一种铝合金焊接在线热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接技术，尤其涉及一种铝合金焊接在线热处理装置。该装置包括连接座、多个焊接头，该焊接头具有肩部及突出于该肩部的搅拌针，该些焊接头沿着该轴心方向排列并且设于该连接座的底面，该些焊接头沿着该轴心方向转动；本实用新型专利技术可使叠合的金属板的邻接面产生面状焊接，减少金属板的间的缝隙，加强焊接强度以及热传导效能。本实用新型专利技术更可以加快叠合的金属板的焊接速度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金焊接在线热处理装置
本技术涉及焊接技术，尤其涉及一种铝合金焊接在线热处理装置。
技术介绍
将二片金属板焊接一起广泛地应用于许多的工业
，特别是将二种不同金属的金属板焊接，可以使二种金属的特性产生互补的功效。例如在散热领域中，将铜合金板件结合至铝合金板件，可以加强热传导性能；在车辆工业中，将铝合金加强柱结合至镁合金面板，可以加强结构强度。摩擦搅拌焊接已逐渐应用在接合所述二片叠合的金属板。摩擦搅拌焊接具有可高速旋转的焊接头，焊接头包括肩部用以摩擦工件表面而产生热能、及一突出的搅拌针伸入工件的内部进行摩擦和搅拌，藉由焊接头的高速旋转并沿着轴向施加压力以机械转动摩擦产生热能，待工件材质软化后，缓步移行并持续转动摩擦搅拌，以使二片金属板接合。摩擦搅拌焊接可以沿着二个工件邻接的边缘而形成焊接，或沿着上方的工件的表面沿着直线移动而焊接于下方的工件。摩擦搅拌焊接还包括搅拌摩擦点焊而形成点焊。然而，当焊接二片叠合的金属板时，有的只是搅拌摩擦点焊，或者仅仅焊接金属板的边缘。此种焊接情况，二片金属板的间并没有确实地的接合，可能还产生缝隙而影响热传导的效能。为着更密集的焊接，另一种方式是将焊接头沿着直线焊接，弯折后，再沿着直线焊接，形成返复弯折状的焊接。此种焊接方式不仅耗费大量时间，并且二相邻接的直线焊接处不一定可良好焊接。
技术实现思路
为了解决所述技术问题，本技术提供一种铝合金焊接在线热处理装置以使叠合的金属板的邻接面产生面状焊接，减少金属板的间的缝隙。本技术为实现所述目的而采取的技术方案为：一种铝合金焊接在线热处理装置，用以焊接叠合的金属板，该装置包括连接座、多个焊接头，该焊接头具有肩部及突出于该肩部的搅拌针，该些焊接头沿着该轴心方向排列并且设于该连接座的底面，该些焊接头沿着该轴心方向转动；其中当该些多个焊接头与该叠合的金属板产生相对的直线移动时，其中该些焊接头的该肩部的摩擦涵盖区域沿着该直线移动方向部分重叠，以致该些焊接头的该多个摩擦涵盖区域形成面状的焊接区；其中该些焊接头排列成至少二排，位于不同排的该些焊接头彼此相错地设置，不同排的该些焊接头的该些肩部形成的该些摩擦涵盖区彼此部分重叠。作为进一步改进，该连接座包括至少二连接机构，该至少二连接机构对应地固持该至少二排的该些焊接头，至少一该连接机构的一侧设有升降装置以升降该些焊接头。作为进一步改进，该连接座包括齿轮组，每一该焊接头的顶端设有副齿轮，该齿轮组啮合于该些副齿轮作为进一步改进，该连接座连接于铣床，该铣床驱动该齿轮组。作为进一步改进，该连接座包括链条，该链条链接该些焊接头以提供该些焊接头转动的动力。本技术可使叠合的金属板的邻接面产生面状焊接，减少金属板的间的缝隙，加强焊接强度以及热传导效能。本专利技术更可以加快叠合的金属板的焊接速度。附图说明图1为本技术第一实施例用以焊接叠合的金属板的示意图。图2为本技术第一实施例的俯视示意图。图3为本技术第一实施例焊接叠合的金属板的剖视示意图。图4为本技术第一实施例焊接叠合的金属板的示意图。图5为本技术第二实施例的俯视示意图的结构示意图。图6为本技术第二实施例的俯视示意图的剖视示意图。图7为本技术第三实施例的俯视示意图的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做一个详细的说明。如图1所示，一种铝合金焊接在线热处理装置，该装置100用以焊接叠合的金属板M1及M2，针对叠合的金属板(M1及M2)进行焊接。该装置100包括连接座40及多个焊接头11、12、13、21、22、23。所述连接座40定义一轴心方向X，该轴心方向X大致垂直该叠合的金属板(M1及M2)。焊接的过程，该些多个焊接头11、12、13、21、22、23与该叠合的金属板M1、M2产生相对的直线移动，原则上是将该叠合的金属板M1、M2刚性地固定在背垫P上(参图1)。摩擦搅拌焊接装置100沿着直线(如图2所示的Y方向)移动。在焊接过程中，该些焊接头11、12、13、21、22、23高速旋转，并且沿金属板M1的一直线方向与金属板M1相对移动。请配合图2所示，该焊接头11、12、13、21、22、23分成二排R1、R2。以焊接头11及21为例，每一该焊接头11、21具有肩部110、210及突出于该肩部110、210的搅拌针111、211，该些焊接头11、12、13、21、22、23沿着该轴心方向X彼此平行地排列并且设于该连接座40的底面，该些焊接头11、12、13、21、22、23沿着该轴心方向X转动。如图3所示，以焊接头11及21为例说明，焊接头11、21的搅拌针111、211伸进金属板M1、M2内部进行摩擦和搅拌，焊接头11、21的肩部110、210与金属板M1表面摩擦生热，并用于防止塑性状态材料的溢出，同时提供清除表面氧化膜的作用。如图4所示，该些焊接头11、12的该肩部110、210的摩擦涵盖区域A11、A21沿着该直线移动方向Y部分重叠，以致该些焊接头11、21的该些摩擦涵盖区域A11、A21形成面状的焊接区。本实施例的该些焊接头11、12、13、21、22、23排列成二排R1、R2，位于不同排的该些焊接头沿着所述直线移动方向Y彼此交错地设置。亦即，第一排R1的焊接头11、12、13与第二排R2的焊接头21、22、23，彼此交错地设置。从另一角度描述，沿着与焊接头的垂直横切面，该些焊接头11、12、13、21、22、23的摩擦涵盖区域A11、A21、A12、A22、A13、A23沿着摩擦搅拌焊接装置100的直线移动方向Y形成部分重叠而连接成一平面式的摩擦涵盖区域。更明确地说，第二排R2的焊接头21与第一排R1的焊接头11、12交错地设置，第二排R2的焊接头22与第一排R1的焊接头12、13交错地设置。第一排R1的焊接头13与第二排R2的焊接头22及23交错地设置。位于不同排(R1、R2)的该些焊接头11、12、13、21、22、23的该些肩部形成的该多数个摩擦涵盖区A11、A21、A12、A22、A13、A23，由左至右，彼此部分重叠而形成多个重叠区C，或者说，交叉重叠而形成面状的焊接效果。在焊接的过程中，摩擦搅拌焊接装置100只需要沿着直线移动方向Y移动一次，即可完成面状焊接的叠合的金属板M1、M2，不需要再来回移动。叠合的金属板M1、M2有些因为焊接头11、12、13、21、22、23前后错开而未焊接的区域，可利用后续以单个焊接头焊接，或加工予以切除。该装置100还包括利用铣刀铣平所述多个摩擦涵盖区域的表面，以使叠合的金属板M1、M2具有平整的表面。本专利技术的另一种做法为每个焊接头分别进刀，可以减少废料的产生。后面的实施例将举例细部说明。连接座40包括齿轮组44以将动力传动至所述多个焊接头11、12、13、21、22、23。以焊接头11为例，齿轮组44啮合于该焊接头11顶端的副齿轮112。连接座40可以如同多轴器连接于多轴立式铣床的动力轴D。藉由将该连接座40连接于铣床，以铣床驱动该齿轮组44，进而带动该些焊接头11、12、13、21、22、23。连接座40也可以利用链条46传输动力至所述多个焊接头11、12、13、21、22、23，该链条46链接所述多个焊接头11、12、13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金焊接在线热处理装置，用以焊接叠合的金属板，其特征在于：该装置包括连接座、多个焊接头，该焊接头具有肩部及突出于该肩部的搅拌针，该些焊接头沿着该轴心方向排列并且设于该连接座的底面，该些焊接头沿着该轴心方向转动；其中当该些多个焊接头与该叠合的金属板产生相对的直线移动时，其中该些焊接头的该肩部的摩擦涵盖区域沿着该直线移动方向部分重叠，以致该些焊接头的该多个摩擦涵盖区域形成面状的焊接区；其中该些焊接头排列成至少二排，位于不同排的该些焊接头彼此相错地设置，不同排的该些焊接头的该些肩部形成的该些摩擦涵盖区彼此部分重叠。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金焊接在线热处理装置，用以焊接叠合的金属板，其特征在于：该装置包括连接座、多个焊接头，该焊接头具有肩部及突出于该肩部的搅拌针，该些焊接头沿着该轴心方向排列并且设于该连接座的底面，该些焊接头沿着该轴心方向转动；其中当该些多个焊接头与该叠合的金属板产生相对的直线移动时，其中该些焊接头的该肩部的摩擦涵盖区域沿着该直线移动方向部分重叠，以致该些焊接头的该多个摩擦涵盖区域形成面状的焊接区；其中该些焊接头排列成至少二排，位于不同排的该些焊接头彼此相错地设置，不同排的该些焊接头的该些肩部形成的该些摩擦涵盖区彼此部分重叠。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：管成欣，
申请(专利权)人：盈峰汽车科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31