一种铁炉渣和煤渣灰蒸压砖生产方法技术

一种铁炉渣和煤渣灰蒸压砖生产方法，包括：石膏、铁炉渣、煤渣灰、粉碎机、消化池、水、制砖机、砖车、蒸压釜、锅炉、成品砖场，其特征是：炼铁高炉的废渣，也叫粒状高炉渣或水渣，是生产矿渣硅酸盐水泥的主要原材料，沸腾炉的煤渣灰硅酸盐水凝性物质含量很低，煤渣灰配合铁炉渣生产蒸压砖，再加上少量生石膏粉进入粉碎机打细，加水混合均匀，要掌握好湿混料干湿度，消化后进入制砖机制得的生坯砖堆码在生坯砖车上，轻轨贯穿整个蒸压釜，生坯砖车带砖一同进入蒸压釜中，由锅炉蒸汽管通入高压蒸汽，蒸汽蒸压时间达到后，再停汽衡温，然后打开蒸压釜门，将成品砖车出釜，运往成品砖场堆码或装车外运，蒸压砖利废为宝，经济效益可观。

【技术实现步骤摘要】
一种铁炉渣和煤渣灰蒸压砖生产方法
本专利技术涉及一种铁炉渣和煤渣灰蒸压砖生产方法，属建筑材料

技术介绍
石膏粉生产中，绝大部分都是采用石煤做燃料，石煤是一种低发热量的燃料，在我国储量非常丰富，随着烟煤资源的减少，石煤在目前工矿业加工生产中占据很大比重，沸腾炉的燃料都是利用石煤，由于石煤在燃烧后体积没有变化，煤渣灰又没有多少用途，留下来的煤渣灰堆积如山；炼铁厂高炉渣，也是一种废弃物，这些废渣对生态环境造成了很大影响，堆积还占用耕地。
技术实现思路
为了解决以上问题，将煤渣灰中添加铁炉渣用来生产蒸压砖，给煤渣灰和铁炉渣找到了出路，利废为宝，生产蒸压砖是属一种不错的选择。为了解决以上技术问题，一种铁炉渣和煤渣灰蒸压砖生产方法，包括：石膏、铁炉渣、煤渣灰、粉碎机、消化A池、消化B池、水、制砖机、生坯砖车、蒸压釜、锅炉、成品砖车、成品砖场。其特征是：炼铁高炉的废渣，也叫粒状高炉渣或水渣，是生产矿渣硅酸盐水泥的主要原材料，其中的硅元素与钙元素结合烧成了硅酸盐水凝性物质，是一种理想的制砖材料。煅烧石膏粉时沸腾炉所使用的燃料石煤粉，从理论上讲燃烧后其中含有硅酸盐水凝性物质，但是含量很低，生产蒸压砖时必须要添加一定量的水泥做粘合剂，这样就增加了生产成本。煤渣灰配合铁炉渣，再加上少量生石膏粉调整其初凝和终凝时间，初凝时间需控制在45分钟左右，因为是使用蒸汽压力高温促凝，终凝时间不与考虑。其原材料配方为煤渣灰50-60％、铁炉渣40-45％、生石膏粉5-8％、水适量。煤渣灰、铁炉渣、生石膏粉按比例配合进入粉碎机打细，要求粒径在3mm以下。煤渣灰、铁炉渣、生石膏粉同时进入粉碎机碾细的另外一个目的就是要求物料混合均匀，可省去中间的混合搅拌机。混合粉进入消化A池加水拌和，添加适量水就是根据渣料自然含水率的干湿不同，加水要掌握好湿混料干湿度的原则：手抓成团，落地散开为水量适宜；手抓成团，松手即散开为欠水；手抓成团，落地成块为水加多了。混合粉进入消化A池加水拌和时间是指从加水到制完砖的这段时间，这个时间需要严格控制在45分钟以内，超过这一时间，湿混料中硅酸盐水凝性物质开始初凝，会影响砖的抗压强度。为了更好控制这一时间，另外设计了消化B池，当消化A池加水拌和后开始制砖，此时消化B池开始加水拌和，当消化A池湿混料用完后，再接着用消化B池的湿混料，两个消化池轮换使用，确保砖机不停运行。消化后的湿混料进入八孔制砖机在80-150公斤/平方厘米压力下制得的生坯砖堆码在生坯砖车上，轻轨贯穿整个蒸压釜，生坯砖车带砖一同进入蒸压釜中，当蒸压釜装满生坯砖车后，关闭蒸压釜门。由锅炉经过蒸汽管通入8-10公斤/平方厘米的高压蒸汽。蒸汽蒸压时间为4-6小时，再停汽衡温3-4小时，打开蒸压釜门，将成品砖车出釜，运往成品砖场堆码或装车外运。生产铁炉渣和煤渣灰蒸压砖具有以下进步和创新点。利用铁炉渣和煤渣灰生产蒸压砖，有利环境保护，利废为宝，一举两得。由于合理调配其配方方案，利用铁炉渣含水凝性物质丰富的特征，生产的蒸压砖抗压强度不低于160公斤/平方厘米。铁炉渣和煤渣灰蒸压砖表面光滑，外形规则，美观实用，强度高，各种性能均优于粘土红砖。因蒸压砖为硅酸盐类水凝性物质蒸压而成，耐温、耐酸、碱腐蚀性极强，用于房屋下脚砖及水下建筑非常耐用，在水下使用时间越长，强度越高。生产流程简单，设备易于撑控，生产成本低，经济效益可观。附图说明下面结合附图1对本专利技术作进一步说明。附图1是本专利技术工艺流程示意图。附图1中包括有：石膏、铁炉渣、煤渣灰、粉碎机、消化A池、消化B池、水、制砖机、生坯砖车、蒸压釜、锅炉、成品砖车、成品砖场。具体实施方式下面结合附图1和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。附图1中，一种铁炉渣和煤渣灰蒸压砖生产方法，包括：石膏、铁炉渣、煤渣灰、粉碎机、消化A池、消化B池、水、制砖机、生坯砖车、蒸压釜、锅炉、成品砖车、成品砖场。其特征是：炼铁高炉的废渣，也叫粒状高炉渣或水渣，是生产矿渣硅酸盐水泥的主要原材料，也是生产普通硅酸盐水泥的添加料。煅烧石膏粉时沸腾炉所使用的燃料石煤粉，含有硅酸盐水凝性物质，但是含量很低。煤渣灰配合铁炉渣，再加上少量生石膏粉调整其初凝时间，初凝时间需控制在45分钟左右，因为是使用蒸汽压力高温促凝，终凝时间不与考虑。其配方为煤渣灰50-60％、铁炉渣40-45％、生石膏粉5-8％、水适量。煤渣灰、铁炉渣、生石膏粉按比例配合进入粉碎机打细，要求粒径在3mm以下。煤渣灰、铁炉渣、生石膏粉同时进入粉碎机打细的另外一个目的就是要求物料混合均匀，可省去中间的混合搅拌机。混合粉进入消化A池加水拌和，添加适量水就是根据渣料自然含水率的不同，加水要掌握好湿混料干湿度这一原则：手抓成团，落地散开为水量适宜；手抓成团，松手即散开为欠水；手抓成团，落地成块为水加多了，加水过多或太少都会影响砖的强度。混合粉进入消化A池加水拌和制砖时间需要严格控制在45分钟以内，超过这一时间，湿混料中硅酸盐水凝性物质开始初凝，会影响砖的抗压强度。为了更好控制这一时间，另外设计了消化B池，当消化A池加水拌和后开始制砖，此时消化B池开始加水拌和，当消化A池湿混料用完后，再接着用消化B池的湿混料，两个消化池轮换使用，确保湿混料消化完全，砖机又可以不停运行。消化好的湿混料进入八孔制砖机在80-150公斤/平方厘米压力下制得的生坯砖堆码在生坯砖车上。轻轨贯穿整个蒸压釜，生坯砖车带砖一同进入蒸压釜中，当蒸压釜装满数车生坯砖车后，关闭蒸压釜门。由锅炉经过蒸汽管通入8-10公斤/平方厘米的高压蒸汽。蒸汽蒸压时间为4-6小时，再停汽衡温3-4小时或更长，然后打开蒸压釜门，将成品砖车出釜，运往成品砖场堆码或装车外运。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁炉渣和煤渣灰蒸压砖生产方法，包括：石膏、铁炉渣、煤渣灰、粉碎机、消化A池、消化B池、水、制砖机、生坯砖车、蒸压釜、锅炉、成品砖车、成品砖场，其特征是：炼铁高炉的废渣，也叫粒状高炉渣或水渣，是生产矿渣硅酸盐水泥的主要原材料，其中的硅元素与钙元素结合烧成了硅酸盐水凝性物质，是一种理想的制砖材料，煅烧石膏粉时沸腾炉所使用的燃料石煤粉，从理论上讲燃烧后其中含有硅酸盐水凝性物质，但是含量很低，生产蒸压砖时必须要添加一定量的水泥做粘合剂，这样就增加了生产成本，煤渣灰配合铁炉渣，再加上少量生石膏粉调整其初凝和终凝时间，因为是使用蒸汽压力高温促凝，终凝时间不与考虑，煤渣灰、铁炉渣、生石膏粉按比例配合进入粉碎机打细，另外一个目的就是要求物料混合均匀，可省去中间的混合搅拌机，混合粉进入消化A池加水拌和，添加适量水就是根据渣料自然含水率的干湿不同，加水要掌握好湿混料干湿度，混合粉进入消化A池加水拌和时间是指从加水到制完砖的这段时间，这个时间需要严格控制，超过初凝时间，湿混料中硅酸盐水凝性物质开始凝固，会影响砖的抗压强度，为了更好控制这一时间，另外设计了消化B池，当消化A池加水拌和后开始制砖，此时消化B池开始加水拌和，当消化A池湿混料用完后，再接着用消化B池的湿混料，两个消化池轮换使用，确保湿混料消化完全，砖机不停运行，消化后的湿混料进入八孔制砖机在80‑150公斤/平方厘米压力下制得的生坯砖堆码在生坯砖车上，轻轨贯穿整个蒸压釜，生坯砖车带砖一同进入蒸压釜中，当蒸压釜装满生坯砖车后，关闭蒸压釜门，由锅炉经过蒸汽管通入8‑10公斤/平方厘米的高压蒸汽，蒸汽蒸压时间达到后，再停汽衡温，然后打开蒸压釜门，将成品砖车出釜，运往成品砖场堆码或装车外运。...

【技术特征摘要】
1.一种铁炉渣和煤渣灰蒸压砖生产方法，包括：石膏、铁炉渣、煤渣灰、粉碎机、消化A池、消化B池、水、制砖机、生坯砖车、蒸压釜、锅炉、成品砖车、成品砖场，其特征是：炼铁高炉的废渣，也叫粒状高炉渣或水渣，是生产矿渣硅酸盐水泥的主要原材料，其中的硅元素与钙元素结合烧成了硅酸盐水凝性物质，是一种理想的制砖材料，煅烧石膏粉时沸腾炉所使用的燃料石煤粉，从理论上讲燃烧后其中含有硅酸盐水凝性物质，但是含量很低，生产蒸压砖时必须要添加一定量的水泥做粘合剂，这样就增加了生产成本，煤渣灰配合铁炉渣，再加上少量生石膏粉调整其初凝和终凝时间，因为是使用蒸汽压力高温促凝，终凝时间不与考虑，煤渣灰、铁炉渣、生石膏粉按比例配合进入粉碎机打细，另外一个目的就是要求物料混合均匀，可省去中间的混合搅拌机，混合粉进入消化A池加水拌和，添加适量水就是根据渣料自然含水率的干湿不同，加水要掌握好湿混料干湿度，混合粉进入消化A池加水拌和时间是指从加水到制完砖的这段时间，这个时间需要严格控制，超过初凝时间，湿混料中硅酸盐水凝性物质开始凝固，会影响砖的抗压强度，为了更好控制这一时间，另外设计了消化B池，当消化A池加水拌和后开始制砖，此时消化B池开始加水拌和，当消化A池湿混料用完后，再接着用...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：杨朴，
类型：发明
国别省市：湖南,43