一种塑料编织袋的拉丝工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料编织袋的拉丝工艺，其具体操作步骤为：步骤一：原料准备：将聚丙烯粉、各种添加剂与活化好的碳酸钙以适当的组分配比，按先后顺序倒入到高速混合机内，由低速到高速充分搅拌后经喂料螺杆输送至熔炉中，对充分混合后的原料进行熔融塑化；步骤二：挤出成膜：将步骤一中的熔融料经喂料螺杆输送至双阶挤出机组中被定量、定压挤出，并经模头挤出成型，形成熔融状的薄膜。本发明专利技术通过对拉丝工艺过程中的温度进行精确控制，可大大提高成品塑料丝的韧性，并采用流动冷却水对塑料膜进行冷却，可使得塑料膜冷却更均匀，降低了塑料膜表面褶皱的形成，同时，采用在塑料丝表面均匀涂覆树脂，可大大增强塑料丝的使用手感。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料编织袋的拉丝工艺
本专利技术涉及塑料编织袋领域，特别涉及一种塑料编织袋的拉丝工艺。
技术介绍
众所周知，塑料编织袋生产线的关键工序就是拉丝，拉丝工艺的好坏，直接影响到塑料编织袋的质量。采用现有的拉丝工艺生产出的塑料丝制造成的塑料编织袋，在使用过程中容易出现断裂的情况，而且塑料丝的表面容易形成褶皱，造成手感上的不适。因此，专利技术一种塑料编织袋的拉丝工艺来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种塑料编织袋的拉丝工艺，本专利技术通过对拉丝工艺过程中的温度进行精确控制，可大大提高成品塑料丝的韧性，并采用流动冷却水对塑料膜进行冷却，可使得塑料膜冷却更均匀，降低了塑料膜表面褶皱的形成，同时，采用在塑料丝表面均匀涂覆，可大大增强塑料丝的使用手感，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料编织袋的拉丝工艺，其具体操作步骤为：步骤一：原料准备：将聚丙烯粉、各种添加剂与活化好的碳酸钙以适当的组分配比，按先后顺序倒入到高速混合机内，由低速到高速充分搅拌后经喂料螺杆输送至熔炉中，对充分混合后的原料进行熔融塑化；步骤二：挤出成膜：将步骤一中的熔融料经喂料螺杆输送至双阶挤出机组中被定量、定压挤出，并经模头挤出成型，形成熔融状的薄膜；步骤三：冷却：将步骤二中的熔融状薄膜送入冷却水中或冷风室内进行冷却处理；步骤四：切割：用刀片将冷却后的塑料薄膜切割成宽度相等的胚丝；步骤五：加热拉伸：将步骤四中的胚丝置于温度较高的烘箱中被高倍拉伸，直至拉伸至形成扁丝为止；步骤六：热定型：将步骤五中经拉伸形成的扁丝置于热压辊上进行热定型后，在低牵引速度的情况下予以收缩，并在冷压辊上进行低温处理；步骤七：消除静电：将步骤六中热定型后的塑料丝连续经过多组由两个除静电棒组成的压辊组件进行除静电处理，以除去塑料丝表面的静电；步骤八：涂膜：将熔融树脂均匀涂覆到步骤七中经除静电处理后的塑料丝表面并立即冷却，以形成直接用于编织的编织丝；步骤九：收卷成型：将步骤八中涂膜并冷却处理后的编织丝进行收卷。优选的，所述步骤一中混合料的熔融温度为200-250℃。优选的，所述步骤二中的双阶挤出机组是由一台螺杆直径为65mm的平行同向双螺杆挤出机和一台螺杆直径为150mm的单螺杆挤出机组合而成。优选的，所述步骤二的挤出成型温度为180-200℃。优选的，所述步骤三中的冷却水选用的是流动状态的冷却水，冷却温度控制在30-60℃，同时冷却时间为30-45min。优选的，所述步骤五中烘箱内的温度为150-180℃。优选的，所述步骤六中热压辊的热定型的温度为100-150℃，而冷压辊的冷却温度为30-50℃，且冷却处理的时间为1.5h。优选的，所述步骤九中选用的是磁盘差动式张力收卷机构对编织丝进行收卷。本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过对拉丝工艺过程中的温度进行精确控制，可大大提高成品塑料丝的韧性，并采用流动冷却水对塑料膜进行冷却，可使得塑料膜冷却更均匀，降低了塑料膜表面褶皱的形成，同时，采用在塑料丝表面均匀涂覆树脂方式来增强成品塑料丝的手感，避免给使用者造成手感上的不适；2、本专利技术利用由一台螺杆直径为65mm的平行同向双螺杆挤出机和一台螺杆直径为150mm的单螺杆挤出机组合而成的双阶挤出机组来对塑料膜进行挤出，可以更好的控制塑料膜挤出成型的品质。附图说明图1为本专利技术的抽丝工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：本专利技术提供了如图1所示的一种塑料编织袋的拉丝工艺，其具体操作步骤为：步骤一：原料准备：将聚丙烯粉、各种添加剂与活化好的碳酸钙以适当的组分配比，按先后顺序倒入到高速混合机内，由低速到高速充分搅拌后经喂料螺杆输送至加热温度为200℃的熔炉中，对充分混合后的原料进行熔融塑化；步骤二：挤出成膜：将步骤一中的熔融料经喂料螺杆输送至挤出成型温度小于180℃的双阶挤出机组中被定量、定压挤出，并经模头挤出成型，形成熔融状的薄膜；步骤三：冷却：将步骤二中的熔融状薄膜送入流动的冷却水中进行冷却处理，且冷却水的温度为30℃，同时，冷却时间为30-45min；步骤四：切割：用刀片将冷却后的塑料薄膜切割成宽度相等的胚丝；步骤五：加热拉伸：将步骤四中的胚丝置于小于150℃的烘箱中被高倍拉伸，直至拉伸至形成扁丝为止；步骤六：热定型：将步骤五中经拉伸形成的扁丝置于热压辊上进行热定型后，在低牵引速度的情况下予以收缩，并在冷压辊上进行低温处理，其中，热压辊的热定型的温度为100℃，而冷压辊的冷却温度小于30℃，且冷却处理的时间为1.5h；步骤七：消除静电：将步骤六中热定型后的塑料丝连续经过多组由两个除静电棒组成的压辊组件进行除静电处理，以除去塑料丝表面的静电；步骤八：涂膜：将熔融树脂均匀涂覆到步骤七中经除静电处理后的塑料丝表面并立即冷却，以形成直接用于编织的编织丝；步骤九：收卷成型：将步骤八中涂膜并冷却处理后的编织丝进行收卷。进一步的，在上述技术方案中，所述步骤二中的双阶挤出机组是由一台螺杆直径为65mm的平行同向双螺杆挤出机和一台螺杆直径为150mm的单螺杆挤出机组合而成。进一步的，在上述技术方案中，所述步骤九中选用的是磁盘差动式张力收卷机构对编织丝进行收卷。实施例2：与实施例1不同的是，一种塑料编织袋的拉丝工艺，其具体操作步骤为：步骤一：原料准备：将聚丙烯粉、各种添加剂与活化好的碳酸钙以适当的组分配比，按先后顺序倒入到高速混合机内，由低速到高速充分搅拌后经喂料螺杆输送至加热温度为230℃的熔炉中，对充分混合后的原料进行熔融塑化；步骤二：挤出成膜：将步骤一中的熔融料经喂料螺杆输送至挤出成型温度为180-200℃的双阶挤出机组中被定量、定压挤出，并经模头挤出成型，形成熔融状的薄膜；步骤三：冷却：将步骤二中的熔融状薄膜送入流动的冷却水中进行冷却处理，且冷却水的温度为45℃，同时，冷却时间为30-45min；步骤四：切割：用刀片将冷却后的塑料薄膜切割成宽度相等的胚丝；步骤五：加热拉伸：将步骤四中的胚丝置于150-180℃的烘箱中被高倍拉伸，直至拉伸至形成扁丝为止；步骤六：热定型：将步骤五中经拉伸形成的扁丝置于热压辊上进行热定型后，在低牵引速度的情况下予以收缩，并在冷压辊上进行低温处理，其中，热压辊的热定型的温度为130℃，而冷压辊的冷却温度为30-50℃，且冷却处理的时间为1.5h；步骤七：消除静电：将步骤六中热定型后的塑料丝连续经过多组由两个除静电棒组成的压辊组件进行除静电处理，以除去塑料丝表面的静电；步骤八：涂膜：将熔融树脂均匀涂覆到步骤七中经除静电处理后的塑料丝表面并立即冷却，以形成直接用于编织的编织丝；步骤九：收卷成型：将步骤八中涂膜并冷却处理后的编织丝进行收卷。实施例3：与实施例1和2均不同的是，一种塑料编织袋的拉丝工艺，其具体操作步骤为：步骤一：原料准备：将聚丙烯粉、各种添加剂与活化好的碳酸钙以适当的组分配比，按先后顺序倒入到高速混合机内，由低速到高速充分搅拌后经喂料螺杆输送至加热温度为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料编织袋的拉丝工艺，其具体操作步骤为：步骤一：原料准备：将聚丙烯粉、各种添加剂与活化好的碳酸钙以适当的组分配比，按先后顺序倒入到高速混合机内，由低速到高速充分搅拌后经喂料螺杆输送至熔炉中，对充分混合后的原料进行熔融塑化；步骤二：挤出成膜：将步骤一中的熔融料经喂料螺杆输送至双阶挤出机组中被定量、定压挤出，并经模头挤出成型，形成熔融状的薄膜；步骤三：冷却：将步骤二中的熔融状薄膜送入冷却水中或冷风室内进行冷却处理；步骤四：切割：用刀片将冷却后的塑料薄膜切割成宽度相等的胚丝；步骤五：加热拉伸：将步骤四中的胚丝置于温度较高的烘箱中被高倍拉伸，直至拉伸至形成扁丝为止；步骤六：热定型：将步骤五中经拉伸形成的扁丝置于热压辊上进行热定型后，在低牵引速度的情况下予以收缩，并在冷压辊上进行低温处理；步骤七：消除静电：将步骤六中热定型后的塑料丝连续经过多组由两个除静电棒组成的压辊组件进行除静电处理，以除去塑料丝表面的静电；步骤八：涂膜：将熔融树脂均匀涂覆到步骤七中经除静电处理后的塑料丝表面并立即冷却，以形成直接用于编织的编织丝；步骤九：收卷成型：将步骤八中涂膜并冷却处理后的编织丝进行收卷。

【技术特征摘要】
1.一种塑料编织袋的拉丝工艺，其具体操作步骤为：步骤一：原料准备：将聚丙烯粉、各种添加剂与活化好的碳酸钙以适当的组分配比，按先后顺序倒入到高速混合机内，由低速到高速充分搅拌后经喂料螺杆输送至熔炉中，对充分混合后的原料进行熔融塑化；步骤二：挤出成膜：将步骤一中的熔融料经喂料螺杆输送至双阶挤出机组中被定量、定压挤出，并经模头挤出成型，形成熔融状的薄膜；步骤三：冷却：将步骤二中的熔融状薄膜送入冷却水中或冷风室内进行冷却处理；步骤四：切割：用刀片将冷却后的塑料薄膜切割成宽度相等的胚丝；步骤五：加热拉伸：将步骤四中的胚丝置于温度较高的烘箱中被高倍拉伸，直至拉伸至形成扁丝为止；步骤六：热定型：将步骤五中经拉伸形成的扁丝置于热压辊上进行热定型后，在低牵引速度的情况下予以收缩，并在冷压辊上进行低温处理；步骤七：消除静电：将步骤六中热定型后的塑料丝连续经过多组由两个除静电棒组成的压辊组件进行除静电处理，以除去塑料丝表面的静电；步骤八：涂膜：将熔融树脂均匀涂覆到步骤七中经除静电处理后的塑料丝表面并立即冷却，以形成直接用于编织的编织丝；步骤九：收卷成型：将步骤八中涂膜并冷却处理后的编织丝进...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树行，
申请(专利权)人：淮南市通宇塑编有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34