本实用新型专利技术涉及冷床技术领域，尤其涉及一种冶金冷床用余热回收装置，包括水箱、换热管，所述换热管的端部位于水箱的外侧，换热管的一端与抽气泵的进口端相连接，所述换热管的另一端通过连接软管与管道接头相连接，所述管道接头设置在冷床齿条上，冷床齿条上设置有用于对冷床齿条进行换热的换热机构，换热机构的下端设置有开口向下的进气孔，进气孔与管道接头相连通，该余热回收装置中，设置了与冷床齿条适配的换热机构，冷床运行过程中，冷床齿条被轧件加热，外界空气通过进气孔流入换热机构内部，通过空气对冷床齿条进行换热，空气被加热后，热空气在换热管中流动时，将水箱中水加热，实现能量回收，有效的提高能源利用率。有效的提高能源利用率。有效的提高能源利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种冶金冷床用余热回收装置
[0001]本技术涉及冷床
，尤其涉及一种冶金冷床用余热回收装置。
技术介绍
[0002]在冶金行业生产棒材、型钢等钢铁产品时，经过轧制工序之后要进入冷却工序。冷却工序即是将轧制后的半成品通过辗道等传输装置，送至冷床上进行自然冷却或喷水冷却，使轧件由冷却前的800～950℃降低到下冷床时的80～100℃以下。在这个过程中，随着温度的降低，轧件上的热能逐渐散失掉，明显造成能源浪费。为了提高能量的利用率，我们提出了一种冶金冷床用余热回收装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冶金冷床用余热回收装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种冶金冷床用余热回收装置，包括水箱、换热管，所述换热管的端部位于水箱的外侧，换热管的一端与抽气泵的进口端相连接，所述换热管的另一端通过连接软管与管道接头相连接，所述管道接头设置在冷床齿条上，冷床齿条上设置有用于对冷床齿条进行换热的换热机构，换热机构的下端设置有开口向下的进气孔，进气孔与管道接头相连通。
[0006]优选的，所述换热机构包括设置在冷床齿条下端的进气通道以及设置在冷床齿条下端的第一进气孔，进气通道的端部与管道接头相连通，第一进气孔呈线性排列在冷床齿条的下端，第一进气孔的上端与进气通道相连通。
[0007]优选的，所述冷床齿条的下端设置有覆盖第一进气孔的过滤网。
[0008]优选的，所述冷床齿条上位于进气通道处的内壁上设置有凸片。
[0009]优选的，所述换热机构为设置在冷床齿条下端的金属管，金属管的下端设置有呈线性排列的第二进气孔，所述金属管的一端与管道接头相连通，金属管的另一端设置有封头。
[0010]优选的，所述金属管的上端面与冷床齿条的下端面紧密连接。
[0011]优选的，所述水箱的下端设置有进气口，所述水箱的上端设置有出水口。
[0012]优选的，所述换热管为金属盘管。
[0013]优选的，所述管道接头位于冷床齿条的前端。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、该余热回收装置中，设置了与冷床齿条适配的换热机构，冷床运行过程中，冷床齿条被轧件加热，通过抽气泵在换热机构的进气孔处形成负压，外界空气通过进气孔流入换热机构内部，通过空气对冷床齿条进行换热，空气被加热后，通过连接软管进入换热管，热空气在换热管中流动时，将水箱中水加热，实现能量回收，有效的提高能源利用率。
[0016]2、进气孔朝下设置，能够减少灰尘掉落到进气孔的内部，保证装置的正常运行。
[0017]3、冷床齿条上位于进气通道处的内壁上设置有凸片，通过凸片能够有效的提高装置的换热效率。
[0018]4、管道接头位于冷床齿条的前端，冷床齿条前端的轧件温度高，冷床齿条末端的轧件已经被冷却，因此，冷床齿条前端温度相对较高，冷床齿条末端温度相对较低，空气流动时，先经过冷床齿条的低温区，再经过冷床齿条的高温区，有效的提高换热效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种冶金冷床用余热回收装置的主视结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种冶金冷床用余热回收装置的水箱的剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种冶金冷床用余热回收装置的冷床齿条的剖视结构示意图一；
[0022]图4为本技术提出的一种冶金冷床用余热回收装置的冷床齿条的剖视结构示意图二；
[0023]图5为本技术提出的一种冶金冷床用余热回收装置的冷床齿条的剖视结构示意图三；
[0024]图6为本技术提出的实施例2中的一种冶金冷床用余热回收装置的冷床齿条剖视结构示意图。
[0025]图中：1水箱、2换热管、3抽气泵、4进水口、5出水口、6连接软管、7管道接头、8冷床齿条、81进气通道、82第一进气孔、83过滤网、84凸片、9金属管、91第二进气孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例1中，参照图1
‑
5，一种冶金冷床用余热回收装置，包括水箱1、换热管2，换热管2为金属盘管，所述换热管2的端部位于水箱1的外侧，水箱1的下端设置有进气口4，所述水箱1的上端设置有出水口5，换热管2的一端与抽气泵3的进口端相连接，所述换热管2的另一端通过连接软管6与管道接头7相连接，所述管道接头7设置在冷床齿条8上，冷床齿条8包括冷床定齿条和冷床动齿条，冷床齿条8上设置有用于对冷床齿条8进行换热的换热机构，换热机构的下端设置有开口向下的进气孔，进气孔与管道接头7相连通，实际安装时，多个连接软管6汇合后与换热管2的端部连接。
[0028]换热机构包括设置在冷床齿条8下端的进气通道81以及设置在冷床齿条8下端的第一进气孔82，进气通道81的端部与管道接头7相连通，第一进气孔82呈线性排列在冷床齿条8的下端，第一进气孔82的上端与进气通道81相连通。
[0029]进一步的，冷床齿条8的下端设置有覆盖第一进气孔82的过滤网83，如图4所示，通过过滤网83能够进一步的提高装置的防尘性能。
[0030]进一步的，冷床齿条8上位于进气通道81处的内壁上设置有凸片84，通过凸片84能够提高冷床齿条8的换热面积，进而通过凸片84能够有效的提高装置的换热效率。
[0031]管道接头7位于冷床齿条8的前端，冷床运行时，轧件从冷床齿条8前端被输送至冷床齿条8的末端，冷床齿条8前端的轧件温度高，冷床齿条8末端的轧件已经被冷却，温度相对较低，因此，冷床齿条8前端温度相对较高，冷床齿条8末端温度相对较低，空气流动时，先经过冷床齿条8的低温区，再经过冷床齿条8的高温区，有效的提高换热效率。
[0032]实施例2中，参考图6，与实施例1相比，换热机构为设置在冷床齿条8下端的金属管9，金属管9的下端设置有呈线性排列的第二进气孔91，所述金属管9的一端与管道接头7相连通，金属管9的另一端设置有封头，所述金属管9的上端面与冷床齿条8的下端面紧密连接，冷床齿条8上的热量传递到金属管9上后，然后被空气带走，该实施例相对于实施例1会增加冷床齿条8的质量，尤其是冷床动齿条的质量，增加动力设备的运行负荷，但是该实施例的装置制造起来会更加的容易。
[0033]实施例1
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2中，该余热回收装置中，设置了与冷床齿条8适配的换热机构，冷床运行过程中，冷床齿条8被轧件加热，打开抽气泵3，通过抽气泵3在换热机构的进气孔处形成负压，外界空气通过进气孔(第一进气孔82或第二进气孔91)流入换热机构内部，通过空气对冷床齿条8进行换热，空气被加热后，通过连接软管6进入换热管2，热空气在换热管2中流动时，将水箱1中水加热，实现能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冶金冷床用余热回收装置，包括水箱(1)、换热管(2)，其特征在于，所述换热管(2)的端部位于水箱(1)的外侧，换热管(2)的一端与抽气泵(3)的进口端相连接，所述换热管(2)的另一端通过连接软管(6)与管道接头(7)相连接，所述管道接头(7)设置在冷床齿条(8)上，冷床齿条(8)上设置有用于对冷床齿条(8)进行换热的换热机构，换热机构的下端设置有开口向下的进气孔，进气孔与管道接头(7)相连通。2.根据权利要求1所述的一种冶金冷床用余热回收装置，其特征在于，所述换热机构包括设置在冷床齿条(8)下端的进气通道(81)以及设置在冷床齿条(8)下端的第一进气孔(82)，进气通道(81)的端部与管道接头(7)相连通，第一进气孔(82)呈线性排列在冷床齿条(8)的下端，第一进气孔(82)的上端与进气通道(81)相连通。3.根据权利要求2所述的一种冶金冷床用余热回收装置，其特征在于，所述冷床齿条(8)的下端设置有覆盖第一进气孔(82)的过滤网(83)。4.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊双小，包向阳，时一新，祁磊，吴亚军，陈进，王海曙，孙懿韬，
申请(专利权)人：常州金源机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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