搅拌设备控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种搅拌设备控制系统，包括底板，所述底板的左右两侧均固定连接有支撑架，所述底板的底部固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿的底部均固定连接有固定盘，所述底板的顶部固定连接有固定座，四个所述固定座的内部均固定连接有固定环。该搅拌设备控制系统，通过原料放置在原料斗的内部，混合料放置在混合料斗的内部，原料斗底部的原料斗供料速度控制模块控制原料的流出速度，混合料斗内部的混合料斗速度控制模块控制混合料流出速度，外壳外部的运输管将原料和混合料运输到外壳内部，旋转杆速度控制模块带动旋转杆，旋转杆带动支撑柱和搅拌片搅拌，达到自动进料和自动搅拌的功能，方便使用者使用。

【技术实现步骤摘要】
搅拌设备控制系统
本技术涉及工业设备领域，尤其是一种搅拌设备控制系统。
技术介绍
搅拌机，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石和各类干粉砂浆等建筑材料，这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。目前的搅拌机代替了传统的出人力搅拌，但是现有搅拌机不具备自动上料的功能，不能自动连续生产，减少了生产效率，增加了工作量，误操作的可能性大大提高，配料参数不能调整，降低了配料精度，在使用时需要搬运搅拌材料，不方便使用者使用，因此，需要一种新的技术方案以解决上述问题。
技术实现思路
技术目的：为了解决现有技术所存在的问题，本技术提供了一种搅拌设备控制系统，可以自动连续生产功能，从而提高生产效率，批量总盘数和盘次方量可自动换算，减少工作量及误操作可能性，自动补称、自动扣称及自动调整配料参数功能，提高了配料精度。技术方案：为达到上述目的，本技术可采用如下技术方案：搅拌设备控制系统，包括底板，所述底板的左右两侧均固定连接有支撑架，所述底板的底部固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿的底部均固定连接有固定盘，所述底板的顶部固定连接有固定座，四个所述固定座的内部均固定连接有固定环，四个所述固定环的内部均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的外部均固定连接有套环，四个所述套环的顶部均固定连接有外壳，所述外壳的顶部固定连接有运输管，两个所述运输管的顶部分别固定连接有原料斗供料速度控制模块和混合料斗速度控制模块，所述原料斗供料速度控制模块的外部固定连接有原料斗，所述混合料斗速度控制模块的外部固定连接有混合料斗，所述原料斗和混合料斗的外部固定连接有支撑环，所述外壳的内部设置有旋转杆，所述旋转杆的外部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有搅拌片，所述外壳的背面固定连接有旋转杆速度控制模块，所述支撑架的内部固定连接有固定杆。在一些实施方式中，所述底板的形状为“回”字形，底板底部的左右两侧均固定连接有两个支撑腿，底板顶部的前段和后端均固定连接有两个固定座。在一些实施方式中，所述支撑架的一端固定连接在底板左右两侧的中部，支撑架的另一端和支撑环的外部固定连接。在一些实施方式中，四个所述固定座的顶部开设有半圆形凹槽，凹槽的内壁和固定环的外部固定连接，连接杆贯穿底板顶部前端的固定环和两个套环并延伸至底板顶部后端的固定环。在一些实施方式中，旋转杆外部的顶部和底部均固定连接有对称的八个支撑柱，旋转杆外部的左右两侧均固定连接有对称的八个支撑柱。在一些实施方式中，旋转杆的一端贯穿外壳的背面并延伸至旋转杆速度控制模块的内部。有益效果：本技术所公开的搅拌设备控制系统，通过底板、固定座、固定环、连接杆和套环固定外壳的位置，支撑腿和固定盘固定底板的位置，支撑架、支撑环和固定杆固定原料斗和混合料斗的位置，原料放置在原料斗的内部，混合料放置在混合料斗的内部，原料斗底部的原料斗供料速度控制模块控制原料的流出速度，混合料斗内部的混合料斗速度控制模块控制混合料流出速度，外壳外部的运输管将原料和混合料运输到外壳内部，旋转杆速度控制模块带动旋转杆，旋转杆带动支撑柱和搅拌片搅拌，达到自动进料和自动搅拌的功能，方便使用者使用。附图说明图1是本技术的正视图；图2是本技术的侧视图。图中：1底板、2支撑架、3支撑腿、4固定盘、5固定座、6固定环、7连接杆、8套环、9外壳、10运输管、11原料斗供料速度控制模块、12混合料斗速度控制模块、13原料斗、14混合料斗、15支撑环、16旋转杆、17支撑柱、18搅拌片、19旋转杆速度控制模块、20固定杆。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。请参阅图1-2，搅拌设备控制系统，包括底板1，底板1的形状为“回”字形，底板1底部的左右两侧均固定连接有两个支撑腿3，底板1顶部的前段和后端均固定连接有两个固定座5，底板1的左右两侧均固定连接有支撑架2，支撑架2的一端固定连接在底板1左右两侧的中部，支撑架2的另一端和支撑环15的外部固定连接，底板1的底部固定连接有支撑腿3，四个支撑腿3的底部均固定连接有固定盘4，底板1的顶部固定连接有固定座5，固定座5的顶部开设有半圆形凹槽，凹槽的内壁和固定环6的外部固定连接，四个固定座5的内部均固定连接有固定环6，四个固定环6的内部均固定连接有连接杆7，连接杆7贯穿底板1顶部前端的固定环6和两个套环8并延伸至底板1顶部后端的固定环6，两个连接杆7的外部均固定连接有套环8，四个套环8的顶部均固定连接有外壳9，外壳9的顶部固定连接有运输管10，两个运输管10的顶部分别固定连接有原料斗供料速度控制模块11和混合料斗速度控制模块12，原料斗供料速度控制模块11的外部固定连接有原料斗13，混合料斗速度控制模块12的外部固定连接有混合料斗14，原料斗13和混合料斗14的外部固定连接有支撑环15，外壳9的内部设置有旋转杆16，旋转杆16的一端贯穿外壳9的背面并延伸至旋转杆速度控制模块19的内部，旋转杆16外部的顶部和底部均固定连接有对称的八个支撑柱17，旋转杆16外部的左右两侧均固定连接有对称的八个支撑柱17，旋转杆16的外部固定连接有支撑柱17，支撑柱17的顶部固定连接有搅拌片18，外壳9的背面固定连接有旋转杆速度控制模块19，支撑架2的内部固定连接有固定杆20，达到自动进料和自动搅拌的功能，方便使用者使用。上述的工作原理为：通过底板1、固定座5、固定环6、连接杆7和套环8固定外壳9的位置，支撑腿3和固定盘4固定底板1的位置，支撑架2、支撑环15和固定杆20固定原料斗13和混合料斗14的位置，原料放置在原料斗13的内部，混合料放置在混合料斗14的内部，原料斗13底部的原料斗供料速度控制模块11控制原料的流出速度，混合料斗14内部的混合料斗速度控制模块12控制混合料流出速度，外壳9外部的运输管10将原料和混合料运输到外壳9内部，旋转杆速度控制模块19带动旋转杆16，旋转杆16带动支撑柱17和搅拌片18搅拌，达到自动进料和自动搅拌的功能，方便使用者使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.搅拌设备控制系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的左右两侧均固定连接有支撑架(2)，所述底板(1)的底部固定连接有支撑腿(3)，四个所述支撑腿(3)的底部均固定连接有固定盘(4)，所述底板(1)的顶部固定连接有固定座(5)，四个所述固定座(5)的内部均固定连接有固定环(6)，四个所述固定环(6)的内部均固定连接有连接杆(7)，两个所述连接杆(7)的外部均固定连接有套环(8)，四个所述套环(8)的顶部均固定连接有外壳(9)；所述外壳(9)的顶部固定连接有运输管(10)，两个所述运输管(10)的顶部分别固定连接有原料斗供料速度控制模块(11)和混合料斗速度控制模块(12)，所述原料斗供料速度控制模块(11)的外部固定连接有原料斗(13)，所述混合料斗速度控制模块(12)的外部固定连接有混合料斗(14)，所述原料斗(13)和混合料斗(14)的外部固定连接有支撑环(15)，所述外壳(9)的内部设置有旋转杆(16)，所述旋转杆(16)的外部固定连接有支撑柱(17)，所述支撑柱(17)的顶部固定连接有搅拌片(18)，所述外壳(9)的背面固定连接有旋转杆速度控制模块(19)，所述支撑架(2)的内部固定连接有固定杆(20)。...

【技术特征摘要】
1.搅拌设备控制系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的左右两侧均固定连接有支撑架(2)，所述底板(1)的底部固定连接有支撑腿(3)，四个所述支撑腿(3)的底部均固定连接有固定盘(4)，所述底板(1)的顶部固定连接有固定座(5)，四个所述固定座(5)的内部均固定连接有固定环(6)，四个所述固定环(6)的内部均固定连接有连接杆(7)，两个所述连接杆(7)的外部均固定连接有套环(8)，四个所述套环(8)的顶部均固定连接有外壳(9)；所述外壳(9)的顶部固定连接有运输管(10)，两个所述运输管(10)的顶部分别固定连接有原料斗供料速度控制模块(11)和混合料斗速度控制模块(12)，所述原料斗供料速度控制模块(11)的外部固定连接有原料斗(13)，所述混合料斗速度控制模块(12)的外部固定连接有混合料斗(14)，所述原料斗(13)和混合料斗(14)的外部固定连接有支撑环(15)，所述外壳(9)的内部设置有旋转杆(16)，所述旋转杆(16)的外部固定连接有支撑柱(17)，所述支撑柱(17)的顶部固定连接有搅拌片(18)，所述外壳(9)的背面固定连接有旋转杆速度控制模块(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志勇，
申请(专利权)人：江苏力连重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32