一种新型板材贴膜生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型板材贴膜生产线，包括机架，所述机架上设置有板材移载机构，所述板材移载机构上依次设置有定位机构、挡料机构、多组贴膜机构以及切膜机构，所述机架内设置有PLC控制器，所述贴膜机构包括放卷固定架、放膜机构、压贴机构、纠偏机构以及收膜机构，所述放膜机构通过导轨安装在放卷固定架上，所述压贴机构设置于在放膜机构下方，所述纠偏机构设置于放膜机构和压贴机构之间，所述收膜机构设置于放膜机构一侧。本实用新型专利技术实现板材一次送料贴上多层表面膜，大大提高了工作效率，节省人工，此外，每个贴膜机构上均装有纠偏机构，保证每次贴膜位置的准确和一致性，有效提升了贴膜效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型板材贴膜生产线
本技术涉及板材贴膜设备
，尤其涉及一种新型板材贴膜生产线。
技术介绍
板材贴膜机又称板材覆膜机，通常需具备自动送料、覆膜、滚压去气泡、裁切、下料等功能。膜由上膜和底膜组成，现有板材贴膜机通常一次送料只能贴一层表面膜，因其没有自动收上膜功能，贴完后还要手工撕掉底膜，针对需要在单个板材上贴多张膜的情况下，往往需要多个工人配合，每贴完一张膜后，工人手动撕底膜，更换膜卷，再重新定位送料，操作十分繁琐，工作效率非常低，其次，频繁地定位也容易造成定位不准，导致贴膜位置不一致，气泡多，影响贴膜效果。有鉴于此，本专利技术人设计了一种新型板材贴膜生产线，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型板材贴膜生产线，实现板材一次送料多次贴膜，具有贴膜效果好、工作效率高等特点。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种新型板材贴膜生产线，包括机架，所述机架上设置有板材移载机构，所述板材移载机构上依次设置有定位机构、挡料机构、多组贴膜机构以及切膜机构，所述机架内设置有PLC控制器，所述板材移载机构、定位机构、挡料机构、多组贴膜机构以及切膜机构分别与所述PLC控制器电性连接；所述贴膜机构包括放卷固定架、放膜机构、压贴机构、纠偏机构以及收膜机构，所述放膜机构通过导轨安装在放卷固定架上，所述压贴机构设置于在放膜机构下方，所述纠偏机构设置于放膜机构和压贴机构之间，所述收膜机构设置于放膜机构一侧。进一步，所述放膜机构包括第一固定座、安装在第一固定座上的磁粉制动器、与磁粉制动器连接的气胀轴以及安装在气胀轴上的膜卷；所述纠偏机构包括通过放卷固定架安装的第二固定座、通过第二固定座安装的纠偏电机、与纠偏电机连接的丝杆螺母机构以及安装在第二固定座上的纠偏传感器；所述第一固定座在丝杆螺母机构的作用下沿所述导轨的轨道直线运动；所述压贴机构包括通过放卷固定架安装的气缸及由所述气缸控制上下运动的压贴辊。进一步，所述膜卷与所述压贴辊之间还设置有过渡辊。进一步，所述收膜机构包括收卷固定架、安装在收卷固定架上的收卷电机、与收卷电机连接的同步带轮机构、剥离辊组件以及收膜辊，所述剥离辊组件和收膜辊在同步带轮机构的作用下实现同步运动。进一步，所述切膜机构上还安装有压板机构。采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：本技术中板材通过板材移载机构送料，先由定位机构进行定位，再通过多组贴膜机构依次在板材表面贴上不同的膜，最后由切膜机构将板材边角的废料裁切并下料，从而实现板材一次送料贴上多层表面膜，大大提高了工作效率，节省人工；此外，每个贴膜机构上均装有纠偏机构，保证每次贴膜位置的准确和一致性，有效提升了贴膜效果。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术主视图。图3为本技术中贴膜机构结构示意图之一。图4为本技术中贴膜机构结构示意图之二。图5为本技术中收膜机构结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例请参阅图1至图5，本技术公开了一种新型板材贴膜生产线，包括机架1，所述机架1上设置有板材移载机构2，所述板材移载机构2上依次设置有定位机构3、挡料机构4、多组贴膜机构5以及切膜机构6，所述机架1内设置有PLC控制器，所述板材移载机构2、定位机构3、挡料机构4、多组贴膜机构5以及切膜机构6分别与所述PLC控制器电性连接；所述贴膜机构5包括放卷固定架51、放膜机构52、压贴机构53、纠偏机构54以及收膜机构55，所述放膜机构52通过导轨56安装在放卷固定架51上，所述压贴机构53设置于在放膜机构52下方，所述纠偏机构54设置于放膜机构52和压贴机构53之间，所述收膜机构55设置于放膜机构52一侧。进一步，所述放膜机构52包括第一固定座521、安装在第一固定座521上的磁粉制动器522、与磁粉制动器522连接的气胀轴523以及安装在气胀轴523上的膜卷524；所述纠偏机构54包括通过放卷固定架51安装的第二固定座541、通过第二固定座541安装的纠偏电机542、与纠偏电机542连接的丝杆螺母机构543以及安装在第二固定座541上的纠偏传感器544；所述第一固定座521在丝杆螺母机构543的作用下沿所述导轨56的轨道直线运动；所述压贴机构53包括通过放卷固定架51安装的气缸531及由所述气缸531控制上下运动的压贴辊532。进一步，所述膜卷524与所述压贴辊532之间还设置有过渡辊525。进一步，所述收膜机构55包括收卷固定架551、安装在收卷固定架551上的收卷电机552、与收卷电机552连接的同步带轮机构553、剥离辊组件554以及收膜辊555，所述剥离辊组件554和收膜辊555在同步带轮机构553的作用下实现同步运动。进一步，所述切膜机构6上还安装有压板机构61。本技术的工作原理：工人将板材放置在板材移载机构2的进料口位置，按下启动按钮，先由挡料机构4对纸板进行第一次定位，即沿板材的长度方向进行定位，再由定位机构3对纸板进行第二次定位，即沿板材的宽度方向进行定位，定位好后挡料机构4和定位机构3回归原位，板材移载机构2将板材输送到第一组贴膜机构5下方。对气涨轴523通入高压空气，使涨套涨开，压贴辊532在气缸531作用下将经过渡辊525传送的膜下压并贴合板材，板材在板材移载机构2的作用下移动实现贴膜，纠偏传感器544拾取膜边线的位置偏差信号，将位置偏差信号传递给PLC控制器进行逻辑运算，再向纠偏电机542发出信号，纠偏电机542实时调整放膜机构52的前后位置，自动完成对膜边缘的纠正，与此同时，上膜在剥离辊组件554作用下与底膜分离，再由收膜辊555对上膜进行成卷回收，第一张膜贴膜完成后，板材移载机构2将板材输送到下一组贴膜机构5下方，工人重复上述工作，将第二块板材上料，以此类推，对板材进行多次贴膜工作。多张膜贴好后，板材移载机构2将板材输送并离开贴膜机构5，在下料之前进行切膜工艺，先由压板机构61将板材定位，再由切膜机构6对板材边缘多余的膜进行修整，切膜完成压板机构61和切膜机构6回归原位，板材移载机构2将板材移出并下料。本技术中PLC控制器选用松下FP-XHC60T，各机构的运动模式通过PLC控制器内的预设程序进行控制，此处不再赘述。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型板材贴膜生产线，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有板材移载机构，所述板材移载机构上依次设置有定位机构、挡料机构、多组贴膜机构以及切膜机构，所述机架内设置有PLC控制器，所述板材移载机构、定位机构、挡料机构、多组贴膜机构以及切膜机构分别与所述PLC控制器电性连接；所述贴膜机构包括放卷固定架、放膜机构、压贴机构、纠偏机构以及收膜机构，所述放膜机构通过导轨安装在放卷固定架上，所述压贴机构设置于在放膜机构下方，所述纠偏机构设置于放膜机构和压贴机构之间，所述收膜机构设置于放膜机构一侧。

【技术特征摘要】
1.一种新型板材贴膜生产线，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有板材移载机构，所述板材移载机构上依次设置有定位机构、挡料机构、多组贴膜机构以及切膜机构，所述机架内设置有PLC控制器，所述板材移载机构、定位机构、挡料机构、多组贴膜机构以及切膜机构分别与所述PLC控制器电性连接；所述贴膜机构包括放卷固定架、放膜机构、压贴机构、纠偏机构以及收膜机构，所述放膜机构通过导轨安装在放卷固定架上，所述压贴机构设置于在放膜机构下方，所述纠偏机构设置于放膜机构和压贴机构之间，所述收膜机构设置于放膜机构一侧。2.如权利要求1所述的一种新型板材贴膜生产线，其特征在于：所述放膜机构包括第一固定座、安装在第一固定座上的磁粉制动器、与磁粉制动器连接的气胀轴以及安装在气胀轴上的膜卷；所述纠偏机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：文公立，邓继洪，吴玉烽，
申请(专利权)人：厦门晨汐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35