一种塑料编织袋生产用打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及编织袋生产技术领域，且公开了一种塑料编织袋生产用打包装置，包括输送机，输送机的一侧固定设有托板，托板的上表面放置有包装箱，托板的上表面固定设有支架，支架的顶部固定设有气缸，气缸的活塞杆末端固定设有环形储胶板，环形储胶板的底部开设有多个均匀分布的出胶孔，且出胶孔的内部设有封堵机构；环形储胶板的内部对称固定设有两个弹性伸缩杆，两个弹性伸缩杆的下端共同固定设有压板，且压板位于环形储胶板的下方。本实用新型专利技术采用压实的方式将塑料编织袋打包在包装箱的内部，不仅增加了打包数量，而且打包后便于运输，避免出现污染的现象，同时带有自动上胶的功能，增加包装箱的打包稳固性。增加包装箱的打包稳固性。增加包装箱的打包稳固性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料编织袋生产用打包装置


[0001]本技术涉及编织袋生产
，尤其涉及一种塑料编织袋生产用打包装置。

技术介绍

[0002]编织袋，又称蛇皮袋。是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。
[0003]目前的塑料编织袋在生产打包过程中，一般为人工定量打包，即将一定数量的塑料编织袋规整后，然后进行压实，再通过打包机束边捆扎。在此过程中，由于塑料编织袋为扁平的片状，一个人在挤压打包时，会存在挤压不到位的情况，导致塑料编织袋的打包数量降低，而且单纯靠捆扎的方式打包，导致后期在运输的过程中容易被污染。为此，提出一种塑料编织袋生产用打包装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
提出的问题，而提出的一种塑料编织袋生产用打包装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑料编织袋生产用打包装置，包括输送机，所述输送机的一侧固定设有托板，所述托板的上表面放置有包装箱，所述托板的上表面固定设有支架，所述支架的顶部固定设有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定设有环形储胶板，所述环形储胶板的底部开设有多个均匀分布的出胶孔，且出胶孔的内部设有封堵机构；
[0007]所述环形储胶板的内部对称固定设有两个弹性伸缩杆，两个所述弹性伸缩杆的下端共同固定设有压板，且压板位于环形储胶板的下方。
[0008]优选的，所述封堵机构包括封堵头、挤压杆、连接杆和第一弹簧，所述封堵头位于出胶孔的顶部，所述挤压杆的上端与封堵头的底部固定连接，且挤压杆的下端延伸至出胶孔的下方，所述连接杆固定设置于分封堵头的顶部，所述环形储胶板的内部开设有安装槽，所述第一弹簧固定设置于安装槽的内部，所述连接杆远离封堵头的一端与第一弹簧的下端固定连接。
[0009]优选的，所述封堵头采用倒立设置的圆台性结构，且封堵头将出胶孔的顶部封堵设置。
[0010]优选的，所述弹性伸缩杆包括套筒、移动杆和第二弹簧，所述移动杆的一端插入于套筒的内部并通过第二弹簧与套筒的内壁固定连接，且移动杆的另一端与压板固定连接。
[0011]优选的，所述托板的上表面固定设有定位框，所述包装箱位于定位框的内部。
[0012]优选的，所述环形储胶板的尺寸与包装箱的开口尺寸相匹配，所述压板的尺寸与包装箱的内壁相匹配。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料编织袋生产用打包装置，具备以下
有益效果：
[0014]1、该塑料编织袋生产用打包装置，通过设有的包装箱、气缸、环形储胶板、弹性伸缩杆和压板，气缸在伸出的过程中带动压板下移，使得压板伸入至包装箱的内部，能够将放入在包装箱内部的塑料编织袋压紧，增加对塑料编织袋的打包数量。
[0015]2、该塑料编织袋生产用打包装置，通过设置在环形储胶板底部的出胶孔，且出胶孔的内部设置有封堵头，压板放入在包装箱的内部过程中，环形储胶板与包装箱的顶部接触，使得挤压杆被挤压，挤压杆推动封堵头从出胶口的位置移开，能够使得环形储胶板内部的胶水通过出胶口排出，使得胶水滴落在包装箱的开口处，最后将箱盖扣在包装箱的顶部即可完成封装。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术采用压实的方式将塑料编织袋打包在包装箱的内部，不仅增加了打包数量，而且打包后便于运输，避免出现污染的现象，同时带有自动上胶的功能，增加包装箱的打包稳固性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种塑料编织袋生产用打包装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0019]图3为图1中弹性伸缩杆的结构示意图。
[0020]图中：1、输送机；2、托板；3、包装箱；4、支架；5、气缸；6、环形储胶板；7、弹性伸缩杆；8、压板；9、出胶孔；10、封堵头；11、挤压杆；12、连接杆；13、第一弹簧；14、套筒；15、移动杆；16、第二弹簧；17、定位框。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种塑料编织袋生产用打包装置，包括输送机1，输送机1的一侧固定设有托板2，托板2的上表面放置有包装箱3，托板2的上表面固定设有定位框17，包装箱3位于定位框17的内部，定位框17能够将包装箱3精准的放在托板2的表面，使得包装箱3不会发生位置偏差；托板2的上表面固定设有支架4，支架4的顶部固定设有气缸5，气缸5的活塞杆末端固定设有环形储胶板6，环形储胶板6的底部开设有多个均匀分布的出胶孔9，且出胶孔9的内部设有封堵机构，环形储胶板6的尺寸与包装箱3的开口尺寸相匹配；
[0023]环形储胶板6的内部对称固定设有两个弹性伸缩杆7，两个弹性伸缩杆7的下端共同固定设有压板8，且压板8位于环形储胶板6的下方，压板8的尺寸与包装箱3的内壁相匹配。
[0024]封堵机构包括封堵头10、挤压杆11、连接杆12和第一弹簧13，封堵头10位于出胶孔9的顶部，挤压杆11的上端与封堵头10的底部固定连接，且挤压杆11的下端延伸至出胶孔9的下方，连接杆12固定设置于分封堵头10的顶部，环形储胶板6的内部开设有安装槽，第一弹簧13固定设置于安装槽的内部，连接杆12远离封堵头10的一端与第一弹簧13的下端固定连接，封堵头10采用倒立设置的圆台性结构，且封堵头10将出胶孔9的顶部封堵设置，挤压
杆11在未与包装箱3接触时，第一弹簧13给封堵头10施加向下的弹力，使得封堵头10将出胶孔9封堵住，确保环形储胶板6内部的胶水不会流出。
[0025]弹性伸缩杆7包括套筒14、移动杆15和第二弹簧16，移动杆15的一端插入于套筒14的内部并通过第二弹簧16与套筒14的内壁固定连接，且移动杆15的另一端与压板8固定连接，压板8在与塑料编织袋接触时，移动杆15在套筒14的内部移动并挤压第二弹簧16，此时能够给压板8提供向上弹力的作用，使得压板8将塑料编织袋压紧在包装箱3的内部。
[0026]本技术中，使用时，先将包装箱3放在托板2的表面，然后将塑料编织袋通过输送机1输送至包装箱3的内部，使得塑料编织袋堆放在包装箱3的内部，再打开气缸5工作，气缸5在伸出的过程中带动压板8下移，使得压板8伸入至包装箱3的内部，能够将放入在包装箱3内部的塑料编织袋压紧，增加对塑料编织袋的打包数量，压板8放入在包装箱3的内部过程中，环形储胶板6与包装箱3的顶部接触，使得挤压杆11被挤压，挤压杆11推动封堵头10从出胶口9的位置移开，能够使得环形储胶板6内部的胶水通过出胶口9排出，使得胶水滴落在包装箱3的开口处，最后将箱盖扣在包装箱3的顶部即可完成封装。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料编织袋生产用打包装置，包括输送机（1），其特征在于，所述输送机（1）的一侧固定设有托板（2），所述托板（2）的上表面放置有包装箱（3），所述托板（2）的上表面固定设有支架（4），所述支架（4）的顶部固定设有气缸（5），所述气缸（5）的活塞杆末端固定设有环形储胶板（6），所述环形储胶板（6）的底部开设有多个均匀分布的出胶孔（9），且出胶孔（9）的内部设有封堵机构；所述环形储胶板（6）的内部对称固定设有两个弹性伸缩杆（7），两个所述弹性伸缩杆（7）的下端共同固定设有压板（8），且压板（8）位于环形储胶板（6）的下方。2.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋生产用打包装置，其特征在于，所述封堵机构包括封堵头（10）、挤压杆（11）、连接杆（12）和第一弹簧（13），所述封堵头（10）位于出胶孔（9）的顶部，所述挤压杆（11）的上端与封堵头（10）的底部固定连接，且挤压杆（11）的下端延伸至出胶孔（9）的下方，所述连接杆（12）固定设置于分封堵头（10）的顶部，所述环形储胶板（6）的内部开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树行，
申请(专利权)人：淮南市通宇塑编有限公司，
类型：新型
国别省市：