手持自旋式钢筋绑扎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种手持自旋式钢筋绑扎装置，包括绑钩、杆体，所述的杆体设有外杆，外杆为腔体结构，外杆的腔体内设有内螺旋杆，内螺旋杆的一端与绑钩连接固定；内螺旋杆的另一端通过杆端弹簧固定片与拉伸弹簧的一端铰接，拉伸弹簧的另一端与外杆连接固定；外杆的侧壁上设有导向孔，导向孔内固定导向栓，导向栓的底端插套在内螺旋的凹槽内，内螺旋杆在导向栓的限位下旋转，内螺旋杆的旋转驱动绑钩以内螺杆的轴线为中心旋转。该装置省力、操作简便、方便携带，自行旋转绑扎，省去工人旋转操作步骤，绑扣密集的情况下，可以提高钢筋绑扎效率，在加紧施工工期的前提下可以保证钢筋绑扎质量，缓解现有技术操作上长时间旋转手柄造成的手腕、臂膀酸痛。

Hand-held Spinning Reinforcement Binding Device

【技术实现步骤摘要】
手持自旋式钢筋绑扎装置
本技术涉及建筑施工辅助装置，确切地说是一种手持自旋式钢筋绑扎装置。
技术介绍
现有钢筋绑钩手柄为圆筒形状，杆件端部弯曲成30°角，手柄内为轴承结构便于杆端旋转，操作时将杆端头弯钩插入绑丝扣内，旋转手柄达到绑扎目的。在实际绑扎操作过程中，由于绑扣相对较多，工人在进行钢筋绑扎过程中每绑扎一个绑扣都要旋转3-5次手柄。每天工作下来手腕、臂膀酸痛，造成工人身体不适。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种手持自旋式钢筋绑扎装置，该装置省力、操作简便、方便携带，带有自行旋转功能，省去工人手动旋转操作步骤，绑扣密集的情况下，可以提高钢筋绑扎效率，在加紧施工工期的前提下可以保证钢筋绑扎质量，缓解现有技术操作上长时间旋转手柄造成的手腕、臂膀酸痛。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种手持自旋式钢筋绑扎装置，包括绑钩，连接绑钩的杆体，所述的杆体设有外杆、内螺旋杆，外杆为腔体结构，外杆的腔体内设有内螺旋杆、拉伸弹簧，内螺旋杆的一端与绑钩连接固定；内螺旋杆的另一端通过杆端弹簧固定片与拉伸弹簧的一端铰接，拉伸弹簧的另一端与外杆连接固定；外杆的侧壁上设有导向孔，导向孔内固定导向栓，导向栓的底端插套在内螺旋的凹槽内，绑钩一端受力向外拉伸内螺旋杆时，内螺旋杆在导向栓的限位下旋转，内螺旋杆的旋转驱动绑钩以内螺杆的轴线为中心旋转。本技术将绑钩插入到绑丝制作成绑扣内，然后水平方向上向外拖动外杆，内螺旋杆在导向栓的限位下旋转，内螺旋杆的旋转驱动绑钩以内螺杆的轴线为中心旋转；从而实现绑丝的绑扎固定，绑扎完成后，绑钩直接在绑扣内拔出，内螺旋杆在拉伸弹簧的作用下复位。采用上述技术方案的本技术，与现有技术相比，其突出的特点是：该装置省力、操作简便、方便携带，带有自行旋转功能，省去工人旋转操作步骤，绑扣密集的情况下，可以提高钢筋绑扎效率，在加紧施工工期的前提下可以保证钢筋绑扎质量，缓解现有技术操作上长时间旋转手柄造成的手腕、臂膀酸痛。进一步的，本技术优选技术方案如下：所述的绑钩钩体为圆锥体，钩体的中心线与内螺旋杆垂直，圆锥体的根部与内螺旋杆连接。上述设置，使绑钩便于向绑扣内插套，也便于绑扎完成后将绑钩抽出。所述的导向孔的上部为嵌套孔，导向孔的下部为螺纹孔，嵌套孔的孔径与导向栓的栓帽的孔径相应，螺纹孔连接导向栓。通过设置嵌套孔，使栓帽部分可以旋进到嵌套孔内，栓帽不会挂住其他物体。所述的导向栓的底端设有安装腔体，安装腔体内设有滚珠。通过设置滚珠，导向栓与内螺旋杆的摩擦为滚动摩擦，摩擦力小，进一步方便绑扎；减小阻力，提高效率。所述的拉伸弹簧与外杆连接的一端设有手柄，手柄上设有持握凹槽。通过设置手柄，方便本装置的持握，持握凹槽的设置，进一步方便持握及操作。所述的手柄与外杆的端头螺纹连接。上述设置，便于连接手柄与外杆。所述的外杆在连接绑构的一端设有端头套。通过设置端头套，可以在不使用时，利用端头套套住绑钩，以免绑钩扎到人或物造成损害。附图说明图1是本技术第一种具体实施方式的结构示意图；图2是本技术第二种具体实施方式的结构示意图；图3是本技术第三种具体实施方式的结构示意图；附图标记说明：1－绑钩；2－外杆；3－内螺旋杆；4－杆端弹簧固定片；5－拉伸弹簧；6－手柄；7－持握凹槽；8－导向栓；9－滚珠；10－端头套。具体实施方式下面结合实施例，进一步说明本技术。参见图1，一种手持自旋式钢筋绑扎装置，由绑钩1、外杆2、内螺旋杆3、杆端弹簧固定片4、拉伸弹簧5及导向栓8组成；杆体设有外杆2、内螺旋杆3，外杆2为腔体结构，外杆2的腔体内设有内螺旋杆3、拉伸弹簧5，内螺旋杆3的一端与绑钩1连接固定；内螺旋杆3的另一端通过杆端弹簧固定片4与拉伸弹簧5的一端铰接，拉伸弹簧5的另一端与外杆2连接固定；外杆2的侧壁上设有导向孔，导向孔内固定导向栓8，导向栓8的底端插套在内螺旋的凹槽内，绑钩1一端受力向外拉伸内螺旋杆3时，内螺旋杆3在导向栓8的限位下旋转，内螺旋杆3的旋转驱动绑钩1以内螺杆的轴线为中心旋转。本实施的部件说明如下：绑钩1：绑钩1钩体为圆锥体，其中心线与杆件成90°，设置为与内螺旋杆3成一体结构。外杆2：采用壁厚为2mm长139mmφ12mm的304不锈钢材质空心管。导向栓8:外杆2在绑钩1的一端距端头15mm位置设置，可以选择用不锈钢螺丝。内螺旋杆3：内螺旋杆3采用长74mmφ10mm的麻花钻式螺旋杆，材质为304不锈钢。杆端弹簧固定片4：与内螺旋杆3铰接、拉伸弹簧5铰接，可旋转，用于连接内螺旋杆3及拉伸弹簧5。拉伸弹簧5：采用φ2mm*10mm*60mm*15mm的镀锌弹簧，端部为圆钩构造，并紧、磨平。绑钩1钩体为圆锥体，钩体的中心线与内螺旋杆3垂直，圆锥体的根部与内螺旋杆3连接。上述设置，使绑钩1便于向绑扣内插套，也便于绑扎完成后将绑钩1抽出。导向孔的上部为嵌套孔，导向孔的下部为螺纹孔，嵌套孔的孔径与导向栓8的栓帽的孔径相应，螺纹孔连接导向栓8。通过设置嵌套孔，使栓帽部分可以旋进到嵌套孔内，栓帽不会挂住其他物体。参见图2，导向栓8的底端设有安装腔体，安装腔体内设有滚珠9。通过设置滚珠9，导向栓8与内螺旋杆3的摩擦为滚动摩擦，摩擦力小，进一步方便绑扎；减小阻力，提高效率。为进一步减小内螺旋杆3与外杆2之间的摩擦力，内螺旋杆3外径稍小于外杆2的内径，使内螺旋杆3与外杆2之间具有间隔；同时，为了对内螺旋杆3进行限位，在外杆2的周面上沿与内螺旋杆的凹槽的间隔相应的位置设置至少三个导向栓8，三个导向栓8对内螺旋杆3共同限位。拉伸弹簧5与外杆2连接的一端设有手柄6，手柄6上设有持握凹槽7。通过设置手柄6，方便本装置的持握，持握凹槽7的设置，进一步方便持握及操作。手柄6采用5指握持处设有持握凹槽7的结构，PF材质，具有绝缘、耐摩擦、不伤手、硬度强、无污染、耐腐蚀等性能。其连接端的端部设置长为10mm的φ10mm外丝扣、与外杆2该部位内丝扣紧固连接。手柄6与外杆2的端头螺纹连接。上述设置，便于连接手柄6与外杆2。参见图3，外杆2在连接绑构的一端设有端头套10。通过设置端头套10，可以在不使用时，利用端头套10套住绑钩1，以免绑钩1扎到人或物造成损害。将绑钩1插入到绑丝制作成绑扣内，然后水平方向上通过手柄6向外拖动外杆2，内螺旋杆3在导向栓8的限位下旋转，内螺旋杆3的旋转驱动绑钩1以内螺杆的轴线为中心旋转；从而实现绑丝的绑扎固定，绑扎完成后，绑钩1直接在绑扣内拔出，内螺旋杆3在拉伸弹簧5的作用下复位，不用时，利用端头套10套住绑钩。该装置省力、操作简便、方便携带，带有自行旋转功能，省去工人旋转操作步骤，绑扣密集的情况下，可以提高钢筋绑扎效率，在加紧施工工期的前提下可以保证钢筋绑扎质量，缓解现有技术操作上长时间旋转手柄造成的手腕、臂膀酸痛。以上所述仅为本技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本技术的权利范围，凡运用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本技术的权利范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手持自旋式钢筋绑扎装置，包括绑钩，连接绑钩的杆体，其特征在于：所述的杆体设有外杆、内螺旋杆，外杆为腔体结构，外杆的腔体内设有内螺旋杆、拉伸弹簧，内螺旋杆的一端与绑钩连接固定；内螺旋杆的另一端通过杆端弹簧固定片与拉伸弹簧的一端铰接，拉伸弹簧的另一端与外杆连接固定；外杆的侧壁上设有导向孔，导向孔内固定导向栓，导向栓的底端插套在内螺旋的凹槽内，绑钩一端受力向外拉伸内螺旋杆时，内螺旋杆在导向栓的限位下旋转，内螺旋杆的旋转驱动绑钩以内螺杆的轴线为中心旋转。

【技术特征摘要】
1.一种手持自旋式钢筋绑扎装置，包括绑钩，连接绑钩的杆体，其特征在于：所述的杆体设有外杆、内螺旋杆，外杆为腔体结构，外杆的腔体内设有内螺旋杆、拉伸弹簧，内螺旋杆的一端与绑钩连接固定；内螺旋杆的另一端通过杆端弹簧固定片与拉伸弹簧的一端铰接，拉伸弹簧的另一端与外杆连接固定；外杆的侧壁上设有导向孔，导向孔内固定导向栓，导向栓的底端插套在内螺旋的凹槽内，绑钩一端受力向外拉伸内螺旋杆时，内螺旋杆在导向栓的限位下旋转，内螺旋杆的旋转驱动绑钩以内螺杆的轴线为中心旋转。2.根据权利要求1所述的手持自旋式钢筋绑扎装置，其特征在于：所述的绑钩钩体为圆锥体，钩体的中心线与内螺旋杆垂直，圆锥体的根部与内螺旋杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海亮，苑博峰，时志宇，孟晶晶，
申请(专利权)人：唐山曹妃甸二十二冶工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13