一种石膏蒸压速冷交换器制造技术

一种石膏蒸压速冷交换器，包括：交换器壳体、半圆上下盖、进水管、出水管、出气管、散热水道、热风进风管、内室半圆上盖、出风管、热交换进气管、内室壳体、上下端头板、内水室进水管、内水室出水管、下气室等，其持征是：交换器分为内、外两室，热气从内室进入，经下气室从排气室排出，内室和环型外室布满热交换管，两端分别焊于上、下端头板上；上下端头板焊于交换器壳体上，再焊上、下半圆盖；内室半圆上盖焊于上端头板上；交换器半圆下盖上焊装三根支腿，便于立在地面上；出风管与排气室相接，由引风机排向大气；内室散热水道和外室散热水道是分开的，水泵出水从进水管进入交换器壳体后两水道在出水管处合并后再排入冷确水池。在出水管处合并后再排入冷确水池。在出水管处合并后再排入冷确水池。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏蒸压速冷交换器


[0001]一种石膏蒸压速冷交换器，属石膏粉加工


技术介绍

[0002]在高档模具石膏粉加工中，特级石膏块必须在立式蒸压釜中使用高压蒸汽脱水，石膏块脱水后，蒸压釜内的高温石膏块需要自然通风冷确12小时，才能缷料放出，为了提高蒸压釜的利用周转率，缩短冷确时间，设计了本专利技术。

技术实现思路

[0003]为了解决以上问题，本专利技术设计了一种石膏蒸压速冷交换器，可缩短石膏块冷确时间，提高蒸压釜的使用周转效率。
[0004]为了解决以上技术问题，一种石膏蒸压速冷交换器，包括：交换器壳体、交换器半圆上盖、交换器半圆下盖、进水管、出水管、热交换出气管、外室散热水道、排气室、热风进风管、内室半圆上盖、出风管法兰、出风管、热交换进气管、内室壳体、热交换管下端头板、内水室进水管、内水室出水管、内室散热水道、热交换管上端头板、下气室、支脚、排水阀。
[0005]其持征是：抽气速冷交换器分为内、外两室，外室为环形，内室为圆柱形，蒸压釜由引风机的吸力抽出来的热气从内室进入，经过下气室再从环形外室的排气室排出。
[0006]要求内室散热管断面积总和与环形外室散热管断面积总和相等。
[0007]散热管断面积总和为立式蒸压釜排气管(直径75mm)横断面积的10
‑
20倍。
[0008]内室壳体布满热交换进气管，热交换进气管两端分别焊于热交换管上端头板和热交换管下端头板上。
[0009]热交换管用厚壁不锈钢管制作，管径为20/>‑
25mm，管壁1.5
‑
2mm，钢管间中心间距不小于55
‑
60mm。
[0010]热交换管上端头板和热交换管下端头板用10mm不锈钢板或普通钢板制作，按照不锈钢热交换管外径钻孔，要求能将不锈钢热交换管压入时滑动配合孔径最为理想，再将不锈钢热交换管与钢板焊固。
[0011]热交换管上端头板与交换器壳体上端焊接，并将交换器半圆上盖焊装于交换器壳体上端。
[0012]圆形交换器壳体用8
‑
10mm不锈钢板或钢板卷制而成，交换器半圆上盖和交换器半圆下盖及内室半圆上盖用8mm不锈钢板或钢板模压而成。
[0013]内室半圆上盖焊于热交换管上端头板上，热风进风管穿过交换器半圆上盖和排气室与内室半圆上盖进气孔焊结，同时将热风进风管与交换器半圆上盖焊固。
[0014]圆形内室壳体用8
‑
10mm不锈钢板或钢板卷制而成，两端与热交换管上端头板和热交换管下端头板焊固。
[0015]环形外室同样布满热交换出气管，热交换出气管上下与热交换管上端头板和热交换管下端头板焊固，热交换出气管外径为20
‑
25mm，管壁1.5
‑
2mm，钢管间中心距不小于55
‑
60mm。
[0016]交换器壳体下端焊接交换器半圆下盖，交换器半圆下盖中间安装排水阀，便于排积水，交换器半圆下盖四周焊装三根支腿，便于立在地面上。
[0017]交换器半圆上盖与内室半圆上盖之间为排气室，出风管与排气室相焊接，出风管法兰焊于出风管上。
[0018]高温气体从热风进风管进入，经过内室热交换进气管，再进入下气室，在下气室回头向上进入环形外室的热交换出气管，出口进入排气室，出风管法兰与引风机进风口相接，由引风机的吸力将热风排向大气。
[0019]内室散热水道和外室散热水道是分开的，两室中除散热管之外的其余空间均为散热水道，从进水管进入交换器壳体后分为环形热交换出气管外室散热水道和内室热交换进气管内室散热水道，两水道在出水管处合并后再排入冷确水池。
[0020]水泵进水管与冷确水池相接，出水管与抽气速冷交换器的进水管相接，散热水循环利用。
[0021]为提高石膏块冷确效率，要求冷确水池内容积要大些，也可以将抽气速冷交换器安装在水池中，或将交换器半圆下盖没入水下，能提髙热气冷确速度，缩短冷确时间。
[0022]一种石膏蒸压速冷交换器有以下进步。
[0023]因蒸压釜排气管道中采用本专利技术的抽气速冷交换器抽气利用冷水降温，启动抽气引风机后，可加快对蒸压釜中的石膏块降温，缩短冷确时间。
[0024]利用冷水对蒸压釜排气进行热导流交换，效率高，速度快，成本低。
[0025]利用冷水进行热导流交换，可提高蒸压釜使用效率300％以上，缩短蒸压釜每次使用的循环时间。
[0026]热气速冷交换器在负压情况下工作，安全可靠，无后故之优。
[0027]热气速冷交换器设计合理，制作简单，使用方便，经久耐用，是一种很理想的热风水冷交换器。
附图说明
[0028]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0029]附图1是本专利技术的结构示意图。
[0030]附图1中：1.交换器壳体、2. 交换器半圆上盖、3. 交换器半圆下盖、4. 进水管、5. 出水管、6. 热交换出气管、7. 外室散热水道、8.排气室、9. 热风进风管、10.内室半圆上盖、11. 出风管法兰、12. 出风管、13. 热交换进气管、14.内室壳体、15. 热交换管下端头板、16. 内水室进水管、17. 内水室出水管、18. 内室散热水道、19. 热交换管上端头板、20. 下气室、21. 支脚、22.排水阀。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0032]一种石膏蒸压速冷交换器，包括：交换器壳体1、交换器半圆上盖2、交换器半圆下盖3、进水管4、出水管5、热交换出气管6、外室散热水道7、排气室8、热风进风管9、内室半圆上盖10、出风管法兰11、出风管12、热交换进气管13、内室壳体14、热交换管下端头板15、内
水室进水管16、内水室出水管17、内室散热水道18、热交换管上端头板19、下气室20、支脚21、排水阀22。
[0033]其持征是：抽气速冷交换器分为内、外两室，外室为环形，内室为圆柱形，蒸压釜由引风机的吸力抽出来的热气从内室进入，经过下气室20再从环形外室的排气室8的出风管12排出。
[0034]要求内室散热管断面积总和与环形外室散热管断面积总和相等，散热管断面积总和为立式蒸压釜排气管(直径75mm)横断面积的10
‑
20倍。
[0035]内室壳体14布满热交换进气管13，热交换进气管13两端分别焊于热交换管上端头板19和热交换管下端头板15上。
[0036]热交换进气管13用厚壁不锈钢管制作，管径为20
‑
25mm，管壁1.5
‑
2mm，钢管间中心距不小于55
‑
60mm。
[0037]热交换管上端头板19和热交换管下端头板15用10mm不锈钢板或普通钢板制作，按照不锈钢管外径钻孔，要求能将不锈钢热交换管压入时滑动配合孔径最为理想，再将钢管与钢板焊固。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石膏蒸压速冷交换器，包括：交换器壳体、交换器半圆上盖、交换器半圆下盖、进水管、出水管、热交换出气管、外室散热水道、排气室、热风进风管、内室半圆上盖、出风管法兰、出风管、热交换进气管、内室壳体、热交换管下端头板、内水室进水管、内水室出水管、内水室散热水道、热交换管上端头板、下气室、支脚、排水阀，其持征是：抽气速冷交换器分为内、外两室，外室为环形，内室为圆柱形，蒸压釜由引风机的吸力热气从内室进入，经过下气室再从环形外室排出，要求内室散热管断面积总和与环形外室散热管断面积总和相等；圆柱形内室布满热交换进气管，热交换进气管两端分别焊于热交换管上端头板和热交换管下端头板上；热交换管用厚壁不锈钢管制作，热交换管上端头板和热交换管下端头板用不锈钢板或普通钢板制作，按照不锈钢管外径钻孔，要求能将不锈钢管压入时滑动配合孔径，再将不锈钢管与钢板焊固；热交换管上端头板与交换器壳体上端焊接，再将交换器半圆上盖焊装于交换器壳体上端；交换器壳体和圆形内室壳体用不锈钢板或钢板卷制而成，交换器半圆上盖和交换器半圆下盖及内室半圆上盖用不锈钢板或钢板模压而成；内室半圆上盖焊于热交换管上端头板上；热风进风管穿过交换器半圆上盖和排气室与内室半圆上盖焊接，同时将热风进风管与交换器半圆上盖焊固；内室壳体两端与热交换管上端头板和热交换管下端头板焊接；环形外室同样布满热交换出气管，热交换出气管上下与热交换管上端头板和热交换管下端头板焊接，交换器壳体下端焊装交换器半圆下盖，交换器半圆下盖中间安装排水阀，便于排积水，交换器半圆下盖四周焊装三根支腿，便于立在地面上；交换器半圆上盖与内室半圆上盖之间为排气室，出风管与排气室相焊接，出风管法兰焊于出风管上；高...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB零一J三零四，
申请(专利权)人：杨朴，
类型：发明
国别省市：