开了一种高稳定性充电器外壳，其原料按重量份包括：聚氨酯树脂40‑80份，丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯塑料40‑60份，增塑剂2‑4份，亚磷酸三辛酯0.1‑0.8份，双(3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苄基)硫醚0.4‑1份，抗静电剂0.1‑0.4份，水杨酸稀土配合物1‑2份，硬脂酸钙0.5‑1.2份，蒙脱土0.2‑0.8份，填充补强剂15‑25份，铝锆偶联剂1‑2份，改性黄原胶2‑6份。改性黄原胶采用如下工艺制备：将黄原胶溶于水中，加入丙烯酰胺、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚搅拌，充氮气至饱和，加入过硫酸钾，升温搅拌，加入乙醇溶液，过滤沉淀物，洗涤，干燥得到改性黄原胶。本发明专利技术导热性能良好，导热系数较高，同时具有卓越的力学性能，韧性较佳。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性充电器外壳
本专利技术涉及充电器
，尤其涉及一种高稳定性充电器外壳。
技术介绍
充电器是采用高频电源技术，运用先进的智能动态调整充电技术。工频机是以传统的模拟电路原理来设计的，机器内部电力器件如变压器、电感、电容器等都比较大，一般在带载较大运行时存在较小噪声，充电器在使用中，有必要采用合适的外壳予以保护，但充电器外壳的导热性能差，可靠性及稳定性均亟待提高。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种高稳定性充电器外壳，导热性能良好，能将充电过程中产生的热量快速的传导散发到周围环境中，导热系数较高，最高可达到4.55W/(m·K)，同时具有卓越的力学性能，其拉伸强度可达70.4MPa，韧性较佳，适用于各类充电器外壳。本专利技术提出的一种高稳定性充电器外壳，其原料按重量份包括：聚氨酯树脂40-80份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料40-60份，增塑剂2-4份，亚磷酸三辛酯0.1-0.8份，双(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)硫醚0.4-1份，抗静电剂0.1-0.4份，水杨酸稀土配合物1-2份，硬脂酸钙0.5-1.2份，蒙脱土0.2-0.8份，填充补强剂15-25份，铝锆偶联剂1-2份，改性黄原胶2-6份。优选地，改性黄原胶采用如下工艺制备：将黄原胶溶于水中，加入丙烯酰胺、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚搅拌，充氮气至饱和，加入过硫酸钾，升温搅拌，加入乙醇溶液，过滤沉淀物，洗涤，干燥得到改性黄原胶。优选地，改性黄原胶的制备工艺中，加入过硫酸钾后升温至90-100℃搅拌30-70min。优选地，改性黄原胶的制备工艺中，干燥温度为60-80℃。优选地，改性黄原胶的制备工艺中，黄原胶、水、丙烯酰胺、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、过硫酸钾、乙醇溶液的重量比为2-4份40-60份2-4份0.12-0.2份0.01-0.02份100-200，乙醇溶液浓度为65-75wt％。优选地，增塑剂按重量份包括：磷酸三甲苯酯0.5-1.2份，氧化聚乙烯蜡1-1.8份，甲基硅油1-2份。优选地，填充补强剂按重量份包括：竹屑纤维1-3份，白炭黑2-8份，膨胀珍珠岩2-8份，煤矸石10-20份。本专利技术以聚氨酯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料为主料，加入磷酸三甲苯酯、氧化聚乙烯蜡、甲基硅油复配，与改性黄原胶的分散效果好，固化后拉伸强度高；本专利技术改性黄原胶中，过硫酸钾引发剂在加热下分解产生硫酸根阴离子自由基，进一步与黄原胶链反应，破坏了黄原胶中D-葡萄糖的环结构形成活性烷氧基，同时硫酸根阴离子可促使丙烯酰胺和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚自由基的形成，活性基团和自由基间形成特殊的交联和网络结构，促使拉伸强度增强；改性黄原胶配合水杨酸稀土配合物、硬脂酸钙、蒙脱土作用，在铝锆偶联剂的作用下相互间结合力强，形成导热成分的架桥效果，可有效提高本专利技术的导热性，而且填充性能好，可降低主料的添加量，降低本专利技术成本。本专利技术导热性能良好，能将充电过程中产生的热量快速的传导散发到周围环境中，避免了充电器由于充电放热过多引起的损坏器件甚至是火灾的危险，导热系数较高，最高可达到4.55W/(m·K)，同时具有卓越的力学性能，其拉伸强度可达70.4MPa，韧性较佳，通过合理选择原料，调整配伍量，使之性能优良，适用于各类充电器外壳。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种高稳定性充电器外壳，其原料包括：聚氨酯树脂40kg，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料60kg，增塑剂2kg，亚磷酸三辛酯0.8kg，双(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)硫醚0.4kg，抗静电剂0.4kg，水杨酸稀土配合物1kg，硬脂酸钙1.2kg，蒙脱土0.2kg，填充补强剂25kg，铝锆偶联剂1kg，改性黄原胶6kg。增塑剂由磷酸三甲苯酯、氧化聚乙烯蜡、甲基硅油按重量比为0.5：1.8：1组成；填充补强剂由竹屑纤维、白炭黑、膨胀珍珠岩、煤矸石按重量比为3：2：8：10组成。改性黄原胶采用如下工艺制备：将2kg黄原胶溶于60kg水中，加入2kg丙烯酰胺、0.2kg三羟甲基丙烷三缩水甘油醚搅拌1h，充氮气至饱和，加入0.02kg过硫酸钾，升温至90℃搅拌70min，加入100kg浓度为75wt％乙醇溶液，过滤沉淀物，洗涤，60℃干燥得到改性黄原胶。实施例2一种高稳定性充电器外壳，其原料包括：聚氨酯树脂80kg，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料40kg，增塑剂4kg，亚磷酸三辛酯0.1kg，双(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)硫醚1kg，抗静电剂0.1kg，水杨酸稀土配合物2kg，硬脂酸钙0.5kg，蒙脱土0.8kg，填充补强剂15kg，铝锆偶联剂2kg，改性黄原胶2kg。增塑剂由磷酸三甲苯酯、氧化聚乙烯蜡、甲基硅油按重量比为1.2：1：2组成；填充补强剂由竹屑纤维、白炭黑、膨胀珍珠岩、煤矸石按重量比为1：8：2：20组成。改性黄原胶采用如下工艺制备：将4kg黄原胶溶于40kg水中，加入4kg丙烯酰胺、0.12kg三羟甲基丙烷三缩水甘油醚搅拌2h，充氮气至饱和，加入0.01kg过硫酸钾，升温至100℃搅拌30min，加入200kg浓度为65wt％乙醇溶液，过滤沉淀物，洗涤，80℃干燥得到改性黄原胶。实施例3一种高稳定性充电器外壳，其原料包括：聚氨酯树脂50kg，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料55kg，增塑剂2.5kg，亚磷酸三辛酯0.6kg，双(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)硫醚0.6kg，抗静电剂0.3kg，水杨酸稀土配合物1.2kg，硬脂酸钙1kg，蒙脱土0.4kg，填充补强剂22kg，铝锆偶联剂1.2kg，改性黄原胶5kg。增塑剂由磷酸三甲苯酯、氧化聚乙烯蜡、甲基硅油按重量比为0.8：1.6：1.3组成；填充补强剂由竹屑纤维、白炭黑、膨胀珍珠岩、煤矸石按重量比为2.5：4：6：12组成。改性黄原胶采用如下工艺制备：将2.5kg黄原胶溶于55kg水中，加入2.5kg丙烯酰胺、0.18kg三羟甲基丙烷三缩水甘油醚搅拌1.2h，充氮气至饱和，加入0.018kg过硫酸钾，升温至92℃搅拌60min，加入120kg浓度为72wt％乙醇溶液，过滤沉淀物，洗涤，65℃干燥得到改性黄原胶。实施例4一种高稳定性充电器外壳，其原料包括：聚氨酯树脂70kg，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料45kg，增塑剂3.5kg，亚磷酸三辛酯0.2kg，双(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)硫醚0.8kg，抗静电剂0.2kg，水杨酸稀土配合物1.8kg，硬脂酸钙0.8kg，蒙脱土0.6kg，填充补强剂18kg，铝锆偶联剂1.8kg，改性黄原胶3kg。增塑剂由磷酸三甲苯酯、氧化聚乙烯蜡、甲基硅油按重量比为1：1.2：1.7组成；填充补强剂由竹屑纤维、白炭黑、膨胀珍珠岩、煤矸石按重量比为1.5：6：4：18组成。改性黄原胶采用如下工艺制备：将3.5kg黄原胶溶于45kg水中，加入3.5kg丙烯酰胺、0.14kg三羟甲基丙烷三缩水甘油醚搅拌1.8h，充氮气至饱和，加入0.012kg过硫酸钾，升温至98℃搅拌40min，加入180kg浓度为68wt％乙醇溶液，过滤沉淀物，洗涤，75℃干燥得到改性黄原胶。实施例5一种高稳定性充电器外壳，其原料包括：聚氨酯树脂60kg，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料50kg，增塑剂3kg，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高稳定性充电器外壳，其特征在于，其原料按重量份包括：聚氨酯树脂40‑80份，丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯塑料40‑60份，增塑剂2‑4份，亚磷酸三辛酯0.1‑0.8份，双(3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苄基)硫醚0.4‑1份，抗静电剂0.1‑0.4份，水杨酸稀土配合物1‑2份，硬脂酸钙0.5‑1.2份，蒙脱土0.2‑0.8份，填充补强剂15‑25份，铝锆偶联剂1‑2份，改性黄原胶2‑6份。

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性充电器外壳，其特征在于，其原料按重量份包括：聚氨酯树脂40-80份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料40-60份，增塑剂2-4份，亚磷酸三辛酯0.1-0.8份，双(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)硫醚0.4-1份，抗静电剂0.1-0.4份，水杨酸稀土配合物1-2份，硬脂酸钙0.5-1.2份，蒙脱土0.2-0.8份，填充补强剂15-25份，铝锆偶联剂1-2份，改性黄原胶2-6份。2.根据权利要求1所述高稳定性充电器外壳，其特征在于，改性黄原胶采用如下工艺制备：将黄原胶溶于水中，加入丙烯酰胺、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚搅拌，充氮气至饱和，加入过硫酸钾，升温搅拌，加入乙醇溶液，过滤沉淀物，洗涤，干燥得到改性黄原胶。3.根据权利要求2所述权利要求1所述高稳定性充电器外壳，其特征在于，改性黄原胶的制备工艺中，加入过硫酸钾后升温至90-100℃搅拌30-70m...

【专利技术属性】
技术研发人员：董有朋，
申请(专利权)人：天长市优信电器设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34