一种树脂暗扣组装设备的选料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种树脂暗扣组装设备的选料装置，包括传送组件、夹持组件以及筛料组件，传送组件将工件传送到夹持组件位置，传送组件上设置有接料位和筛料位，该夹持组件用于将传送组件传送的树脂纽扣工件从接料位移位到筛料位上，接料台在筛料位上设置有通槽，筛料组件包括设置在通槽两侧的上模和下模，在气缸的带动下上模和下模朝通槽靠近，上模和下模均能够与树脂纽扣贴合面卡接，工件的贴合面与其相对应的上模或者下模卡接，上模和下模均设置有卸料装置将卡接的工件依照原来正反面朝向位置分类平稳的放置到预定的位置，实现对树脂纽扣工件能够自动进行运送，并筛选正确朝向摆放的树脂纽扣工件。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂暗扣组装设备的选料装置
本技术涉及纽扣生产设备领域，更具体的说是涉及一种树脂暗扣组装设备的选料装置。
技术介绍
目前市场上的一些布鞋和皮鞋，出于穿戴便捷的目的，会采用魔术贴或者纽扣的形式，目前市场上的纽扣多种多样，应用在布鞋上的纽扣件一般选择暗扣，由于其缝在暗处，不易被查觉，现有的暗扣通常分为树脂扣和金属扣，树脂扣的连接强度比较小，金属扣往往之间具有磁性，在相互靠近时主动吸附容易安装定位匹配安装，但是金属扣的着色工艺比较复杂，往往作为暗扣在露出时比较突兀，与衣物整体风格不太匹配，并且不方便缝合在鞋子上，作为改进，将金属暗扣与树脂纽扣相互拼装，使得暗扣更加方便的缝合在衣物上，现有技术中，金属暗扣与树脂纽扣工件的组装工艺，树脂纽扣工件中间开有安装孔，金属暗扣工件包括公扣和母扣，公扣一面设置有突出部，母扣一面设置有凹陷部，公扣和母扣背离突出部和凹陷部的一面分别设置有安装柱，该安装柱呈空心结构，在组装时安装柱穿过安装孔，通过挤压件挤压安装柱，使得安装柱膨大卡接在安装孔上，以上组装工艺在现有技术中只能通过手工拼装，不能实现自动化，其生产效率低下，制作成本较高，同时树脂纽扣往往会在贴合面上设置有不同形状的凹槽来增加美观性，其最为普遍的是设置与安装孔同轴心的环槽。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种树脂暗扣组装设备的选料装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种树脂暗扣组装设备的选料装置，包括传送组件、夹持组件以及筛料组件，传送组件一端设置有接料台，筛料组件设置在接料台背离传送组件的一端，夹持组件滑动连接在接料台上，该接料台上设置有接料位和筛料位，筛料组件对应设置在筛料位上，该夹持组件用于将传送组件传送的树脂纽扣工件从接料位移位到筛料位上，接料台在筛料位上设置有通槽，筛料组件包括有上模和下模，上模和下模分别设置在通槽上下两侧，上模和下模均能够与树脂纽扣贴合面卡接，上模上端连接有第三气缸，该第三气缸带动上模靠近或者远离通槽运动，下模下端连接有第四气缸，该第四气缸带动下模靠近或者远离通槽运动，上模和下模均设置有卸料装置，在夹持组件将树脂纽扣工件传送到通槽上端时，第三气缸和第四气缸同步带动上模和下模向树脂纽扣工件靠近，所述第三气缸和第四气缸设置有带动其离开相对通槽位置的牵引装置。作为本技术的进一步改进，上模和下模均包括基座、设置在基座一侧面中心的凸柱以及与凸柱同轴同向延伸的凸环，凸柱用于卡接树脂纽扣工件的安装孔，凸环用于卡接树脂纽扣工件的环槽，所述上模和下模的基座背向凸柱和凸环的一侧面分别连接第三气缸的活塞杆和第四气缸的活塞杆。作为本技术的进一步改进，基座设置有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽内均设置有弹性件，凸柱与凸环通过弹性件分别可伸缩连接在第一安装槽和第二安装槽内，第一安装槽和第二安装槽的侧壁上均设置有凹槽，凸柱与凸环靠近弹性件一端均设置有滑移柱，所述滑移柱与凹槽滑动连接。作为本技术的进一步改进，通槽上端和下端均设置有滑动座，该滑动座滑动连接有滑动板，滑动板分别固定连接第三气缸和第四气缸的缸体，滑动板开有供第三气缸和第四气缸的活塞杆伸缩的通孔，滑动座一端与通槽对齐，该滑动座另一端设置有卸料接板，滑动板连接有牵引装置，该牵引装置带动滑动板在通槽和卸料接板之间移动。作为本技术的进一步改进，卸料装置包括设置在基座上的活动块，该活动块的数量为至少两个，至少两个活动块与凸柱的轴心等距设置，活动块固定连接有活动盘，该活动盘设置有第五气缸，该第五气缸带动活动块沿凸柱轴向运动，该活块用于将树脂纽扣工件从上模或者下模上脱离。作为本技术的进一步改进，传送组件包括传送台，传送台两端设置有主轮以及从动轮，该主轮连接有第一驱动电机，主动轮与从动轮之间连接有传动带，该传动带套接在传送台上，传动带上设置有限位槽，该限位槽的宽度与纽扣的直径相互匹配，所述限位槽与接料位对齐。作为本技术的进一步改进，接料台包括移料平台以及向下倾斜状的接板，接板设置在靠近传送台一侧，接板与移料平台上设置设有两块平行的限位板，两块限位板之间形成一个限位通道，该限位通道与限位槽相互对齐，夹持组件与移料平台滑动连接。作为本技术的进一步改进，夹持组件包括两个夹持臂，两个夹持臂均安装有同步的第一气缸，移料平台侧面设置有滑槽，该滑槽与移料平台的上台面相互平行，滑槽滑动连接有滑块，该滑块向上延伸有第一气缸安装座，两个第一气缸安装在第一气缸安装座上，第一气缸安装座连接有第二气缸，该第二气缸带动滑块在滑槽内前后移动第一气缸安装座在夹持传送位上移动。作为本技术的进一步改进，传送组件包括限位出料装置，限位出料装置设置在传送台背向夹持转送位的一端，限位出料装置包括外筒和内筒，外筒上端设置有储料斗，该储料斗与外筒之间相通，内筒的轴心设置有转动轴，该转动轴设置有第二驱动电机，该第二驱动电机的输出轴与转动轴固定连接，内筒的外周面设置有拨片，外筒下端开有供树脂纽扣工件滑落至限位槽的出口，该出口为呈水平设置的条形孔，该条形孔用于树脂纽扣工件保持水平出料。作为本技术的进一步改进，传送台上设置有拨杆，该拨杆与传动带平行设置，该拨杆一端设置有驱动装置，驱动装置带动拨杆在与传动带平行的平面内做圆弧运动，拨杆与限位槽之间的距离大于一个纽扣的厚度小于两个两个纽扣的厚度；驱动装置为第六气缸，传送台向侧边延伸有安装板，该安装板上开有第一安装孔，拨杆一端安装板背面延伸延伸有转动杆，该转动杆下端外周面延伸有驱动板，驱动板一端设置有活动接头，该活动接头一端与驱动板铰接，该活动接头另一端与第六气缸的活塞杆铰接，第六气缸的活塞杆直线往复运动时带动驱动板做半圆运动；活动接头包括连接杆和分别设置在连接杆两端的第一滚珠轴承和第二滚珠轴承，第一滚珠轴承与驱动板之间设置有第一连接轴，驱动板上设置有第二安装孔，第一连接轴一端与第二安装孔过盈配合，第一连接轴远离第二安装孔一端螺纹连接有第一螺母，第六气缸的活塞杆前端固定连接有连接板，该连接板上设置有第三安装孔，第二滚珠轴承与连接板之间设置有第二连接轴，第二连接轴一端与第三安装孔固定连接，第二连接轴远离第三安装孔一端螺纹连接有第二螺母。本技术的有益效果为：树脂纽扣工件通过传送组件传递输送到接料台上，滑移到接料台上接料位上的树脂纽扣工件，被夹持组件固定夹持，夹持组件的初始位置位于接料位上，夹持组件移动的末端位置位于筛料位上，夹持组件带动树脂纽扣工件从接料位到筛料位上，筛料位与通槽对齐，在树脂纽扣工件位于筛料位时，第三气缸和第四气缸带动上模和下模向给树脂纽扣工件移动相互卡接，在树脂纽扣工件的贴合面朝上时，上模与树脂纽扣工件卡接，在树脂纽扣工件贴合面朝上时，下模与树脂纽扣工件卡接，第三气缸带动上模上升，第四气缸带动下模下降，第三气缸和第四气缸上设置的牵引装置，在上模和下模判断卡接树脂纽扣工件后，牵引装置带动上模和下模侧向移动，移动到预定位置后，通过在上模和下模上设置卸料装置，将卡接在上模或者下模上树脂纽扣工件脱离上模或者下模，从上模或者下模上脱落的树脂纽扣工件依照原来正反面朝向位置平稳的放置到预定的位置，可以通过设置自动化设备对与金属暗扣进行组装，也可以通过半自动设备进行打扣本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂暗扣组装设备的选料装置，其特征在于：包括传送组件(a1)、夹持组件(b1)以及筛料组件(c1)，所述传送组件(a1)一端设置有接料台(a11)，所述筛料组件(c1)设置在接料台(a11)背离传送组件(a1)的一端，所述夹持组件(b1)滑动连接在接料台(a11)上，该接料台(a11)上设置有接料位(a16)和筛料位(a17)，所述筛料组件(c1)对应设置在筛料位(a17)上，该夹持组件(b1)用于将传送组件(a1)传送的树脂纽扣工件从接料位(a16)移位到筛料位(a17)上，所述接料台(a11)在筛料位(a17)上设置有通槽(a18)，所述筛料组件(c1)包括有上模(c2)和下模(c3)，所述上模(c2)和下模(c3)分别设置在通槽(a18)上下两侧，所述上模(c2)和下模(c3)均能够与树脂纽扣工件贴合面卡接，所述上模(c2)上端连接有第三气缸(c4)，该第三气缸(c4)带动上模(c2)靠近或者远离通槽(a18)运动，所述下模(c3)下端连接有第四气缸(c5)，该第四气缸(c5)带动下模(c3)靠近或者远离通槽(a18)运动，所述上模(c2)和下模(c3)均设置有卸料装置(c6)，在夹持组件(b1)将树脂纽扣工件传送到通槽(a18)上端时，第三气缸(c4)和第四气缸(c5)同步带动上模(c2)和下模(c3)向树脂纽扣工件靠近，所述第三气缸(c4)和第四气缸(c5)设置有带动其离开相对通槽位置的牵引装置(c64)。...

【技术特征摘要】
1.一种树脂暗扣组装设备的选料装置，其特征在于：包括传送组件(a1)、夹持组件(b1)以及筛料组件(c1)，所述传送组件(a1)一端设置有接料台(a11)，所述筛料组件(c1)设置在接料台(a11)背离传送组件(a1)的一端，所述夹持组件(b1)滑动连接在接料台(a11)上，该接料台(a11)上设置有接料位(a16)和筛料位(a17)，所述筛料组件(c1)对应设置在筛料位(a17)上，该夹持组件(b1)用于将传送组件(a1)传送的树脂纽扣工件从接料位(a16)移位到筛料位(a17)上，所述接料台(a11)在筛料位(a17)上设置有通槽(a18)，所述筛料组件(c1)包括有上模(c2)和下模(c3)，所述上模(c2)和下模(c3)分别设置在通槽(a18)上下两侧，所述上模(c2)和下模(c3)均能够与树脂纽扣工件贴合面卡接，所述上模(c2)上端连接有第三气缸(c4)，该第三气缸(c4)带动上模(c2)靠近或者远离通槽(a18)运动，所述下模(c3)下端连接有第四气缸(c5)，该第四气缸(c5)带动下模(c3)靠近或者远离通槽(a18)运动，所述上模(c2)和下模(c3)均设置有卸料装置(c6)，在夹持组件(b1)将树脂纽扣工件传送到通槽(a18)上端时，第三气缸(c4)和第四气缸(c5)同步带动上模(c2)和下模(c3)向树脂纽扣工件靠近，所述第三气缸(c4)和第四气缸(c5)设置有带动其离开相对通槽位置的牵引装置(c64)。2.根据权利要求1所述的一种树脂暗扣组装设备的选料装置，其特征在于：所述上模(c2)和下模(c3)均包括基座(c21)、设置在基座(c21)一侧面中心的凸柱(c22)以及与凸柱(c22)同轴同向延伸的凸环(c23)，所述凸柱(c22)用于卡接树脂纽扣工件安装孔(d1)，所述凸环(c23)用于卡接树脂纽扣工件的环槽(d2)，所述上模(c2)和下模(c3)的基座(c21)背向凸柱(c22)和凸环(c23)的一侧面分别连接第三气缸(c4)的活塞杆和第四气缸(c5)的活塞杆。3.根据权利要求2所述的一种树脂暗扣组装设备的选料装置，其特征在于：所述基座(c21)设置有第一安装槽(c24)和第二安装槽(c25)，所述第一安装槽(c24)和第二安装槽(c25)内均设置有弹性件(c26)，所述凸柱(c22)与凸环(c23)通过弹性件(c26)分别可伸缩连接在第一安装槽(c24)和第二安装槽(c25)内，所述第一安装槽(c24)和第二安装槽(c25)的侧壁上均设置有凹槽(c27)，所述凸柱(c22)与凸环(c23)靠近弹性件(c26)一端均设置有滑移柱(c28)，所述滑移柱(c28)与凹槽(c27)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种树脂暗扣组装设备的选料装置，其特征在于：所述通槽(a18)上端和下端均设置有滑动座(c65)，该滑动座(c65)滑动连接有滑动板(c66)，所述滑动板(c66)分别固定连接第三气缸(c4)和第四气缸(c5)的缸体，所述滑动板(c66)开有供第三气缸(c4)和第四气缸(c5)的活塞杆伸缩的通孔(c67)，所述滑动座(c65)一端与通槽(a18)对齐，该滑动座(c65)另一端设置有卸料接板(c68)，所述滑动板(c66)连接牵引装置(c64)，该牵引装置(c64)带动滑动板(c66)在通槽(a18)和卸料接板(c68)之间移动。5.根据权利要求4所述的一种树脂暗扣组装设备的选料装置，其特征在于：所述卸料装置(c6)包括设置在基座(c21)上的活动块(c61)，该活动块(c61)的数量为至少两个，至少两个所述活动块(c61)与凸柱(c22)的轴心等距设置，所述活动块(c61)固定连接有活动盘(c62)，该活动盘(c62)设置有第五气缸(c63)，该第五气缸(c63)带动活动块(c61)沿凸柱(c22)轴向运动，该活动块(c61)用于将树脂纽扣工件从上模(c2)或者下模(c3)上脱离。6.根据权利要求5所述的一种树脂暗扣组装设备的选料装置，其特征在于：所述传送组件(a1)包括传送台(a21)，所述传送台(a21)两端设置有主轮(a22)以及从动轮(a23)，该主轮(a22)连接有第一驱动电机(a24)，所述主轮(a22)与从动轮(a23)之间连...

【专利技术属性】
技术研发人员：林祥曼，
申请(专利权)人：林祥曼，
类型：新型
国别省市：浙江,33