内固环钢塑复合管扩张反锁设备制造技术

本实用新型专利技术涉及内固环钢塑复合管扩张反锁设备，包括传送机构、钢管定位机构和内固环扩张反锁机构，传送机构的两侧对称设置有内固环扩张反锁机构，内固环扩张反锁机构与传送机构之间设有钢管定位机构；钢管定位机构包括刀座和刀座气缸，刀座气缸设于刀座的的下方，且刀座气缸的输出端与刀座的底部连接；内固环扩张反锁机构包括滑板、滑板升降器、滑板平移器、内固环扩张反锁器和液压缸，滑板升降器设于滑板的下方，且滑板升降器与滑板的底部连接，滑板平移器设于滑板的后侧，且滑板平移器与滑板的后端连接，内固环扩张反锁器安装在滑板上，液压缸的输出端与内固环扩张反锁器传动连接。本实用新型专利技术的优点在于：降低内固环装配难度以及防止衬塑管被损坏。

【技术实现步骤摘要】
内固环钢塑复合管扩张反锁设备
本技术涉及钢管加工
，特别是内固环钢塑复合管扩张反锁设备。
技术介绍
钢塑复合管的端口在进出端口加工时，容易将衬塑在钢管内的衬塑管损坏，于是在衬塑管端部内侧再加上一个内固环，通过该内固环与其他管件连接。但是内固环如何固定在衬塑管内是一个难题，以往是将内固环先压出槽型结构，再在衬塑管弹性形变过程中装入带槽的内固环，但是在装入过程中，内固环强行挤入衬塑管，使得衬塑管与槽配合处仍然容易被损坏，装入难度较大，而且硬塞入衬塑管内的内固环，容易脱落。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种降低内固环装配难度以及防止衬塑管被损坏的内固环钢塑复合管扩张反锁设备。本技术的目的通过以下技术方案来实现：内固环钢塑复合管扩张反锁设备，包括传送机构、钢管定位机构和内固环扩张反锁机构，所述传送机构的两侧对称设置有内固环扩张反锁机构，所述内固环扩张反锁机构与传送机构之间设有钢管定位机构；所述钢管定位机构包括刀座和刀座气缸，所述刀座气缸设于刀座的的下方，且刀座气缸的输出端与刀座的底部连接；所述内固环扩张反锁机构包括滑板、滑板升降器、滑板平移器、内固环扩张反锁器和液压缸，所述滑板水平设置，所述滑板升降器设于滑板的下方，且滑板升降器与滑板的底部连接，所述滑板平移器设于滑板的后侧，且滑板平移器与滑板的后端连接，所述内固环扩张反锁器安装在滑板上，所述液压缸的输出端与内固环扩张反锁器传动连接。进一步地，所述刀座的上表面上设有与钢管直径相匹配的半圆形凹槽。进一步地，所述传送机构上沿其传送方向间隔设有多个V型块。进一步地，所述内固环扩张反锁器包括外模A、外模B、内模A和内模B，外模A为中空的圆柱体结构，所述外模B与外模A通过螺纹配合连接，所述内模A套装于外模A内，所述内模B沿外模B的轴向穿过，并与内模A抵接，所述内模A为分体式结构。进一步地，所述内模A的后端沿其轴向设有锥孔，所述内模B的前端沿其轴向设有锥柱，装配时，锥柱装入锥孔内，所述内模B的前端与液压缸传动连接。进一步地，所述内模A的外壁上设有螺旋槽。本技术具有以下优点：1、本技术的内固环先预装于钢塑复合管内，然后再通过内固环扩张反锁器扩张固定，降低内固环的装配难度，避免了带槽内固环在于钢塑复合管装配时，对衬塑管的内壁损伤。2、本技术便于实现自动化生产，而且生产质量更容易控制，稳定性更好。3、内模A采用分体式结构，内模A在扩张时，内固环扩张，内模A的外壁设有螺旋槽，该螺旋槽能够将内固环压出对应的螺旋槽，使得内固环的侧壁发生变形，卡在钢塑复合管内，内固环扩张完毕后，被反锁在钢塑复合管内，内固环的固定效果更好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为内固环扩张反锁器在装配前的爆炸图；图3为内固环扩张反锁器在装配后的结构示意图；图4为内模的结构示意图；图5为内模的半剖结构示意图；图中：1-传送机构，2-V型块，3-刀座，4-刀座气缸，5-滑板，6-滑板升降器，7-滑板平移器，8-内固环扩张反锁器，9-液压缸，10-外模A，11-外模B，12-内模A，13-内模B，14-锥孔，15-锥柱。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1所示，内固环钢塑复合管扩张反锁设备，包括传送机构1、钢管定位机构和内固环扩张反锁机构，所述传送机构1的两侧对称设置有内固环扩张反锁机构，所述内固环扩张反锁机构与传送机构1之间设有钢管定位机构；所述钢管定位机构包括刀座3和刀座气缸4，所述刀座气缸4设于刀座3的的下方，且刀座气缸4的输出端与刀座3的底部连接；所述内固环扩张反锁机构包括滑板5、滑板升降器6、滑板平移器7、内固环扩张反锁器8和液压缸9，所述滑板5水平设置，所述滑板升降器6设于滑板5的下方，且滑板升降器6与滑板5的底部连接，所述滑板平移器7设于滑板5的后侧，且滑板平移器7与滑板5的后端连接，所述内固环扩张反锁器8安装在滑板5上，所述液压缸9的输出端与内固环扩张反锁器8传动连接。进一步地，所述刀座3的上表面上设有与钢管直径相匹配的半圆形凹槽。进一步地，为了使得钢管在传送机构1上的传送更加稳定、不斜移，所述传送机构1上沿其传送方向间隔设有多个V型块2，钢管的两端分别放在V型块2上。进一步地，如图2至图5所示，所述内固环扩张反锁器8包括外模A10、外模B11、内模A12和内模B13，外模A10为中空的圆柱体结构，所述外模B11与外模A10通过螺纹配合连接，所述内模A12套装于外模A10内，所述内模B13沿外模B11的轴向穿过，并与内模A12抵接，所述内模A12为分体式结构，在本实施例中，内模A12为四瓣式结构，扩张过程中，内模A12在内模B13的抵紧作用下沿径向分开，实现扩张。进一步地，所述内模A12的后端沿其轴向设有锥孔14，所述内模B13的前端沿其轴向设有锥柱15，锥孔14的锥度与锥柱15的锥度相同，装配时，锥柱15装入锥孔14内，所述内模B13的前端与液压缸9传动连接。进一步地，所述内模A12的外壁上设有螺旋槽，内模A12在扩张时，其外壁上的螺旋槽将内固环的侧壁压出对应的螺旋槽，使得内固环的侧壁发生变形，卡在钢塑复合管内。内模A12上的螺旋槽将内固环压出对应的螺旋槽，在有必要时，内固环还可反向旋出衬塑管。本技术的工作过程如下：将钢管内装入衬塑管，形成钢塑复合管，再将内固环预装入钢塑复合管的两端内侧，放在V型块2上，在传送机构1的传送作用下向前移动，送料到位后，刀座3在刀座气缸4的作用下升起，抬起钢塑复合管，通过滑板平移器7和滑板升降器6的复合运动，使得内固环扩张反锁器8对准钢塑复合管，液压缸9推动内模B13向前移动，内模B13前端的锥柱15顶入内模A12后端的锥孔14内，当锥柱15的表面顶在锥孔14的表面上时，内模A12在外力作用下分开，内模A12对内固环实现扩张动作，同时内模A12在扩张时，其外壁上的螺旋槽将内固环的侧壁压出对应的螺旋槽，使得内固环的侧壁发生变形，卡在钢塑复合管内，内固环扩张完毕后，被反锁在钢塑复合管内，内模B13向后退出，内模A12收缩，回至原位，完成一个工作循环。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.内固环钢塑复合管扩张反锁设备，其特征在于：包括传送机构(1)、钢管定位机构和内固环扩张反锁机构，所述传送机构(1)的两侧对称设置有内固环扩张反锁机构，所述内固环扩张反锁机构与传送机构(1)之间设有钢管定位机构；所述钢管定位机构包括刀座(3)和刀座气缸(4)，所述刀座气缸(4)设于刀座(3)的下方，且刀座气缸(4)的输出端与刀座(3)的底部连接；所述内固环扩张反锁机构包括滑板(5)、滑板升降器(6)、滑板平移器(7)、内固环扩张反锁器(8)和液压缸(9)，所述滑板(5)水平设置，所述滑板升降器(6)设于滑板(5)的下方，且滑板升降器(6)与滑板(5)的底部连接，所述滑板平移器(7)设于滑板(5)的后侧，且滑板平移器(7)与滑板(5)的后端连接，所述内固环扩张反锁器(8)安装在滑板(5)上，所述液压缸(9)的输出端与内固环扩张反锁器(8)传动连接。

【技术特征摘要】
1.内固环钢塑复合管扩张反锁设备，其特征在于：包括传送机构(1)、钢管定位机构和内固环扩张反锁机构，所述传送机构(1)的两侧对称设置有内固环扩张反锁机构，所述内固环扩张反锁机构与传送机构(1)之间设有钢管定位机构；所述钢管定位机构包括刀座(3)和刀座气缸(4)，所述刀座气缸(4)设于刀座(3)的下方，且刀座气缸(4)的输出端与刀座(3)的底部连接；所述内固环扩张反锁机构包括滑板(5)、滑板升降器(6)、滑板平移器(7)、内固环扩张反锁器(8)和液压缸(9)，所述滑板(5)水平设置，所述滑板升降器(6)设于滑板(5)的下方，且滑板升降器(6)与滑板(5)的底部连接，所述滑板平移器(7)设于滑板(5)的后侧，且滑板平移器(7)与滑板(5)的后端连接，所述内固环扩张反锁器(8)安装在滑板(5)上，所述液压缸(9)的输出端与内固环扩张反锁器(8)传动连接。2.根据权利要求1所述的内固环钢塑复合管扩张反锁设备，其特征在于：所述刀座(3)的上表面上设有与钢管直径相匹配的半圆形凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志开，
申请(专利权)人：王志开，
类型：新型
国别省市：广东,44