一种快速错位式料仓上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种快速错位式料仓上料装置，包括：一工作台，其台面上固定设置有一第一承载板、一第二承载板和一第三承载板；一传动单元，其设置在所述工作台的台面上且位于所述第一承载板和所述第三承载板之间；一第一料仓单元，其与所述传动单元连接且滑动设置在所述第一承载板和所述第二承载板上；以及一第二料仓单元，其与所述传动单元连接且滑动设置在所述第二承载板和所述第三承载板上；所述传动单元驱使所述第一料仓单元和所述第二料仓单元作直线往复运动，且所述第一料仓单元和所述第二料仓单元的运行方向相反。该快速错位式料仓上料装置能够实现在不停机的情况下顺利上料，有效的缩短了换料时间。

【技术实现步骤摘要】
一种快速错位式料仓上料装置
本技术涉及自动化设备
，尤其涉及错位式料仓上料装置。
技术介绍
随着社会的发展，人力成本的提高，自动化设备被广泛使用，自动化设备的运用可以节省大量的人力、物力和财力，能够有效提高生产效率，增加企业的产值效益。料仓上料装置是自动化设备中常见的机构，现有的料仓上料装置需停机才能实现料仓的上料，上料占用的时间长且不能进行连续的作业，因此，有必要研究一种快速错位式料仓上料装置。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供了一种能够避免频繁停机上料的快速错位式料仓上料装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快速错位式料仓上料装置，包括：一工作台，其台面上固定设置有沿其长度方向分布的一第一承载板、一第二承载板和一第三承载板，所述第三承载板位于所述第一承载板和所述第二承载板之间；一传动单元，其设置在所述工作台的台面上且位于所述第一承载板和所述第三承载板之间；一第一料仓单元，其与所述传动单元连接且滑动设置在所述第一承载板和所述第二承载板上；以及一第二料仓单元，其与所述传动单元连接且滑动设置在所述第二承载板和所述第三承载板上；其中，所述第二料仓单元位于所述第一料仓单元的下方，所述传动单元包括一紧固在所述工作台上的电机、一通过第一枢接座枢接在所述工作台上的主动带轮、一通过第二枢接座枢接在所述工作台上的从动带轮和一套设在所述主动带轮和所述从动带轮上的同步带，所述第一承载板和所述第三承载板位于所述同步带的相向两侧，所述第一料仓单元通过第一压紧块与所述同步带的一侧带体连接，所述第二料仓单元通过第二压紧块与所述同步带的另一侧带体连接，所述同步带的一侧带体和另一侧带体的运行方向相反，所述传动单元驱使所述第一料仓单元和所述第二料仓单元沿所述工作台的长度方向作直线往复运动，且所述第一料仓单元和所述第二料仓单元的运行方向相反。优选的，所述第一承载板上设置有一第一线性导轨，所述第二承载板上设置有一第二线性导轨和一第三线性导轨，所述第三承载板上设置有一第四线性导轨，其中，所述第一线性导轨、所述第二线性导轨、所述第三线性导轨和所述第四线性导轨沿所述工作台的长度方向分布，所述第二线性导轨和所述第三线性导轨位于所述第二承载板的相向两侧壁上，所述第一料仓单元通过所述第一线性导轨和所述第二线性导轨滑动设置在所述第一承载板和所述第二承载板上，所述第二料仓单元通过所述第三线性导轨和所述第四线性导轨滑动设置在所述第二承载板和所述第三承载板上。优选的，所述第一料仓单元包括一第一料仓和紧固在所述第一料仓相向两侧端部的一对第一支撑板，其中，一侧所述第一支撑板紧固在所述第一线性导轨的滑块上，且该侧所述第一支撑板通过所述第一压紧块与所述同步带连接，另一侧所述第一支撑板紧固在所述第二线性导轨的滑块上。优选的，所述第二料仓单元包括一第二料仓和紧固在所述第二料仓相向两侧端部的一对第二支撑板，其中，一侧所述第二支撑板紧固在所述第四线性导轨滑块上，且该侧所述第二支撑板通过所述第二压紧块与所述同步带连接，另一侧所述第二支撑板紧固在所述第三线性导轨的滑块上。优选的，还包括设置在所述第三承载板上的一第一光电传感器和一第二光电传感器，其中，所述第一光电传感器和所述第二光电传感器为槽型光电传感器，所述第一料仓和所述第二料仓的底端面上分别设置有一第一感应块和一第二感应块。优选的，所述第一承载板和所述第三承载板上分别设置有一限位传感器，所述限位传感器靠近所述电机设置。优选的，所述电机通过电机安装板设置在所述工作台的台面上，所述第一枢接座固定设置在所述电机安装板上，所述电机安装板通过螺栓设置在所述工作台的台面上。优选的，所述传动单元还包括一调距组件，其包括一固定设置在所述工作台的台面上且位于所述第一枢接座一侧的固定板、一固定设置在所述固定板的顶端面上的调节座、一设置在所述调节座上的调节螺栓和一螺接在所述调节螺栓上的调节螺母，其中，所述第一枢接座上成型有一与所述调节螺栓相配合的螺纹孔，所述电机安装板上成型有调节槽。优选的，还包括一气缸单元，其包括一贯穿所述工作台的台面且位于所述第一料仓和所述第二料仓下方的定位气缸、一固定设置在所述定位气缸的活塞杆上的导杆座以及一设置在所述导杆座上的导杆，其中，所述定位气缸通过所述气缸安装板设置在所述工作台的台面上，所述第一料仓和所述第二料仓的一侧边沿上分别成型有与所述导杆相配合的一第一定位槽和一第二定位槽，当所述第一感应块或是第二感应块滑移至所述第一光电传感器的感应槽内时，所述定位气缸驱使所述导杆向上运动以致使所述导杆插设在所述第一定位槽或是第二定位槽内，所述第一光电传感器靠近所述定位气缸设置。本技术与现有技术相比，其有益效果是：本技术提供的快速错位式料仓上料装置，其工作台上设置有一第一料仓和一第二料仓，传动单元驱使第一料仓和第二料仓作运行方向相反的直线往复运动，即当第一料仓处于工作位置时，第二料仓可进行上料作业，当第一料仓上的料被取用完后，通过传动单元实现第二料仓和第一料仓位置的互换，此时，满载的第二料仓位于工作位置而空载的第一料仓切换至上料位置，从而实现第一料仓与第二料仓的快速错位式上料，实现在不停机的情况下完成上料作业，确保了作业的持续性，且有效的缩短了换料时间，提高了生产效率。附图说明图1是本技术所述快速错位式料仓上料装置的结构示意图之一；图2是本技术所述快速错位式料仓上料装置的结构示意图之二；图3是图2的侧视方向的结构示意图；图4是本技术去除第二料仓和第一料仓后的结构示意图之一；图5是本技术去除第二料仓和第一料仓后的结构示意图之二；图6是本技术的传动单元与工作台之间的位置关系示意图。图中：10、工作台；11、第一承载板；111、第一线性导轨；12、第二承载板；121、第二线性导轨；122、第三线性导轨；13、第三承载板；131、第四线性导轨；20、传动单元；21、电机；22、电机安装板；23、调距组件；231、固定板；232、调节座；233、调节螺栓；234、调节螺母；24、第一枢接座；25、主动带轮；26、从动带轮；27、第二枢接座；28、同步带；30、第二料仓单元；31、第二料仓；32、第二支撑板；33、第二定位槽；34、第二感应块；40、第一料仓单元；41、第一料仓；42、第一支撑板；43、第一定位槽；44、第一感应块；50、气缸单元；51、定位气缸；511、气缸安装板；52、导杆座；53、导杆；60、第一光电传感器；61、第二光电传感器；70、限位传感器；80、第一压紧块；81、第二压紧块。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1至图5所示，本技术提供了一种快速错位式料仓上料装置，包括：一工作台10，其台面上固定设置有沿其长度方向分布的一第一承载板11、一第二承载板12和一第三承载板13，所述第三承载板13位于所述第一承载板11和所述第二承载板12之间；一传动单元20，其设置在所述工作台10的台面上且位于所述第一承载板11和所述第三承载板13之间；一第一料仓单元40，其与所述传动单元20连接且滑动设置在所述第一承载板11和所述第二承载板12上；以及一第二料仓单元3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速错位式料仓上料装置，其特征在于，包括：一工作台（10），其台面上固定设置有沿其长度方向分布的一第一承载板（11）、一第二承载板（12）和一第三承载板（13），所述第三承载板（13）位于所述第一承载板（11）和所述第二承载板（12）之间；一传动单元（20），其设置在所述工作台（10）的台面上且位于所述第一承载板（11）和所述第三承载板（13）之间；一第一料仓单元（40），其与所述传动单元（20）连接且滑动设置在所述第一承载板（11）和所述第二承载板（12）上；以及一第二料仓单元（30），其与所述传动单元（20）连接且滑动设置在所述第二承载板（12）和所述第三承载板（13）上；其中，所述第二料仓单元（30）位于所述第一料仓单元（40）的下方，所述传动单元（20）包括一紧固在所述工作台（10）上的电机（21）、一通过第一枢接座（24）枢接在所述工作台（10）上的主动带轮（25）、一通过第二枢接座（27）枢接在所述工作台（10）上的从动带轮（26）和一套设在所述主动带轮（25）和所述从动带轮（26）上的同步带（28），所述第一承载板（11）和所述第三承载板（13）位于所述同步带（28）的相向两侧，所述第一料仓单元（40）通过第一压紧块（80）与所述同步带（28）的一侧带体连接，所述第二料仓单元（30）通过第二压紧块（81）与所述同步带（28）的另一侧带体连接，所述同步带（28）的一侧带体和另一侧带体的运行方向相反，所述传动单元（20）驱使所述第一料仓单元（40）和所述第二料仓单元（30）沿所述工作台（10）的长度方向作直线往复运动，且所述第一料仓单元（40）和所述第二料仓单元（30）的运行方向相反。...

【技术特征摘要】
1.一种快速错位式料仓上料装置，其特征在于，包括：一工作台（10），其台面上固定设置有沿其长度方向分布的一第一承载板（11）、一第二承载板（12）和一第三承载板（13），所述第三承载板（13）位于所述第一承载板（11）和所述第二承载板（12）之间；一传动单元（20），其设置在所述工作台（10）的台面上且位于所述第一承载板（11）和所述第三承载板（13）之间；一第一料仓单元（40），其与所述传动单元（20）连接且滑动设置在所述第一承载板（11）和所述第二承载板（12）上；以及一第二料仓单元（30），其与所述传动单元（20）连接且滑动设置在所述第二承载板（12）和所述第三承载板（13）上；其中，所述第二料仓单元（30）位于所述第一料仓单元（40）的下方，所述传动单元（20）包括一紧固在所述工作台（10）上的电机（21）、一通过第一枢接座（24）枢接在所述工作台（10）上的主动带轮（25）、一通过第二枢接座（27）枢接在所述工作台（10）上的从动带轮（26）和一套设在所述主动带轮（25）和所述从动带轮（26）上的同步带（28），所述第一承载板（11）和所述第三承载板（13）位于所述同步带（28）的相向两侧，所述第一料仓单元（40）通过第一压紧块（80）与所述同步带（28）的一侧带体连接，所述第二料仓单元（30）通过第二压紧块（81）与所述同步带（28）的另一侧带体连接，所述同步带（28）的一侧带体和另一侧带体的运行方向相反，所述传动单元（20）驱使所述第一料仓单元（40）和所述第二料仓单元（30）沿所述工作台（10）的长度方向作直线往复运动，且所述第一料仓单元（40）和所述第二料仓单元（30）的运行方向相反。2.如权利要求1所述的快速错位式料仓上料装置，其特征在于，所述第一承载板（11）上设置有一第一线性导轨（111），所述第二承载板（12）上设置有一第二线性导轨（121）和一第三线性导轨（122），所述第三承载板（13）上设置有一第四线性导轨（131），其中，所述第一线性导轨（111）、所述第二线性导轨（121）、所述第三线性导轨（122）和所述第四线性导轨（131）沿所述工作台（10）的长度方向分布，所述第二线性导轨（121）和所述第三线性导轨（122）位于所述第二承载板（12）的相向两侧壁上，所述第一料仓单元（40）通过所述第一线性导轨（111）和所述第二线性导轨（121）滑动设置在所述第一承载板（11）和所述第二承载板（12）上，所述第二料仓单元（30）通过所述第三线性导轨（122）和所述第四线性导轨（131）滑动设置在所述第二承载板（12）和所述第三承载板（13）上。3.如权利要求2所述的快速错位式料仓上料装置，其特征在于，所述第一料仓单元（40）包括一第一料仓（41）和紧固在所述第一料仓（41）相向两侧端部的一对第一支撑板（42），其中，一侧所述第一支撑板（42）紧固在所述第一线性导轨（111）的滑块上，且该侧所述第一支撑板（42）通过所述第一压紧块（80）与所述同步...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丰，
申请(专利权)人：苏州赛腾精密电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32