一种树脂暗扣组装设备的筛料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种树脂暗扣组装设备的筛料装置，包括夹持组件、筛料组件以及接料台，夹持组件滑动连接在接料台上，该接料台上设置有接料位和筛料位，筛料组件对应设置在筛料位上，该夹持组件用于将树脂纽扣工件从接料位移位到筛料位上，接料台在筛料位上设置有通槽，筛料组件包括设置在通槽两侧的上模和下模，在气缸的带动下上模和下模朝通槽靠近，上模和下模均能够与树脂纽扣贴合面卡接，工件的贴合面与其相对应的上模或者下模卡接，上模和下模均设置有卸料装置将卡接的工件依照原来正反面朝向位置分类平稳的放置到预定的位置，实现对工件能够自动筛选正确朝向摆放的树脂纽扣工件，以方便在下一个工位上对其进行正确装配。

A Screening Device for Resin Underbutton Assembly Equipment

The utility model discloses a sieving device of a resin hidden button assembly device, which comprises a clamping component, a sieving component and a feeding table. The clamping component slides and connects to the feeding table. The feeding table is provided with a feeding level and a sieving level. The sieving component is corresponding to the sieving level. The clamping component is used to move the resin button workpiece from the feeding position to the sieving level, and the feeding table is on the sieving level. The material level is provided with a through groove, and the sieve assembly includes the upper and lower dies on both sides of the through groove. The upper and lower dies are close to the through groove driven by the cylinder. The upper and lower dies can be clamped with the resin button joint surface. The workpiece's joint surface is clamped with the corresponding upper or lower dies. The upper and lower dies are equipped with a material unloading device to orient the clamped workpiece according to the original positive and negative faces. Place the classified parts smoothly in the predetermined position, so that the workpiece can automatically select the correct orientation of the resin button workpiece, so as to facilitate the correct assembly on the next workstation.

【技术实现步骤摘要】
一种树脂暗扣组装设备的筛料装置
本技术涉及纽扣生产设备领域，更具体的说是涉及一种树脂暗扣组装设备的筛料装置。
技术介绍
目前市场上的一些布鞋和皮鞋，出于穿戴便捷的目的，会采用魔术贴或者纽扣的形式，目前市场上的纽扣多种多样，应用在布鞋上的纽扣件一般选择暗扣，由于其缝在暗处，不易被查觉，现有的暗扣通常分为树脂扣和金属扣，树脂扣的连接强度比较小，金属扣往往之间具有磁性，在相互靠近时主动吸附容易安装定位匹配安装，但是金属扣的着色工艺比较复杂，往往作为暗扣在露出时比较突兀，与衣物整体风格不太匹配，并且不方便缝合在鞋子上，作为改进，将金属暗扣与树脂纽扣相互拼装，使得暗扣更加方便的缝合在衣物上，现有技术中，金属暗扣与树脂纽扣工件的组装工艺，树脂纽扣工件中间开有安装孔，金属暗扣工件包括公扣和母扣，公扣一面设置有突出部，母扣一面设置有凹陷部，公扣和母扣背离突出部和凹陷部的一面分别设置有安装柱，该安装柱呈空心结构，在组装时安装柱穿过安装孔，通过挤压件挤压安装柱，使得安装柱膨大卡接在安装孔上，以上组装工艺在现有技术中只能通过手工拼装，不能实现自动化，其生产效率低下，制作成本较高，同时树脂纽扣往往会在贴合面上设置有不同形状的凹槽来增加美观性，其最为普遍的是设置与安装孔同轴心的环槽。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种树脂暗扣组装设备的筛料装置，实现对树脂纽扣工件能够自动筛选正确朝向摆放的树脂纽扣工件，以方便在下一个工位上对其进行正确装配。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种树脂暗扣组装设备的筛料装置，包括夹持组件、筛料组件以及接料台，夹持组件滑动连接在接料台上，该接料台上设置有接料位和筛料位，筛料组件对应设置在筛料位上，该夹持组件用于将树脂纽扣工件从接料位移位到筛料位上，接料台在筛料位上设置有通槽，筛料组件包括有相互对称的上模和下模，上模和下模对称设置在通槽两侧，上模和下模均能够与背离纽扣的缝合面卡接，上模上端连接有第三气缸，该第三气缸带动上模靠近或者远离通槽运动，下模下端连接有第四气缸，该第四气缸带动下模靠近或者远离通槽运动，上模和下模均设置有卸料装置，在夹持组件将纽扣工件传送到通槽上端时，第三气缸和第四气缸同步带动上模和下模向纽扣工件靠近，所述第三气缸和第四气缸设置有带动其离开相对通槽位置的牵引装置。作为本技术的进一步改进，上模和下模均包括基座、设置在基座一侧面中心的凸柱以及与凸柱同轴同向延伸的凸环，凸柱用于卡接纽扣的暗扣安装孔，凸环用于卡接纽扣的环槽，上模和下模的基座背向凸柱和凸环的一侧面分别连接第三气缸的活塞杆和第四气缸的活塞杆。作为本技术的进一步改进，基座设置有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽内均设置有弹性件，凸柱与凸环通过弹性件分别可伸缩连接在第一安装槽和第二安装槽内。作为本技术的进一步改进，第一安装槽和第二安装槽的侧壁上均设置有凹槽，凸柱与凸环靠近弹性件一端均设置有定位柱，定位柱与凹槽滑动连接。作为本技术的进一步改进，通槽上端和下端均设置有滑动座，该滑动座滑动连接有滑动板，滑动板分别固定连接第三气缸和第四气缸的杆体，滑动板开有供第三气缸和第四气缸的活塞杆伸缩的通孔，滑动座一端与通槽对齐，该滑动座另一端设置有卸料接板，滑动板连接有牵引装置，该牵引装置带动滑动板在通槽和卸料接板之间移动。作为本技术的进一步改进，滑动座设置有矩形通槽，该矩形通槽侧壁设置有导轨，滑动板上端延伸有凸台，凸台下端设置有滑轮，该滑轮与导轨滑动连接，导轨靠近滑动板一侧设置有凸条，滑轮限位在凸条与矩形通槽的侧壁之间。作为本技术的进一步改进，卸料装置包括设置在基座上的活动块，该活动块的数量为至少两个，至少两个活动块与凸柱的轴心等距设置，活动块固定连接有活动盘，该活动盘设置有第五气缸，该第五气缸带动活动块沿凸柱轴向运动，该活动块用于将纽扣工件从上模或者下模上脱离。本技术的有益效果为：树脂纽扣工件通过被夹持组件固定夹持在筛料位上，筛料位与通槽对齐，在树脂纽扣工件位于筛料位时，第三气缸和第四气缸带动上模和下模向给树脂纽扣工件移动相互卡接，在树脂纽扣工件的贴合面朝上时，上模与树脂纽扣工件卡接，在树脂纽扣工件贴合面朝上时，下模与树脂纽扣工件卡接，第三气缸带动上模上升，第四气缸带动下模下降，第三气缸和第四气缸上设置的牵引装置，在上模和下模判断卡接树脂纽扣工件后，牵引装置带动上模和下模侧向移动，移动到预定位置后，通过在上模和下模上设置卸料装置，将卡接在上模或者下模上树脂纽扣工件脱离上模或者下模，从上模或者下模上脱落的树脂纽扣工件依照原来正反面朝向位置平稳的放置到预定的位置，可以通过设置自动化设备对与金属暗扣进行组装，也可以通过半自动设备进行打扣，不需要人工进行判断树脂纽扣工件的朝向位置是否符合打扣设备的打扣方向，对其进行人工翻转，大大加快了树脂纽扣工件的打扣装配速率，另一方面，在人工进行翻转树脂纽扣工件时，在快速的打扣设备下容易将手指处于危险的环境，本技术能够一定程度上保护工人的人身安全。附图说明图1为本技术视角一的立体结构示意图；图2为本技术视角二的立体结构示意图；图3为筛料组件的剖视图；图4为滑动座与滑动块的连接结构示意图；图5为筛料组件的局部放大图；图6为树脂纽扣工件的贴合面视角的结构示意图；图7为树脂纽扣工件背向贴合面视角的结构示意图。a11、接料台；a12、接料位；a13、筛料位；a14、通槽；b1、夹持组件；b2、夹持臂；b3、第一气缸；b4、滑槽；b5、滑块；b6、第一气缸安装座；b7、第二气缸；c1、筛料组件；c2、上模；c3、下模；c4、第三气缸；c5、第四气缸；c21、基座；c22、凸柱；c23、凸环；c24、第一安装槽；c25、第二安装槽；c26、弹性件；c27、凹槽；c28、定位柱；c6、卸料装置；c61、活动块；c62、活动盘；c63、第五气缸；c64、牵引装置；c65、滑动座；c66、滑动板；c67、通孔；c68、卸料接板；c71、矩形通槽；c72、凸台；c73、滑轮；c74、凸条；d1、安装孔；d2、环槽。具体实施方式下面将结合附图所给出的实施例对本技术做进一步的详述。参照图1-7所示，本实施例公开的一种树脂暗扣组装设备的筛料装置，包括夹持组件b1、筛料组件c1以及接料台a11，夹持组件b1滑动连接在接料台a11上，该接料台a11上设置有接料位a12和筛料位a13，筛料组件c1对应设置在筛料位a13上，该夹持组件b1用于将树脂纽扣工件从接料位a12移位到筛料位a13上，接料台a11在筛料位a13上设置有通槽a14，筛料组件c1包括有相互对称的上模c2和下模c3，上模c2和下模c3对称设置在通槽a14两侧，上模c2和下模c3均能够与树脂纽扣工件的贴合面卡接，上模c2上端连接有第三气缸c4，该第三气缸c4带动上模c2靠近或者远离通槽a14运动，下模c3下端连接有第四气缸c5，该第四气缸c5带动下模c3靠近或者远离通槽a14运动，上模c2和下模c3均设置有卸料装置c6，在夹持组件b1将树脂纽扣工件传送到通槽a14上端时，第三气缸c4和第四气缸c5同步带动上模c2和下模c3向树脂纽扣工件靠近，所述第三气缸c4和第四气缸c本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂暗扣组装设备的筛料装置，其特征在于，包括夹持组件(b1)、筛料组件(c1)以及接料台(a11)，所述夹持组件(b1)滑动连接在接料台(a11)上，该接料台(a11)上设置有接料位(a12)和筛料位(a13)，所述筛料组件(c1)对应设置在筛料位(a13)上，该夹持组件(b1)用于将树脂纽扣工件从接料位(a12)移位到筛料位(a13)上，所述接料台(a11)在筛料位(a13)上设置有通槽(a14)，所述筛料组件(c1)包括有上模(c2)和下模(c3)，所述上模(c2)和下模(c3)分别设置在通槽(a14)上下两侧，所述上模(c2)和下模(c3)均能够与树脂纽扣工件的贴合面卡接，所述上模(c2)上端连接有第三气缸(c4)，该第三气缸(c4)带动上模(c2)靠近或者远离通槽(a14)运动，所述下模(c3)下端连接有第四气缸(c5)，该第四气缸(c5)带动下模(c3)靠近或者远离通槽(a14)运动，所述上模(c2)和下模(c3)均设置有卸料装置(c6)，在夹持组件(b1)将树脂纽扣工件传送到通槽(a14)上端时，第三气缸(c4)和第四气缸(c5)同步带动上模(c2)和下模(c3)向树脂纽扣工件靠近，所述第三气缸(c4)和第四气缸(c5)设置有带动其离开相对通槽位置的牵引装置(c64)。...

【技术特征摘要】
1.一种树脂暗扣组装设备的筛料装置，其特征在于，包括夹持组件(b1)、筛料组件(c1)以及接料台(a11)，所述夹持组件(b1)滑动连接在接料台(a11)上，该接料台(a11)上设置有接料位(a12)和筛料位(a13)，所述筛料组件(c1)对应设置在筛料位(a13)上，该夹持组件(b1)用于将树脂纽扣工件从接料位(a12)移位到筛料位(a13)上，所述接料台(a11)在筛料位(a13)上设置有通槽(a14)，所述筛料组件(c1)包括有上模(c2)和下模(c3)，所述上模(c2)和下模(c3)分别设置在通槽(a14)上下两侧，所述上模(c2)和下模(c3)均能够与树脂纽扣工件的贴合面卡接，所述上模(c2)上端连接有第三气缸(c4)，该第三气缸(c4)带动上模(c2)靠近或者远离通槽(a14)运动，所述下模(c3)下端连接有第四气缸(c5)，该第四气缸(c5)带动下模(c3)靠近或者远离通槽(a14)运动，所述上模(c2)和下模(c3)均设置有卸料装置(c6)，在夹持组件(b1)将树脂纽扣工件传送到通槽(a14)上端时，第三气缸(c4)和第四气缸(c5)同步带动上模(c2)和下模(c3)向树脂纽扣工件靠近，所述第三气缸(c4)和第四气缸(c5)设置有带动其离开相对通槽位置的牵引装置(c64)。2.根据权利要求1所述的一种树脂暗扣组装设备的筛料装置，其特征在于：所述上模(c2)和下模(c3)均包括基座(c21)、设置在基座(c21)一侧面中心的凸柱(c22)以及与凸柱(c22)同轴同向延伸的凸环(c23)，所述凸柱(c22)用于卡接树脂纽扣工件安装孔，所述凸环(c23)用于卡接树脂纽扣工件的环槽，所述上模(c2)和下模(c3)的基座(c21)背向凸柱(c22)和凸环(c23)的一侧面分别连接第三气缸(c4)的活塞杆和第四气缸(c5)的活塞杆。3.根据权利要求2所述的一种树脂暗扣组装设备的筛料装置，其特征在于：所述基座(c21)设置有第一安装槽(c24)和第二安装槽(c25)，所述第一安装槽(c24)和第二安装槽(c25)内均设置有弹性件(c26)，所述凸柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：林祥曼，
申请(专利权)人：林祥曼，
类型：新型
国别省市：浙江,33