一种乳液泵的活塞组件组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乳液泵的活塞组件组装机，包括机架、主柱振动盘、活塞振动盘、副柱振动盘、主柱料道、活塞料道、副柱料道、上顶压装置、转动送料装置和下顶压装置；所述上顶压装置包括上圆柱凸轮、上顶杆转盘和多个上顶杆；所述下顶压装置包括下圆柱凸轮、下顶杆转盘和多个下顶杆。本实用新型专利技术的有益效果在于：这种乳液泵的活塞组件组装机，能够自动、连续不断地将主柱、活塞和副柱组装成活塞组件，其生产效率高、加工精度高，降低了乳液泵的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种乳液泵的活塞组件组装机
本技术涉及组装机，特别涉及一种乳液泵的活塞组件组装机。
技术介绍
乳液泵由于其设计精美，使用方便，盛有乳液的容器上都会安装乳液泵，这样人们可以根据实际需要按压按头获得乳液，既方便了人们使用，也节约了原料，不会造成浪费，而且还能保证容器内乳液的干净卫生，这种乳液泵可广泛应用于家用、医用、工业用等场合，随着科技的不断进步，乳液泵的种类也越来越多。市面上的乳液泵一般都包括按头、锁盖、螺牙外盖、活塞组件、弹簧、玻璃珠、泵体和垫片，锁盖安装在泵体上端，螺牙外盖套装在泵体上端的外侧；泵体底部设有进液口，进液口处设有第一止回阀；活塞组件和弹簧设于泵体内，活塞组件包括主柱、活塞和副柱，副柱上端与主柱下端连接，按头与主柱上端连接；活塞呈环状并且套装在主柱上，活塞的内侧壁与主柱的外侧壁紧密接触，活塞的外侧壁与泵体的内侧壁紧密接触；弹簧上端与副柱接触、下端与泵体接触（弹簧可对副柱施加向上的作用力，使副柱、主柱和活塞上升复位）。上述螺牙外盖用于与包装瓶的瓶口连接，从而将乳液泵安装到包装瓶上。目前，在生产乳液泵时，通常通过手工将主柱、活塞和副柱组装成活塞组件，再将活塞组件与其它零件组装成乳液泵。手工组装不仅效率低，需要大量的人力，还需要较大的场所来完成，增加了生产成本，而且组装精度不高，容易损坏零件，影响产品质量。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种乳液泵的活塞组件组装机，能够自动、连续不断地将主柱、活塞和副柱组装成活塞组件，其生产效率高、加工精度高，降低了乳液泵的生产成本。采用的技术方案如下：一种乳液泵的活塞组件组装机，其特征在于包括机架、主柱振动盘、活塞振动盘、副柱振动盘、主柱料道、活塞料道、副柱料道、上顶压装置、转动送料装置和下顶压装置；所述上顶压装置包括上圆柱凸轮、上顶杆转盘和多个上顶杆，上圆柱凸轮固定安装在机架上，上顶杆转盘处在上圆柱凸轮下方，各上顶杆均安装在上顶杆转盘上并且能够相对于上顶杆转盘上下移动，各上顶杆沿上顶杆转盘的周向分布，上顶杆上端设有与上圆柱凸轮下端面的曲线轮廓配合的上滚轮，上顶杆上套接有能够对上顶杆施加向上作用力的上顶杆弹簧；所述下顶压装置包括下圆柱凸轮、下顶杆转盘和多个下顶杆，下圆柱凸轮固定安装在机架上，下顶杆转盘处在下圆柱凸轮上方，各下顶杆均安装在下顶杆转盘上并且能够相对于下顶杆转盘上下移动，各下顶杆沿下顶杆转盘的周向分布，下顶杆下端设有与下圆柱凸轮上端面的曲线轮廓配合的下滚轮，下顶杆上套接有能够对下顶杆施加向下作用力的下顶杆弹簧；上圆柱凸轮曲线轮廓的最低点与下圆柱凸轮曲线轮廓的最高点位置相对应；转动送料装置设于上顶杆转盘与下顶杆转盘之间，转动送料装置上设有多个主柱卡口、多个活塞卡口和多个副柱卡口，各主柱卡口沿转动送料装置的周向分布，各活塞卡口沿转动送料装置的周向分布，各副柱卡口沿转动送料装置的周向分布；上顶杆、主柱卡口、活塞卡口、副柱卡口分别与下顶杆数量相同且位置一一对应；机架上设有能够驱动下顶杆转盘、转动送料装置和上顶杆转盘同步转动的驱动装置；主柱振动盘、活塞振动盘和副柱振动盘均安装在机架上，主柱料道的进料端与主柱振动盘的出料口连通，主柱料道的出料端与主柱卡口位置相对应，活塞料道的进料端与活塞振动盘的出料口连通，活塞料道的出料端与活塞卡口位置相对应，副柱料道的进料端与副柱振动盘的出料口连通，副柱料道的出料端与副柱卡口位置相对应。通常，上述转动送料装置中，副柱卡口、活塞卡口、主柱卡口自上至下依次排列。上述结构中，主柱振动盘、活塞振动盘和副柱振动盘可以分别持续的向转动送料装置输送主柱、活塞和副柱，主柱、活塞和副柱分别由主柱料道、活塞料道、副柱料道分别进入转动送料装置的主柱卡口、活塞卡口、副柱卡口中；驱动装置驱动转动送料装置、上顶杆转盘和下顶杆转盘同步转动，上顶杆随上顶杆转盘转动，上滚轮沿上圆柱凸轮曲线轮廓移动，上顶杆在上圆柱凸轮曲线轮廓的作用下相应地升降，同样，下顶杆随下顶杆转盘转动，下滚轮沿下圆柱凸轮曲线轮廓移动，下顶杆在下圆柱凸轮曲线轮廓的作用下相应地升降。随着转动送料装置、上顶杆转盘和下顶杆转盘的转动，下顶杆转动至相应位置时上升而使主柱套入下顶杆上端，上顶杆转动至相应位置时下降而使副柱套入上顶杆下端；随后副柱脱离副柱卡口并进入活塞中，下顶杆逐渐上升而向上顶压主柱，上顶杆逐渐下降而向下顶压副柱，主柱和副柱在上顶杆和下顶杆的作用下逐渐靠近；当上顶杆到达上圆柱凸轮曲线轮廓的最低点所在位置时，下顶杆同时到达下圆柱凸轮曲线轮廓的最高点所在位置，上顶杆与下顶杆之间的距离最小，主柱和副柱在上下顶杆共同的压力作用下紧密结合（副柱一端与主柱一端插接），完成活塞组件的组装；组装好的活塞组件随后退出转动送料装置。组装完成后，下顶杆由下圆柱凸轮曲线轮廓的高点向低点移动，上顶杆由上圆柱凸轮曲线轮廓的低点向高点移动。这种生产线能够持续进行乳液泵活塞组件的组装，并且组装成的乳液泵活塞组件组装精度高。上述上圆柱凸轮曲线轮廓各个位置的高度，根据上顶杆在相应位置所需达到的高度进行设计，例如：在副柱进料位置，上顶杆需要处在较高位置，以免影响副柱顺利进入副柱卡口，上圆柱凸轮曲线轮廓在该位置通常最高；在最后完成组装的位置，上顶杆需要处在最低位置，上圆柱凸轮曲线轮廓在该位置最低。同样，上述下圆柱凸轮曲线轮廓各个位置的高度，根据下顶杆在相应位置所需达到的高度进行设计，例如：在主柱进料位置，下顶杆需要处在较低位置，以免影响主柱顺利进入主柱卡口，下圆柱凸轮曲线轮廓在该位置通常最低；在最后完成组装的位置，下顶杆需要处在最高位置，下圆柱凸轮曲线轮廓在该位置最高。上述上顶杆弹簧和下顶杆弹簧能分别撑住上顶杆和下顶杆，保证上滚轮和下滚轮能够分别紧贴上圆柱凸轮曲线轮廓和下圆柱凸轮曲线轮廓移动；上顶杆弹簧和下顶杆弹簧还起到缓冲作用。采用上滚轮和下滚轮分别与上圆柱凸轮曲线轮廓和下圆柱凸轮曲线轮廓做滚动配合，可以减少上圆柱凸轮、下圆柱凸轮的磨损，同时提高速度。一种具体方案中，上述上顶杆弹簧和下顶杆弹簧均为压缩弹簧，上顶杆弹簧下端与上顶杆转盘接触、上端与上顶杆上端接触，下顶杆弹簧上端与下顶杆转盘接触、下端与下顶杆下端接触。一种具体方案中，上述上顶杆转盘上设有多个上下走向的上导向孔，上导向孔与上顶杆数量相同且一一对应，上顶杆处在上导向孔中；下顶杆转盘上设有多个上下走向的下导向孔，下导向孔与下顶杆数量相同且一一对应，下顶杆处在下导向孔中。优选方案中，所述下顶压装置还包括下顶杆强拖板，下顶杆强拖板固定安装在机架上；下圆柱凸轮曲线轮廓具有自其最高点向后逐渐降低的下坡段，下顶杆强拖板处在该下坡段的上方；沿下顶杆转盘的转动方向，下顶杆强拖板下表面的高度逐渐减小。通常，下顶杆强拖板的前端延伸至稍前于下圆柱凸轮曲线轮廓最高点的位置。当下滚轮运行至与下顶杆强拖板前端对应的位置时，下滚轮与下顶杆强拖板的下表面接触，下顶杆强拖板的下表面对下滚轮施加向下作用力，使相应的下顶杆顺利下降并脱离活塞组件。下顶杆强拖板能和下顶杆弹簧同时对下顶杆施加向下的压力，保证下顶杆弹簧的使用寿命。优选方案中，所述转动送料装置包括主柱输送转盘、活塞输送转盘、盘形槽凸轮和多个副柱滑块；活塞输送转盘设于主柱输送转盘的正上方并且能够与主柱输送转盘同步转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳液泵的活塞组件组装机，其特征在于包括机架、主柱振动盘、活塞振动盘、副柱振动盘、主柱料道、活塞料道、副柱料道、上顶压装置、转动送料装置和下顶压装置；所述上顶压装置包括上圆柱凸轮、上顶杆转盘和多个上顶杆，上圆柱凸轮固定安装在机架上，上顶杆转盘处在上圆柱凸轮下方，各上顶杆均安装在上顶杆转盘上并且能够相对于上顶杆转盘上下移动，各上顶杆沿上顶杆转盘的周向分布，上顶杆上端设有与上圆柱凸轮下端面的曲线轮廓配合的上滚轮，上顶杆上套接有能够对上顶杆施加向上作用力的上顶杆弹簧；所述下顶压装置包括下圆柱凸轮、下顶杆转盘和多个下顶杆，下圆柱凸轮固定安装在机架上，下顶杆转盘处在下圆柱凸轮上方，各下顶杆均安装在下顶杆转盘上并且能够相对于下顶杆转盘上下移动，各下顶杆沿下顶杆转盘的周向分布，下顶杆下端设有与下圆柱凸轮上端面的曲线轮廓配合的下滚轮，下顶杆上套接有能够对下顶杆施加向下作用力的下顶杆弹簧；上圆柱凸轮曲线轮廓的最低点与下圆柱凸轮曲线轮廓的最高点位置相对应；转动送料装置设于上顶杆转盘与下顶杆转盘之间，转动送料装置上设有多个主柱卡口、多个活塞卡口和多个副柱卡口，各主柱卡口沿转动送料装置的周向分布，各活塞卡口沿转动送料装置的周向分布，各副柱卡口沿转动送料装置的周向分布；上顶杆、主柱卡口、活塞卡口、副柱卡口分别与下顶杆数量相同且位置一一对应；机架上设有能够驱动下顶杆转盘、转动送料装置和上顶杆转盘同步转动的驱动装置；主柱振动盘、活塞振动盘和副柱振动盘均安装在机架上，主柱料道的进料端与主柱振动盘的出料口连通，主柱料道的出料端与主柱卡口位置相对应，活塞料道的进料端与活塞振动盘的出料口连通，活塞料道的出料端与活塞卡口位置相对应，副柱料道的进料端与副柱振动盘的出料口连通，副柱料道的出料端与副柱卡口位置相对应。...

【技术特征摘要】
1.一种乳液泵的活塞组件组装机，其特征在于包括机架、主柱振动盘、活塞振动盘、副柱振动盘、主柱料道、活塞料道、副柱料道、上顶压装置、转动送料装置和下顶压装置；所述上顶压装置包括上圆柱凸轮、上顶杆转盘和多个上顶杆，上圆柱凸轮固定安装在机架上，上顶杆转盘处在上圆柱凸轮下方，各上顶杆均安装在上顶杆转盘上并且能够相对于上顶杆转盘上下移动，各上顶杆沿上顶杆转盘的周向分布，上顶杆上端设有与上圆柱凸轮下端面的曲线轮廓配合的上滚轮，上顶杆上套接有能够对上顶杆施加向上作用力的上顶杆弹簧；所述下顶压装置包括下圆柱凸轮、下顶杆转盘和多个下顶杆，下圆柱凸轮固定安装在机架上，下顶杆转盘处在下圆柱凸轮上方，各下顶杆均安装在下顶杆转盘上并且能够相对于下顶杆转盘上下移动，各下顶杆沿下顶杆转盘的周向分布，下顶杆下端设有与下圆柱凸轮上端面的曲线轮廓配合的下滚轮，下顶杆上套接有能够对下顶杆施加向下作用力的下顶杆弹簧；上圆柱凸轮曲线轮廓的最低点与下圆柱凸轮曲线轮廓的最高点位置相对应；转动送料装置设于上顶杆转盘与下顶杆转盘之间，转动送料装置上设有多个主柱卡口、多个活塞卡口和多个副柱卡口，各主柱卡口沿转动送料装置的周向分布，各活塞卡口沿转动送料装置的周向分布，各副柱卡口沿转动送料装置的周向分布；上顶杆、主柱卡口、活塞卡口、副柱卡口分别与下顶杆数量相同且位置一一对应；机架上设有能够驱动下顶杆转盘、转动送料装置和上顶杆转盘同步转动的驱动装置；主柱振动盘、活塞振动盘和副柱振动盘均安装在机架上，主柱料道的进料端与主柱振动盘的出料口连通，主柱料道的出料端与主柱卡口位置相对应，活塞料道的进料端与活塞振动盘的出料口连通，活塞料道的出料端与活塞卡口位置相对应，副柱料道的进料端与副柱振动盘的出料口连通，副柱料道的出料端与副柱卡口位置相对应。2.如权利要求1所述的一种乳液泵的活塞组件组装机，其特征在于：所述上顶杆弹簧和下顶杆弹簧均为压缩弹簧，上顶杆弹簧下端与上顶杆转盘接触、上端与上顶杆上端接触，下顶杆弹簧上端与下顶杆转盘接触、下端与下顶杆下端接触。3.如权利要求1所述的一种乳液泵的活塞组件组装机，其特征在于：所述上顶杆转盘上设有多个上下走向的上导向孔，上导向孔与上顶杆数量相同且一一对应，上顶杆处在上导向孔中；下顶杆转盘上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴曙旭，
申请(专利权)人：广东中凯塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44