一种高性能发电机减震垫及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高性能发电机减震垫，涉及电力发电机减震技术领域，由以下重量份数的原料制成：丁腈橡胶40‑50份、聚氨酯橡胶40‑50份、硬脂酸1‑3份、已二酸二辛脂1‑3份、氧化锌2‑6份、碳纤维1‑2份、硅藻土6‑10份、微晶纤维素8‑12份、白炭黑6‑10份、硫化剂2‑4份、棕榈蜡3‑5份、微晶蜡2‑5份和防老剂2‑4份。采用本申请的配方制备的产品机械性能优异，耐磨耐老化，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能发电机减震垫及其制备方法
本专利技术涉及电力发电机减震
，尤其是涉及一种高性能发电机减震垫及其制备方法。
技术介绍
由于现在采用的发电机的功率比较大，振动和噪音也很大，减震垫的使用必不可少，目前发电机减震材料是利用橡胶材料与骨架材料复合制成的减震器或特殊的橡胶粘弹性高阻尼材料来消除振动源的振动冲击和吸收噪音，由于发电机工作产生热量较大，要求发电机的减震垫用橡胶极具有高强度、高伸长率、高耐磨性、耐高温。现有技术中对减震垫材料进行改进以提高材料的减震性能和使用寿命。中国专利公告号CN105367832B公开一种发电机减震垫用橡胶，该橡胶所用原料包括：天然橡胶、DBD、100目氧化锌、硬脂酸、CTP、喷雾炭黑、DCP、双马来酞亚胺、TMTD和CZ、间苯二胺、双酚A型环氧树脂；所述制备工艺包括预混、混炼、硫化，该专利技术通过混炼充分活化胶料，提高胶料的耐热耐老化和抗变形能力，硫化前先预混间苯二胺与双马来酞亚胺，增加双马来酞亚胺的韧性，再用双酚A型环氧树脂与间苯二胺加成，三者相容贯穿，提高橡胶的抗剪切强度和抗老化性能，再加入CZ和TMTD进一步提高硫化速度和抗焦烧性能，最终所得橡胶具有良好的断裂强度和断裂伸长率和合适的硬度，耐高温性能优异，减震效果好。中国专利公开号CN106995537A公开一种发电机橡胶减震垫及其制备方法。所述减震垫由如下重量份数的原料制成：天然橡胶60-70份，三元乙丙橡胶20-30份，四氟乙烯-六氟丙烯共聚物10-20份，硼纤维5-10份，氧化锌5-10份，硬脂酸1-3份，防老剂RD1-3份，防老剂4010NA1-3份，白炭黑10-15份，凹凸棒土10-15份，轻质碳酸钙30-50份，氯化石蜡3-6份，液体古马隆20-30份，双二五硫化剂1-3份，硅烷偶联剂2-8份，促进剂TBTD0.1-1份和促进剂M0.2-0.5份。上述两项专利技术均是采用天然橡胶与其他橡胶复配，再添加其他助剂来改善橡胶的各项性能，但是天然橡胶的机械性能以及耐热性均较低，复配后改善效果不理想。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种高性能发电机减震垫，通过改进配方和制备方法，制备的产品机械性能优异，耐磨耐老化。为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种高性能发电机减震垫，由以下重量份数的原料制成：丁腈橡胶40-50份、聚氨酯橡胶40-50份、硬脂酸1-3份、已二酸二辛脂1-3份、氧化锌2-6份、碳纤维1-2份、硅藻土6-10份、微晶纤维素8-12份、白炭黑6-10份、硫化剂2-4份、棕榈蜡3-5份、微晶蜡2-5份和防老剂2-4份。进一步的，所述硫化剂为过氧化二异丙苯、二硫化四甲基秋兰姆、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺按重量比2-3：1：1复合而成。进一步的，所述防老剂为防老剂MB和防老剂445按重量比1：1混合而成。进一步的，所述防震垫由以下重量份数的原料制成：丁腈橡胶45份、聚氨酯橡胶45份、硬脂酸2份、已二酸二辛脂2.0份、氧化锌4份、碳纤维1.5份、硅藻土9份、微晶纤维素11份、白炭黑7份、硫化剂3份、棕榈蜡3份、微晶蜡3份和防老剂3.5份。一种高性能发电机减震垫的制备方法，包括以下步骤：（1）将丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、硬脂酸、已二酸二辛脂和氧化锌加入密炼机中密炼10-15min，之后加入碳纤维、硅藻土、微晶纤维素和白炭黑密炼3-5min，之后再加入防老剂密炼3-5min，得到混炼料；（2）混炼料在开炼机中，加入棕榈蜡和微晶蜡热炼3-5min，之后加入硫化剂，继续热炼3-5min，薄通3-5次，出片；（3）将胶片在硫化剂上硫化成型，得产品。进一步的，所述步骤（1）中密炼温度为100-120℃。进一步的，所述步骤（2）中热炼温度为70-80℃。进一步的，所述步骤（3）中硫化温度为150-160℃，油压为15-25MPa，硫化时间为7-11min。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术公开一种高性能发电机减震垫，通过改进配方和制备方法，制备的产品的邵氏硬度为65-76度，拉伸强度为21-29MPa，拉断伸长率为635-650%，耐磨性磨耗值为0.07-0.13cm3/1.61Km，而经过150℃×500h热空气后，性能比较稳定，即产品的机械性能优异，耐磨耐老化，使用寿命长。2、本专利技术的防震垫，采用丁腈橡胶和聚氨酯橡胶混炼，其中丁腈橡胶耐油性、耐磨性、耐热性较好，粘接力强，但是其弹性低；与聚氨酯橡胶共混，能改善产品的弹性，增加防震性能，且能进一步增加耐磨性和耐老化性能。3、本申请以硬脂酸、已二酸二辛脂和氧化锌作为复合活化剂，有助于提交橡胶的交联度和耐热性；还添加有硅藻土、微晶纤维素、白炭黑和碳纤维作为补强材料，碳纤维能大大增强橡胶的交联强度，而硅藻土和微晶纤维素比表面积大，能提高产品的耐热性能，而活性高的白炭黑能与橡胶交联结合，提高耐油性能。还添加有棕榈蜡和微晶蜡，在混炼能够迁移到橡胶的表面，形成保护膜，起到防护和抗老化的作用；另外硫化剂是采用过氧化二异丙苯、二硫化四甲基秋兰姆、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺复合硫化剂，产品的交联密度高，力学性能优异。防老剂为防老剂MB和防老剂445配合使用，优势互补，使硫化胶具有较好的耐空气热老化性能。4、本申请在密炼时对原料的添加顺序进行限定，能够使密炼过程中胶料分散更均匀，提高最终产品的机械性能。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述。实施例1一种高性能发电机减震垫，由以下重量份数的原料制成：丁腈橡胶40份、聚氨酯橡胶50份、硬脂酸1份、已二酸二辛脂3份、氧化锌2份、碳纤维2份、硅藻土6份、微晶纤维素8份、白炭黑10份、硫化剂2份、棕榈蜡5份、微晶蜡2份和防老剂2份。其中硫化剂为过氧化二异丙苯、二硫化四甲基秋兰姆、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺按重量比2：1：1复合而成；防老剂为防老剂MB和防老剂445按重量比1：1混合而成。一种高性能发电机减震垫的制备方法，包括以下步骤：（1）将丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、硬脂酸、已二酸二辛脂和氧化锌加入密炼机中密炼10min，之后加入碳纤维、硅藻土、微晶纤维素和白炭黑密炼3min，之后再加入防老剂密炼5min，得到混炼料；（2）混炼料在开炼机中，加入棕榈蜡和微晶蜡热炼4min，之后加入硫化剂，继续热炼4min，薄通4次，出片；（3）将胶片在硫化剂上硫化成型，得产品。其中步骤（1）中密炼温度为100℃；所述步骤（2）中热炼温度为70℃；步骤（3）中硫化温度为150℃，压力为25MPa，硫化时间为7min。实施例2一种高性能发电机减震垫，由以下重量份数的原料制成：丁腈橡胶42份、聚氨酯橡胶48份、硬脂酸1.5份、已二酸二辛脂2.8份、氧化锌2.5份、碳纤维1.8份、硅藻土7份、微晶纤维素9份、白炭黑9份、硫化剂2.5份、棕榈蜡4.5份、微晶蜡3份和防老剂2.5份。其中硫化剂为过氧化二异丙苯、二硫化四甲基秋兰姆、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺按重量比2.2：1：1复合而成；防老剂为防老剂MB和防老剂445按重量比1：1混合而成。一种高性能发电机减震垫的制备方法，包括以下步骤：（1）将丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、硬脂酸、已二酸二辛脂和氧化锌加入密炼机中密炼11min，之后加入碳纤维、硅藻土、微晶纤维素和白炭本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能发电机减震垫，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：丁腈橡胶40‑50份、聚氨酯橡胶40‑50份、硬脂酸1‑3份、已二酸二辛脂1‑3份、氧化锌2‑6份、碳纤维1‑2份、硅藻土6‑10份、微晶纤维素8‑12份、白炭黑6‑10份、硫化剂2‑4份、棕榈蜡3‑5份、微晶蜡2‑5份和防老剂2‑4份。

【技术特征摘要】
1.一种高性能发电机减震垫，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：丁腈橡胶40-50份、聚氨酯橡胶40-50份、硬脂酸1-3份、已二酸二辛脂1-3份、氧化锌2-6份、碳纤维1-2份、硅藻土6-10份、微晶纤维素8-12份、白炭黑6-10份、硫化剂2-4份、棕榈蜡3-5份、微晶蜡2-5份和防老剂2-4份。2.根据权利要求1所述的一种高性能发电机减震垫，其特征在于：所述硫化剂为过氧化二异丙苯、二硫化四甲基秋兰姆、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺按重量比2-3：1：1复合而成。3.根据权利要求1所述的一种高性能发电机减震垫，其特征在于：所述防老剂为防老剂MB和防老剂445按重量比1：1混合而成。4.根据权利要求1所述的一种高性能发电机减震垫，其特征在于：所述防震垫由以下重量份数的原料制成：丁腈橡胶45份、聚氨酯橡胶45份、硬脂酸2份、已二酸二辛脂2.0份、氧化锌4份、碳纤维1.5份、硅藻土9份、微晶纤维素11份、白炭黑7份、硫化剂3份、棕榈蜡3份...

【专利技术属性】
技术研发人员：李沛松，时意，李小康，雷晓琼，
申请(专利权)人：国网河南省电力公司邓州市供电公司，
类型：发明
国别省市：河南,41