一种自动节段箱梁底模角钢定位系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动节段箱梁底模角钢定位系统，属于角钢加工技术领域，避免在采用人工进行定位下进行焊接时容易出现连接套与角钢发生位置滑移定位不精确等技术问题，其技术方案要点是包括支架，支架上架设有工作板，所述支架上设有若干个定位组件，定位组件包括固定连接在工作板上的定位板和固定连接在工作板上的辅助板，定位板垂直于工作板，辅助板垂直于工作板且垂直于定位板；定位板的顶端高度高于辅助板的顶端高度；定位板位于辅助板端头朝向的位置上，定位板上开设有定位孔，定位孔的轴线与工作板平行，定位孔中放置有定位杆，达到了提高对角钢的定位的稳定性的的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动节段箱梁底模角钢定位系统
本技术涉及一种角钢加工领域，特别涉及一种自动节段箱梁底模角钢定位系统。
技术介绍
角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材，有等边角钢和不等边角钢之分。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等。角钢在箱体的使用中，通常作为梁体，起到连接、支撑的作用，所以需要在角钢在角钢上冲出用于连接的连接孔，方便后续的组装和使用，角钢在冲孔完成后，通常在冲出的连接孔中焊接有连接套，方便角钢连接时的施工。但是，在采用人工进行定位下进行角钢与连接套焊接时容易出现连接套与角钢发生位置滑移定位不精确，从而导致连接套的轴线发生偏移的情况，对加工精度及互换性差、生产效率造成了影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种自动节段箱梁底模角钢定位系统，达到提高对角钢的定位的稳定性的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动节段箱梁底模角钢定位系统，包括支架，支架上架设有工作板，所述支架上设有若干个定位组件，定位组件包括固定连接在工作板上的定位板和固定连接在工作板上的辅助板，定位板垂直于工作板，辅助板垂直于工作板且垂直于定位板；定位板的顶端高度高于辅助板的顶端高度；定位板位于辅助板端头朝向的位置上，定位板上开设有定位孔，定位孔的轴线与工作板平行，定位孔中放置有定位杆。通过上述技术方案，工人在进行角钢的连接套的安装时，首先将冲孔完成的角钢放置在工作板上，然后将角钢需要进行安装连接套的一端与定位板贴合，需要进行焊接连接套的孔位于定位板上的定位孔重合，然后在辅助板和角钢之间插入一些硬物，将辅助板和角钢之间的间隙填充满，同时使角钢与定位板之间的贴合更加紧凑，减少角钢在进行焊接时出现松动，从而导致焊接的连接套无法使用，提高了对于角钢的定位的稳定性；然后，将连接套插设在角钢上的冲孔中，然后将定位杆插设在连接套中最后放置在定位孔中，通过定位杆将连接套、角钢上的冲孔和定位孔三者的轴线共线，并通过定位杆的硬度对三者提供约束，工人在进行连接套的焊接过程中时，定位杆始终保持不动，从而保证了连接套不发生偏移，从而进一步的提高了对于角钢定位的稳定性，进一步的保证了连接套焊接时角钢定位的稳定性，达到提高对角钢的定位的稳定性的效果。较佳的，所述定位板侧面设有压平组件。通过上述技术方案，设置的压平组件在角钢进行完成水平方向的定位后，对角钢提供垂直方向的约束，从而保证角钢能够在两个方向上进行定位和约束，从而进一步的提高了角钢定位时的稳定性。较佳的，所述压平组件包括固定连接在工作板上的压平架，压平架固定连接有若干个支撑板，若干个支撑板之间互相平行且平行与工作板，压平架靠近辅助板的一侧处设有带有螺纹的压平杆，压平杆垂直于工作板；压平杆上螺纹连接有压平螺母，压平螺母下方设有压平板，压平板套设在压平杆上且一端与支撑板抵接。通过上述技术方案，采用螺纹连接的形式具有较高的稳定性，从而能够提高压平板能够长时间的压住角钢，进一步的提高了对于角钢定位时的稳定性，其次，压平架上设置的多个支撑板能够适应多种不同尺寸的角钢的定位需求，提高了压平组件的使用便捷性。较佳的，所述辅助板的侧面上设有辅助件，辅助件包括固定连接在工作板上的块，辅助块靠近工作板处开设有贯通的辅助槽，辅助槽中连接到工作板。通过上述技术方案，当需要进行角度不为直角的角钢的定位工作时，当定位组件和压平组件同时进行完定位工作时，角钢朝向量辅助板的处会发生翘起，从而对角钢定位的稳定性造成影响，工人可以通过辅助块的辅助槽向角钢翘起的地方插设用于垫设的物体，为角钢提供支撑力，保证角钢定位完成后的稳定性；提高了系统的适应性。较佳的，所述定位杆的直径向两个端头逐渐变小。通过上述技术方案，直径较小的两个端头上能够在定位杆贯穿连接套、角钢上的冲孔和定位孔时提供引导的作用，从而提高了定位杆使用时的便捷性。较佳的，所述定位杆包括高碳钢材质。通过上述技术方案，高碳钢材质具有较高的硬度，从而能够提高定位杆的强度，同时，由于定位杆的定位效果主要取决与定位杆不发生形变，所以，高碳钢的材质进一步的提高了定位杆的使用效果。较佳的，所述工作板上铺设有防磨垫。通过上述技术方案，由于角钢的尺寸较大，从而在进行角钢的安装时，角钢会与工作板之间发生摩擦，设置的防磨垫能够减少角钢与工作板之间的直接接触，从而减少了工作板的消耗，提高了工作板的使用寿命。较佳的，所述防磨垫包括橡胶材质。通过上述技术方案，橡胶材质具有较好的韧性，能够进一步的对工作板提供保护，其次，橡胶材质具有较为广泛的取材范围，从而能够提高防磨垫的性价比。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、定位板、定位孔和辅助板的配合使用达到提高对角钢的定位的稳定性的效果；2、辅助块和压平组件的配合使用进一步达到提高对角钢的定位的稳定性的效果。附图说明图1是自动节段箱梁底模角钢定位系统的结构示意图；图2是为了展示定位组件的结构的示意图。图中，1、支架；2、工作板；21、防磨垫；3、定位组件；31、定位板；311、定位孔；312、定位杆；32、辅助板；4、压平组件；41、压平架；42、支撑板；43、压平杆；44、压平螺母；45、压平板；5、辅助块；51、辅助槽；6、角钢。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种自动节段箱梁底模角钢定位系统，如图1所示，包括支架1，支架1上固定连接有长方形的工作板2，工作板2远离支架1的一侧上铺设有橡胶材质的防磨垫21。工作板2的上设有若干个定位组件3，定位组件3在工作板2上沿着工作板2的两个长度方向的边均匀分布，定位组件3包括固定连接在工作板2上的长方形的定位板31和固定连接在工作板2上的长方形的辅助板32，定位板31位于靠近工作板2的长度方向的边的一侧上，辅助板32位于工作板2上远离定位板31的长度方向的边的一侧上，定位板31垂直于工作板2，辅助板32垂直于工作板2且垂直于定位板31；定位板31上开设有圆形的定位孔311，定位孔311的轴线与工作板2平行，定位孔311中放置有与定位孔311相适配的高碳钢材质的定位杆312，定位杆312的直径由中间向两个端头逐渐变小。结合图2，定位板31的侧面上设有压平组件4，压平组件4包括固定连接在工作板2上的压平架41，压平架41上固定连接有若干个支撑板42，若干个支撑板42在压平架41的垂直方向上均匀分布，压平架41靠近辅助板32的一侧上设有圆柱状的带有螺纹的压平杆43，压平杆43的轴线垂直于工作板2；压平杆43上套接有长方形的压平板45，压平板45一端抵接在支撑板42上，压平杆43上螺纹连接有压平螺母44。辅助板32的侧面上设有长方形的辅助块5，辅助块5与定位板31平行；辅助块5的端头固定连接在工作板2上，辅助块5靠近工作板2的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动节段箱梁底模角钢定位系统，包括支架(1)，支架(1)上架设有工作板(2)，其特征在于：所述支架(1)上设有若干个定位组件(3)，定位组件(3)包括固定连接在工作板(2)上的定位板(31)和固定连接在工作板(2)上的辅助板(32)，定位板(31)垂直于工作板(2)，辅助板(32)垂直于工作板(2)且垂直于定位板(31)；定位板(31)的顶端高度高于辅助板(32)的顶端高度；定位板(31)位于辅助板(32)端头朝向的位置上，定位板(31)上开设有定位孔(311)，定位孔(311)的轴线与工作板(2)平行，定位孔(311)中放置有定位杆(312)。

【技术特征摘要】
1.一种自动节段箱梁底模角钢定位系统，包括支架(1)，支架(1)上架设有工作板(2)，其特征在于：所述支架(1)上设有若干个定位组件(3)，定位组件(3)包括固定连接在工作板(2)上的定位板(31)和固定连接在工作板(2)上的辅助板(32)，定位板(31)垂直于工作板(2)，辅助板(32)垂直于工作板(2)且垂直于定位板(31)；定位板(31)的顶端高度高于辅助板(32)的顶端高度；定位板(31)位于辅助板(32)端头朝向的位置上，定位板(31)上开设有定位孔(311)，定位孔(311)的轴线与工作板(2)平行，定位孔(311)中放置有定位杆(312)。2.根据权利要求1所述的一种自动节段箱梁底模角钢定位系统，其特征在于：所述定位板(31)侧面设有压平组件(4)。3.根据权利要求2所述的一种自动节段箱梁底模角钢定位系统，其特征在于：所述压平组件(4)包括固定连接在工作板(2)上的压平架(41)，压平架(41)固定连接有若干个支撑板(42)，若干个支撑板(42)之间互相平行且平行与工作板(2)，压平架(41)靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯兵，刘焻，宿明新，李斌，许继华，
申请(专利权)人：天津中铁五新钢模有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12