一种固体物料自动压缩包装系统技术方案

本发明专利技术涉及打包机技术领域，尤其涉及一种固体物料自动压缩包装系统，包括箱体，箱体内部一侧设有压缩组件，压缩组件一侧设有搬运组件，箱体内侧顶部设有与搬运组件对应的包装组件；压缩组件用于压缩固体物料，使物料压实定型，并进行初次打包，压缩组件包括机架、挤压罐体及挤压罐底盖，挤压罐体内侧设有压缩锥；搬运组件用于搬运并翻转初次打包后的物料，包装组件用于配合搬运组件对物料进行二次打包，箱体底部设有输送带，输送带上设有称重传感器；本发明专利技术通过输送带回收压缩组件及搬运组件掉落的物料，通过称重传感器检测掉落物料重量，从而反馈物料的打包效果，及时调整物料的压缩压力和打包匝数，将物料打包紧实可靠。将物料打包紧实可靠。将物料打包紧实可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种固体物料自动压缩包装系统


[0001]本专利技术涉及打包机
，尤其涉及一种固体物料自动压缩包装系统。

技术介绍

[0002]自动打包机广泛应用于各类废纸厂、旧物回收公司等单位企业，适用于对旧物废纸、塑料秸秆等可压缩物料的打包回收，是提高劳动效率、减小劳动强度、节约人力、减少运输费用的好设备。
[0003]自动打包机可以实现自动打包，其原理是使用塑料打包带缠绕产品或包装件的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎的包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。
[0004]现有技术中，自动打包机压缩时压力不稳定，不能可靠的确保将物料压实，压力过大容易造成设备损坏，压力过小容易造成物料松散，导致物料散落，影响打包可靠性，同时物料打包缠绕效果不可控，缺少反馈，不能进行及时调整，缠绕匝数多，容易造成打包带浪费，缠绕匝数少，容易造成物料泄漏，影响后续物料运输。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固体物料自动压缩包装系统。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种固体物料自动压缩包装系统，包括箱体，所述箱体内部一侧设有压缩组件，所述压缩组件一侧设有搬运组件，所述箱体内侧顶部设有与搬运组件对应的包装组件；所述压缩组件用于压缩固体物料，使物料压实定型，并进行初次打包，所述压缩组件包括机架、挤压罐体及挤压罐底盖，所述挤压罐体内侧设有压缩锥，所述挤压罐体一侧设有第一打包装置及第一夹钳；所述搬运组件用于搬运并翻转初次打包后的物料，所述包装组件用于配合搬运组件对物料进行二次打包，所述搬运组件包括托辊、滑动座及搬运座，所述包装组件包括安装架、第二打包装置及第二夹钳；所述箱体底部设有输送带，所述输送带上设有称重传感器，所述输送带用于回收物料在打包转运过程中掉落的部分，同时间接检测设备工作状态。
[0007]优选的，所述机架包括升降架及上支撑架，所述升降架上设有承载挤压罐体的安装环，所述安装环上设有转动电机及转动轮。
[0008]优选的，所述上支撑架顶部设有压缩架，所述压缩架下侧设有伸缩臂，所述伸缩臂下端与压缩锥转动连接，所述伸缩臂上设有驱动伸缩杆。
[0009]优选的，所述箱体内侧设有工业计算机，所述驱动伸缩杆上设有压力传感器，所述工业计算机根据采集的称重传感器及压力传感器信号，控制伸缩臂、转动电机及驱动伸缩杆工作。
[0010]优选的，所述升降架上设有套设于挤压罐体外侧的环形架，所述升降架上设有第一打包电机，所述第一打包电机输出轴上设有接触轮，所述第一打包装置与环形架连接。
[0011]优选的，所述挤压罐底盖上表面呈凸起状，所述挤压罐底盖底部设有承托架，所述挤压罐底盖与承托架之间设有底盖伸缩杆，所述挤压罐底盖一侧与承托架铰接。
[0012]优选的，所述输送带两侧设有与滑动座对应的滑轨，所述滑动座上侧设有连接架，所述搬运座设置于连接架上侧，其中：所述滑动座与连接架之间设有侧倾伸缩杆，所述连接架与搬运座之间设有俯仰伸缩杆。
[0013]优选的，所述托辊设有两组，对称设置于搬运座一侧，所述搬运座内侧设有翻转电机。
[0014]优选的，所述安装架与箱体顶部内壁连接，所述安装架下侧设有转动臂，所述第二夹钳设置于安装架底部一侧，所述第二打包装置设置于转动臂一端，所述安装架一侧设有第二打包电机。
[0015]优选的，所述第一打包装置及第二打包装置上均设有转动轴，所述转动轴一端设有制动器，所述转动轴上设有打包带卷。
[0016]本专利技术的有益效果为：与现有技术相比，本专利技术通过输送带回收压缩组件及搬运组件掉落的物料，通过称重传感器检测掉落物料重量，从而反馈物料的打包效果，配合控制挤压罐体的上升速度，及时调整物料的压缩压力和打包匝数，确保自动使用合适的压缩压力和打包带缠绕匝数，将物料打包紧实可靠。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种固体物料自动压缩包装系统的三维结构示意图；图2为本专利技术提出的一种固体物料自动压缩包装系统的整体总装三维结构示意图；图3为本专利技术提出的一种固体物料自动压缩包装系统的压缩组件三维结构示意图；图4为本专利技术提出的一种固体物料自动压缩包装系统的压缩组件俯视结构示意图；图5为图4中A
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A处的剖视图；图6为本专利技术提出的一种固体物料自动压缩包装系统的挤压罐体三维结构示意图；图7为本专利技术提出的一种固体物料自动压缩包装系统的压缩锥及机架三维结构示意图；图8为本专利技术提出的一种固体物料自动压缩包装系统的挤压罐底盖三维结构示意图；图9为本专利技术提出的一种固体物料自动压缩包装系统的搬运组件三维结构示意图；图10为本专利技术提出的一种固体物料自动压缩包装系统的搬运组件主视剖视结构
示意图；图11为本专利技术提出的一种固体物料自动压缩包装系统的包装组件三维结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；11、遮挡板；2、压缩组件；21、机架；211、升降架；212、上支撑架；22、挤压罐体；221、引导弹性杆；23、安装环；231、转动电机；232、转动轮；24、第一打包装置；241、第一打包电机；242、接触轮；243、环形架；25、挤压罐底盖；251、承托架；252、底盖伸缩杆；26、第一夹钳；27、压缩锥；271、伸缩臂；272、驱动伸缩杆；273、压缩架；3、送料板；4、搬运组件；41、托辊；42、滑动座；43、侧倾伸缩杆；44、连接架；45、搬运座；451、翻转电机；46、俯仰伸缩杆；5、输送带；6、包装组件；61、安装架；62、第二打包电机；63、转动臂；64、第二打包装置；65、第二夹钳。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]参照图1
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11，一种固体物料自动压缩包装系统，包括箱体1，箱体1内部一侧设有压缩组件2，压缩组件2用于压缩固体物料，使物料压实定型，并进行初次打包，压缩组件2一侧设有搬运组件4，箱体1内侧顶部设有与搬运组件4对应的包装组件6，搬运组件4用于搬运并翻转初次打包后的物料，包装组件6用于配合搬运组件4对物料进行二次打包，箱体1底部设有输送带5，输送带5用于回收物料在打包转运过程中掉落的部分，同时间接检测设备工作状态，箱体1两侧设有与搬运组件4对应的送料板3，便于将打包好的物料送出，进行后续运输；如图3所示，压缩组件2包括机架21、挤压罐体22及挤压罐底盖25，箱体1及机架21上侧均设有遮挡板11，用于牵引物料送入挤压罐体22内，避免物料散落在外，确保物料稳定落入挤压罐体22中，挤压罐体22呈上下开口的筒状，用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体物料自动压缩包装系统，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内部一侧设有压缩组件（2），所述压缩组件（2）一侧设有搬运组件（4），所述箱体（1）内侧顶部设有与搬运组件（4）对应的包装组件（6）；所述压缩组件（2）用于压缩固体物料，使物料压实定型，并进行初次打包，所述压缩组件（2）包括机架（21）、挤压罐体（22）及挤压罐底盖（25），所述挤压罐体（22）内侧设有压缩锥（27），所述挤压罐体（22）一侧设有第一打包装置（24）及第一夹钳（26）；所述搬运组件（4）用于搬运并翻转初次打包后的物料，所述包装组件（6）用于配合搬运组件（4）对物料进行二次打包，所述搬运组件（4）包括托辊（41）、滑动座（42）及搬运座（45），所述包装组件（6）包括安装架（61）、第二打包装置（64）及第二夹钳（65）；所述箱体（1）底部设有输送带（5），所述输送带（5）上设有称重传感器，所述输送带（5）用于回收物料在打包转运过程中掉落的部分，同时间接检测设备工作状态。2.根据权利要求1所述的一种固体物料自动压缩包装系统，其特征在于，所述机架（21）包括升降架（211）及上支撑架（212），所述升降架（211）上设有承载挤压罐体（22）的安装环（23），所述安装环（23）上设有转动电机（231）及转动轮（232）。3.根据权利要求2所述的一种固体物料自动压缩包装系统，其特征在于，所述上支撑架（212）顶部设有压缩架（273），所述压缩架（273）下侧设有伸缩臂（271），所述伸缩臂（271）下端与压缩锥（27）转动连接，所述伸缩臂（271）上设有驱动伸缩杆（272）。4.根据权利要求3所述的一种固体物料自动压缩包装系统，其特征在于，所述箱体（1）内侧设有工业计算机，所述驱动伸缩杆（272）上设有压力传感器，所述工业计算机根据采集的称重传感器及压力传感器信号，控制伸缩臂（271）、转动电机（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：时一新，包向阳，马英朝，吴亚军，刘会军，程忠祥，熊双小，陈佳，孙懿韬，
申请(专利权)人：常州金源机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：