一种基坑支护的施工方法技术

本发明专利技术公开了一种基坑支护的施工方法，包括装置主体以及设置在所述装置主体中的传动腔，所述传动腔上端壁中固定安装有动力电机，所述装置主体中设置有位于所述传动腔下侧的搅拌腔，所述传动腔与所述搅拌腔之间转动配合安装有上下延伸的主动轴，且所述主动轴下端与所述搅拌腔下端壁转动配合连接，所述主动轴上端与所述动力电机下端动力配合，所述搅拌腔中设置有固定安装在所述主动轴外表面下侧并左右延伸的支撑板，所述传动腔与所述搅拌腔之间连通设置有环形轨道，所述支撑板上端面转动配合安装有左右对称并向上延伸的行星轴，且左右两根行星轴上端均穿过所述环形轨道并伸入所述传动腔中，所述传动腔中设置有固定安装在所述主动轴外表面的太阳齿轮。

【技术实现步骤摘要】
一种基坑支护的施工方法
本专利技术涉及建筑生产
，具体为一种基坑支护的施工方法。
技术介绍
随着科技的发展，社会的进步，科技力量越来越受到各个国家的重视，我国也一直促进高科技的发展，基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，在土坑挖掘完成后需要混凝土工件进行支护加固，传统的工件加工装置结构复杂，需要较多的人工辅助装置运行，从而工件的制造效率较低，同时传统的加工装置制备成的混凝土工件中的钢筋没有预先施加预应力，从而导致工件容易过早出现裂缝的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基坑支护的施工方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的一种基坑支护的施工方法，包括装置主体以及设置在所述装置主体中的传动腔，所述传动腔上端壁中固定安装有动力电机，所述装置主体中设置有位于所述传动腔下侧的搅拌腔，所述传动腔与所述搅拌腔之间转动配合安装有上下延伸的主动轴，且所述主动轴下端与所述搅拌腔下端壁转动配合连接，所述主动轴上端与所述动力电机下端动力配合，所述搅拌腔中设置有固定安装在所述主动轴外表面下侧并左右延伸的支撑板，所述传动腔与所述搅拌腔之间连通设置有环形轨道，所述支撑板上端面转动配合安装有左右对称并向上延伸的行星轴，且左右两根行星轴上端均穿过所述环形轨道并伸入所述传动腔中，所述传动腔中设置有固定安装在所述主动轴外表面的太阳齿轮，所述传动腔中还左右对称地设置有固定安装在左右两个行星轴上端并与所述太阳齿轮相啮合的行星齿轮，所述搅拌腔中均匀分布有若干固定安装在左右两个行星轴外表面的搅拌块，所述搅拌腔上端壁右侧中设置有与外界相连通的自来水输入管，所述自来水输入管上固定安装有输入控制阀，所述搅拌腔上端壁左侧设置有与外界相连通的原料输入管，所述装置主体上端面设置有位于所述原料输入管上侧的入口安装块，所述入口安装块上端面中设置有向下延伸并与所述原料输入管相连通原料入口。进一步的技术方案，所述装置主体中设置有位于所述搅拌腔下侧的第一空腔，所述第一空腔下端壁中连通设置有前后延伸并与外界相连通的输送腔，所述输送腔中设置有前后延伸的输送装置，所述输送装置上端面均匀放置有若干位于所述第一空腔中的混凝土模具，且所述混凝土模具中设置有开口向上的成型腔，所述混凝土模具中还设置有左右贯通并穿过所述成型腔的钢筋腔，所述装置主体中设置有位于所述第一空腔右侧的第二空腔，且所述第一空腔与所述第二空腔之间滑动配合安装有左右延伸的第一连接杆，所述第一空腔中设置有可左右滑动并固定安装在所述第一连接杆左侧的第一滑块，所述第一滑块左端面固定安装有上下对称的第一连接块，所述第一连接块左端设置有通过第二连接块固定安装在所述第一连接块左端的夹紧装置，所述第二空腔中设置有可左右滑动并固定安装在所述第一连接杆右端的第二滑块，所述装置主体中设置有位于所述第二空腔下侧的第一液压机安装块，所述第一液压机安装块中固定安装有第一液压机，所述第一液压机左右两侧均连通设置有第一液压油输送管，且左侧的第一液压油输送管远离所述第一液压机的一端穿过所述第二空腔左侧端壁并与所述第二空腔相连通，右侧的第一液压油输送管远离所述第一液压机的一端穿过所述第二空腔右侧端壁并与所述第二空腔相连通，左右两侧的第一液压油输送管上均设置有第一液压油控制阀，所述装置主体中设置有位于所述第二空腔右侧的第一液压油存储腔，所述第一液压油存储腔与所述第二空腔之间连通设置有第一液压油连通管，所述第一液压油存储腔右端壁中设置有与外界相连通的第一液压油输入管，所述装置主体中设置有位于所述第一空腔左侧的第三空腔，所述第三空腔上下端壁之间设置有通过第三连接块固定安装在所述第三空腔上下端壁之间的夹紧装置，所述第一空腔左端壁中设置有与外界相连通并穿过所述第三空腔的的钢筋入口，所述第一滑块左端面固定安装有感应器安装块，所述感应器安装块中固定安装有感应器，所述搅拌腔与所述第一空腔之间连通设置有位于所述成型腔上侧的混凝土流通腔，所述混凝土流通腔内壁之间设置有开口阀。进一步的技术方案，所述夹紧装置包括夹紧装置主体以及设置在所述夹紧装置主体中的并前后贯通的夹紧腔，所述夹紧腔中设置有左右对称的夹紧板，所述夹紧板中设置有前后贯穿并开口朝向左右两个夹紧板相互靠近的连通腔，所述连通腔中设置有半圆形垫片，所述夹紧装置主体中设置有左右对称的设置在所述夹紧腔两侧的第四空腔，左右两个第四空腔与所述夹紧腔之间均滑动配合安装有左右延伸的第二连接杆，且左右两个第二连接杆靠近所述夹紧板的一端与所述夹紧板固定配合连接，所述第四空腔中设置有可左右滑动第三滑块，且左右两个第三滑块分别与左右两个第二连接杆固定配合，所述第三滑块靠近所述夹紧腔的端面与所述第四空腔靠近所述夹紧腔的端壁之间固定安装有复位弹簧，所述夹紧装置主体中设置有位于所述夹紧腔下侧的第二液压油存储腔，所述夹紧装置主体中设置有位于所述第二液压油存储腔上侧的第二液压机安装块，所述第二液压机安装块中设置有第二液压机，所述第二液压机上下对称地连通设置有第二液压油输送管，且下侧的第二液压油输送管下端与所述第二液压油输送管相连通，所述夹紧装置主体中设置有位于所述夹紧腔与所述第二液压油存储腔之间并左右延伸的连通管道，且上侧的第二液压油输送管上端与所述连通管道中部相连通，且所述第二液压油输送管中设置有第二液压油控制阀，所述连通管道左端与左侧的第四空腔相连通，同时所述连通管道右端与右侧的第四空腔相连通，由于液压传动所具备的特点有效地提高了装置在夹紧过程中的稳定性。进一步的技术方案，所述装置主体中设置有位于所述输送腔左侧并与所述第一空腔相连通的切割腔，所述切割腔下端壁中固定安装有气压缸，所述气压缸上端动力连接有向上延伸的气压杆，所述切割腔中设置有固定安装在所述气压杆上端的切割装置，所述切割装置用以在所述混凝土模具中混凝土成型后对钢筋的切断。本专利技术的有益效果是：使用时，工作人员通过原料入口以及原料输入管向上中添加适量的混凝土制备原料，同时打开输入控制阀，通过自来水输入管向搅拌腔中添加适量的水，待添加完毕后打开动力电机，动力电机通过主动轴与行星齿轮之间的啮合关系带动左右两个行星轴转动，行星轴带动搅拌块转动，同时主动轴带动支撑板转动，从而带动左右两个行星轴在沿环形轨道中转动，从而通过搅拌块对搅拌腔中的混凝土制备原料更加充分地搅拌，待搅拌腔中的混凝土制备完成后，工作人员通过钢筋入口向上中加入钢筋，待钢筋前端触碰到感应器时启动第二液压机安装块，第二液压机安装块通过第二液压油输送管以及连通管道将第二液压油存储腔中的液压油压入第四空腔中，此时左右两个第三滑块均向靠近夹紧腔的方向滑动，从而带动夹紧板将钢筋夹紧，此时启动第一液压机，第一液压机将第二空腔中第二滑块右侧的液压油通过第一液压油输送管压入第二滑块左侧，从而将钢筋拉紧，同时打开开口阀，将搅拌腔中制备完成的混凝土通过混凝土流通腔加入成型腔中，待添加完适量的混凝土时关闭开口阀，待成型腔内的混凝土凝固成型后启动气压缸，气压缸通过气压杆带动切割装置向上移动，此时启动切割装置，通过切割装置将混凝土模具左侧的钢筋切断，此时重新启动第二液压机将夹紧装置恢复初始状态，此时启动输送装置将制备完成的模具送入下一工序并将还没制备的模具送入第一空腔中，循环上述工序可不断完成混凝土模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基坑支护的施工方法，包括装置主体以及设置在所述装置主体中的传动腔，其特征在于：所述传动腔上端壁中固定安装有动力电机，所述装置主体中设置有位于所述传动腔下侧的搅拌腔，所述传动腔与所述搅拌腔之间转动配合安装有上下延伸的主动轴，且所述主动轴下端与所述搅拌腔下端壁转动配合连接，所述主动轴上端与所述动力电机下端动力配合，所述搅拌腔中设置有固定安装在所述主动轴外表面下侧并左右延伸的支撑板，所述传动腔与所述搅拌腔之间连通设置有环形轨道，所述支撑板上端面转动配合安装有左右对称并向上延伸的行星轴，且左右两根行星轴上端均穿过所述环形轨道并伸入所述传动腔中，所述传动腔中设置有固定安装在所述主动轴外表面的太阳齿轮，所述传动腔中还左右对称地设置有固定安装在左右两个行星轴上端并与所述太阳齿轮相啮合的行星齿轮，所述搅拌腔中均匀分布有若干固定安装在左右两个行星轴外表面的搅拌块，所述搅拌腔上端壁右侧中设置有与外界相连通的自来水输入管，所述自来水输入管上固定安装有输入控制阀，所述搅拌腔上端壁左侧设置有与外界相连通的原料输入管，所述装置主体上端面设置有位于所述原料输入管上侧的入口安装块，所述入口安装块上端面中设置有向下延伸并与所述原料输入管相连通原料入口。...

【技术特征摘要】
1.一种基坑支护的施工方法，包括装置主体以及设置在所述装置主体中的传动腔，其特征在于：所述传动腔上端壁中固定安装有动力电机，所述装置主体中设置有位于所述传动腔下侧的搅拌腔，所述传动腔与所述搅拌腔之间转动配合安装有上下延伸的主动轴，且所述主动轴下端与所述搅拌腔下端壁转动配合连接，所述主动轴上端与所述动力电机下端动力配合，所述搅拌腔中设置有固定安装在所述主动轴外表面下侧并左右延伸的支撑板，所述传动腔与所述搅拌腔之间连通设置有环形轨道，所述支撑板上端面转动配合安装有左右对称并向上延伸的行星轴，且左右两根行星轴上端均穿过所述环形轨道并伸入所述传动腔中，所述传动腔中设置有固定安装在所述主动轴外表面的太阳齿轮，所述传动腔中还左右对称地设置有固定安装在左右两个行星轴上端并与所述太阳齿轮相啮合的行星齿轮，所述搅拌腔中均匀分布有若干固定安装在左右两个行星轴外表面的搅拌块，所述搅拌腔上端壁右侧中设置有与外界相连通的自来水输入管，所述自来水输入管上固定安装有输入控制阀，所述搅拌腔上端壁左侧设置有与外界相连通的原料输入管，所述装置主体上端面设置有位于所述原料输入管上侧的入口安装块，所述入口安装块上端面中设置有向下延伸并与所述原料输入管相连通原料入口。2.根据权利要求1所述的一种基坑支护的施工方法，其特征在于：所述装置主体中设置有位于所述搅拌腔下侧的第一空腔，所述第一空腔下端壁中连通设置有前后延伸并与外界相连通的输送腔，所述输送腔中设置有前后延伸的输送装置，所述输送装置上端面均匀放置有若干位于所述第一空腔中的混凝土模具，且所述混凝土模具中设置有开口向上的成型腔，所述混凝土模具中还设置有左右贯通并穿过所述成型腔的钢筋腔，所述装置主体中设置有位于所述第一空腔右侧的第二空腔，且所述第一空腔与所述第二空腔之间滑动配合安装有左右延伸的第一连接杆，所述第一空腔中设置有可左右滑动并固定安装在所述第一连接杆左侧的第一滑块，所述第一滑块左端面固定安装有上下对称的第一连接块，所述第一连接块左端设置有通过第二连接块固定安装在所述第一连接块左端的夹紧装置，所述第二空腔中设置有可左右滑动并固定安装在所述第一连接杆右端的第二滑块，所述装置主体中设置有位于所述第二空腔下侧的第一液压机安装块，所述第一液压机安装块中固定安装有第一液压机，所述第一液压机左右两侧均连通设置有第一液压油输送管，且左侧的第一液压油输送管远离所述第一液压机的一端穿过所述第二空腔左侧端壁并与所述第二空腔相连通，右侧的第一液压油输送管远离所述第一液压机的一端穿过所述第二空腔右侧端壁并与所述第二空腔相连通，左右两侧的第一液压油输送管上均设置有第一液压油控制阀，所述装置主体中设置有位于所述第二空腔右侧的第一液压油存储腔，所述第一液压油存储腔与所述第二空腔之间连通设置有第一液压油连通管，所述第一液压油存储腔右端壁中设置有与外界相连通的第一液压油输入管，所述装置主体中设置有位于所述第一空腔左侧的第三空腔，所述第三空腔上下端壁之间设置有通过第三连接块固定安装在所述第三空腔上下端壁之间的夹紧装置，所述第一空腔左端壁中设置有与外界相连通并穿过所述第三空腔的的钢筋入口，所述第一滑块左端面固定安装有感应器安装块，所述感应器安装块中固定安装有感应器，所述搅拌腔与所述第一空腔之间连通设置有位于所述成型腔上侧的混凝土流通腔，所述混凝土流通腔内壁之间设置有开口阀。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张青云，
申请(专利权)人：张青云，
类型：发明
国别省市：陕西,61