直埋管道对管连接装置及其连接方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种直埋管道对管连接装置及其连接方法，其对管连接装置，包括固定环体、设置在固定环体上的固定耳，所述的固定环体上间隔设置固定耳，固定耳设有座体与卡接部，卡接部的内表面所在的圆的直径大于被卡接的管道的外径，卡接部上设有螺纹孔、调节螺栓，固定环体的内径与管道的外径相应，所述的固定环体为可拆卸式环体；其连接方法包括：对管连接装置按需制作；铺设基础砂石垫层，开挖对管工作坑；下管、利用对管连接装置对接、调整、固定；管道点焊固定；卸下对管连接装置，正式焊接。该装置及其连接方法可以在对管连接时对连接处进行快速、稳定的固定，以提高管道的轴线一致，提高焊接质量及焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
直埋管道对管连接装置及其连接方法
本专利技术涉及管道施工，确切地说是一种直埋管道对管连接装置及其连接方法。
技术介绍
由于直埋管道安装工程大部分属民生工程，与人们的生活息息相关，为了满足服务人民的要求，在保证施工质量和安全的前提下，按照计划的施工工期完成施工任务也是考核施工队伍组织能力的条件，例如供热管道、燃气管道等，这些对人们生活产生影响的工程能否按期完工将是重要的考核指标。根据以往工程施工经验发现，管道沟槽土方和焊接的施工进度可以通过增加施工机械和作业人员来满足工程进度的要求，但是，由于管道自重大，操作不便，在施工过程中易出现由于轴线偏，导致影响焊缝的质量和焊接效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种直埋管道对管连接装置及其连接方法，该装置及其连接方法可以在对管连接时对连接处进行快速、稳定的固定，以提高管道的轴线一致，提高焊接质量及焊接效率。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术手段：一种直埋管道对管连接装置，包括固定环体、设置在固定环体上的固定耳，所述的固定环体上间隔设置固定耳，固定耳设有座体与卡接部，卡接部的内表面所在的圆的直径大于被卡接的管道的外径，卡接部上设有螺纹孔、调节螺栓，固定环体的内径与管道的外径相应，固定环体为可拆卸式环体。卡接部和座体可在制作时即形成整体结构，也可后期现场焊接。在座体和卡接部安装完成后，即可安装调节螺栓，在对管过程中，通过调节螺栓进行管道轴线调整，达到快速、准确对管的目的。固定环体在对管连接完成后即可卸下。固定环体的内径与管道的外径相应，固定环体为可拆卸式环体。与现有技术相比，其突出的特点是：本技术方案通过设置固定环体，利用固定环体卡套在对管连接的两个管道的一个端头处，利用固定环体的固定耳卡套在对管连接的两个管道的另一个的端头处，利用螺栓可以方便的对管道的位置进行微调，调整管道位置符合要求后利用固定耳上所设有的调节螺栓对另一个管道端头进行位置的锁定固定，利用点焊的方式沿对两个管道的端头处进行固定，再卸掉对管连接装置，进行焊接，从而提高了对管的效率，并可以防止在焊接过程中错位，提高焊接质量及焊接效率。进一步的优选技术方案如下：所述的固定环体设有安装、拆卸卡扣。通过设置安装、拆卸卡扣，可以方便固定环体的安装固定及后序的拆卸，安装拆卸卡扣结构可以选择与表链的卡扣结构相同。所述的固定环体设有可拆卸单元件。所述的可拆卸单元件的端头处设有连接孔，连接孔内安装固定连接螺栓杆，可拆卸单元件与可拆卸单元件的端头处通过连接螺栓杆铰接连接。通过上述设置，方便本装置应用于不同口径尺寸的管道的连接，根据需要连接可拆卸单元件即可。直埋管道对管连接装置的连接方法，包含以下步骤：（1）根据施管道的外径的大小，制作对管连接装置，其材料选用强度高的材质制作即可；（2）根据图纸设计管线标高要求，施工管道基础砂石垫层，并在管道焊口处开挖对管工作坑；（3）管道下管，进行对管作业，将固定耳朝外，将对管连接装置的固定环体卡套在对管连接的一个管道的端头，将固定环体安装紧固，将需要对管连接的另一管道的端头向对管连接装置的固定耳内移动，使两个管道的端头邻近到所需位置，调节固定耳上的调节螺栓来调整待焊管道焊口的尺寸误差，直至满足误差允许要求；（4）将对管连接装置所固定的两个对管的管道的连接处进行点焊固定；（5）卸下对管连接装置，对点焊固定的两个对管的管道的连接处进行正式焊接。本方案的直埋管道对管连接装置及其连接方法经测试操作（试验用DN1200管），具有突出的效果，很好地解决了管道对管焊接施工进度慢及轴线偏差等问题，按照以往施工，每道焊口对缝、焊接需要近3个小时完成，在利用本装置后仅需要1个小时即可。同时本装置材料易购，价格低，可现场制作，也可以厂家生产。附图说明图1是本专利技术实施例的立体结构示意图；图2是使用状态参考图；图3是施工连接时的连接示意图；图4是可拆卸单元件的立体图；附图标记说明：1－固定环体；2－固定耳；3－卡接部；4－调节螺栓；5－座体；6－安装、拆卸卡扣；7－基础砂石垫层；8－对管工作坑；9－连接螺栓杆；10－可拆卸单元件。具体实施方式下面结合实施例，进一步说明本专利技术。参见图1、图2，一种直埋管道对管连接装置，由固定环体1、设置在固定环体1上的固定耳2组成；固定环体1上间隔设置4个固定耳2，4个固定耳2分2组对称设置，2组的连线垂直，以便于调节；固定耳2设有座体5与卡接部3，卡接部3的内表面所在的圆的直径大于被卡接的管道的外径，卡接部3上设有螺纹孔、调节螺栓4，固定环体1的内径与管道的外径相应，固定环体1为可拆卸式环体。固定环体1上设有安装、拆卸卡扣6。通过设置安装、拆卸卡扣6，可以方便固定环体1的安装固定及后序的拆卸，安装拆卸卡扣结构可以选择与表链的卡扣结构相同。固定环体1设有可拆卸单元件。参见图4，固定环体1设有可拆卸单元件10，可拆卸单元件10的端头处设有连接孔，连接孔内安装固定连接螺栓杆9，可拆卸单元件10与可拆卸单元件10的端头处通过连接螺栓杆9铰接连接。结合图1、图2及图3可知，直埋管道对管连接装置的连接方法，包含以下步骤：（1）根据施管道的外径的大小，制作对管连接装置，其材料选用强度高的材质制作即可；（2）根据图纸设计管线标高要求，施工管道基础砂石垫层7，并在管道焊口处开挖对管工作坑8；（3）管道下管，进行对管作业，将固定耳2朝外，将对管连接装置的固定环体1卡套在对管连接的一个管道的端头，将固定环体1安装紧固，将需要对管连接的另一管道的端头向对管连接装置的固定耳2内移动，使两个管道的端头邻近到所需位置，调节固定耳2上的调节螺栓4来调整待焊管道焊口的尺寸误差，直至满足误差允许要求；（4）将对管连接装置所固定的两个对管的管道的连接处进行点焊固定；（5）卸下对管连接装置，对点焊固定的两个对管的管道的连接处进行正式焊接。本实施例的工作原理如下：在施工过程中，利用固定环体1卡套在对管连接的两个管道的一个端头处，利用固定环体1的固定耳2卡套在对管连接的两个管道的另一个的端头处，利用螺栓可以方便的对管道的位置进行微调，调整管道位置符合要求后利用固定耳2上所设有的调节螺栓4对另一个管道端头进行位置的锁定固定，利用点焊的方式沿对两个管道的端头处进行固定，再卸掉对管连接装置，进行焊接，从而提高了对管的效率，并可以防止在焊接过程中错位，提高焊接质量及焊接效率。经测试操作（试验用DN1200管），本实施例具有突出的效果，很好地解决了管道对管焊接施工进度慢及轴线偏差等问题，按照以往施工，每道焊口对缝、焊接需要近3个小时完成，在利用本装置后仅需要1个小时即可。同时本装置材料易购，价格低，可现场制作，也可以厂家生产。以上所述仅为本专利技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本专利技术的权利范围，凡运用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本专利技术的权利范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直埋管道对管连接装置，包括固定环体、设置在固定环体上的固定耳，其特征在于：所述的固定环体上间隔设置固定耳，固定耳设有座体与卡接部，卡接部的内表面所在的圆的直径大于被卡接的管道的外径，卡接部上设有螺纹孔、调节螺栓，固定环体的内径与管道的外径相应，固定环体为可拆卸式环体。

【技术特征摘要】
1.一种直埋管道对管连接装置，包括固定环体、设置在固定环体上的固定耳，其特征在于：所述的固定环体上间隔设置固定耳，固定耳设有座体与卡接部，卡接部的内表面所在的圆的直径大于被卡接的管道的外径，卡接部上设有螺纹孔、调节螺栓，固定环体的内径与管道的外径相应，固定环体为可拆卸式环体。2.根据权利要求1所述的直埋管道对管连接装置，其特征在于：所述的固定环体设有安装、拆卸卡扣。3.根据权利要求1所述的直埋管道对管连接装置，其特征在于：所述的固定环体设有可拆卸单元件。4.根据权利要求3所述的直埋管道对管连接装置，其特征在于：所述的可拆卸单元件的端头处设有连接孔，连接孔内安装固定连接螺栓杆，可拆卸单元件与可拆卸单元件的端头处通过连接螺栓杆铰接连接。5.一种如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，孟晶晶，
申请(专利权)人：唐山曹妃甸二十二冶工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13