本发明专利技术涉及管件焊接装置领域，具体的说是一种管件焊接装置，包括固定平台、第一滑动机构、夹持机构、打磨机构、液压缸、第二滑动机构及驱动机构；用于带动所述夹持机构移动的所述第一滑动机构滑动连接于所述固定平台上；用于夹持固定管件的所述夹持机构设于所述第一固定板上；用于带动所述夹持机构转动的所述驱动机构设于所述第一固定板内；用于带动所述打磨机构左右移动的所述第二滑动机构设于所述固定平台上；用于带动所述打磨机构升降的所述液压缸安装于所述第三固定板的顶面上；用于打磨管件之间的端口的所述打磨机构连接于所述液压缸的液压杆上。本发明专利技术的夹持机构和第一滑动机构能够将管件有效固定拼接，并且实现打磨、拼接一体化。
【技术实现步骤摘要】
一种管件焊接装置
本专利技术涉及管件焊接装置领域，具体的说是一种管件焊接装置。
技术介绍
管件的焊接操作过程1、焊接前准备：1).测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。2).清洁电源输出接头，保证良好的导电性。2、管材截取：管材的端面应垂直轴线，其误差<5mm。3、焊接面清理：测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，将大于划线区域约5mm内的焊接面刮削约0.2mm厚，以去除氧化层。4、管材与管件承插：在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。拆开管件包装，将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于管材外径尺寸的1.5％7、焊接：1).启动焊接开关，开始计时；2).手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。8、自然冷却：冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，必须在完成冷却后，才能拆卸夹具。然而传统的管件焊接装置在使用过程中不便于快速的将管件固定拼接，并且在拼接之前，不能够有效的将管件的拼接端口打磨，不能一体化完成，增加了操作时间。鉴于此，本专利技术提供一种管件焊接装置，具有以下特点：(1)本专利技术所述的一种管件焊接装置，两组高度一致且对称设置的夹持机构能够有效将两根需要焊接的管件自由对准。(2)本专利技术所述的一种管件焊接装置，两组连接对应夹持机构的第二滑动机构能够将两个对准的钢管在任意位置自由拼接。(3)本专利技术所述的一种管件焊接装置，两个打磨盘能够在不影响第一固定板移动的情况下，预先打磨管件的端口，实现打磨、拼接一体化设置，操作方便，节省时间。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种管件焊接装置，两组高度一致且对称设置的夹持机构能够有效将两根需要焊接的管件自由对准；两组连接对应夹持机构的第二滑动机构能够将两个对准的钢管在任意位置自由拼接；两个打磨盘能够在不影响第一固定板移动的情况下，预先打磨管件的端口，实现打磨、拼接一体化设置，操作方便，节省时间。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管件焊接装置，包括固定平台、第一滑动机构、夹持机构、打磨机构、液压缸、第二滑动机构及驱动机构；用于带动所述夹持机构移动的所述第一滑动机构滑动连接于所述固定平台上，所述第一滑动机构包括第一固定板、第一限位滑块、第一丝杆及第一伺服电机，所述第一固定板滑动连接于所述固定平台上的第一滑槽内，所述第一固定板的两侧设有所述第一限位滑块，且两个所述第一限位滑块卡合滑动连接所述固定平台内，其中一个所述第一限位滑块套接于所述第一丝杆上，所述第一丝杆的一端固定连接于所述第一伺服电机的转轴上，所述第一伺服电机安装于所述固定平台的一端；用于夹持固定管件的所述夹持机构设于所述第一固定板上；用于带动所述夹持机构转动的所述驱动机构设于所述第一固定板内；用于带动所述打磨机构左右移动的所述第二滑动机构设于所述固定平台上，所述第二滑动机构包括第三固定板、第二限位滑块、第二丝杆及第四伺服电机，所述第三固定板卡合滑动连接于所述固定平台上的第二滑槽内，所述第三固定板的两侧设有所述第二限位滑块，且两个所述第二限位滑块卡合滑动连接于所述固定平台内，其中一个所述第二限位滑块套接于所述第二丝杆上，所述第二丝杆的一端固定连接于所述第四伺服电机的转轴上，所述第四伺服电机安装于所述固定平台的一端；用于带动所述打磨机构升降的所述液压缸安装于所述第三固定板的顶面上；用于打磨管件之间的端口的所述打磨机构连接于所述液压缸的液压杆上。具体的，所述夹持机构包括固定盘、凸块、大锥齿轮、小锥齿轮及卡爪，所述固定盘转动连接一所述第一固定板的一侧，所述固定盘的侧壁上卡合转动设有两组所述凸块，所述固定盘的一端卡合转动连接有所述大锥齿轮，且所述固定盘靠近所述大锥齿轮的一端设有啮合连接于所述大锥齿轮的所述小锥齿轮，且所述小锥齿轮的外侧设有扳手插入孔，所述大锥齿轮背离所述固定盘的一侧连接有卡合连接于螺旋槽内的所述卡爪，且所述卡爪卡合转动连接于所述固定盘的内腔侧壁。具体的，所述卡爪设有三个，且三个所述卡爪呈正三角形连接于所述大锥齿轮上的所述螺旋槽内。具体的，所述驱动机构包括第四齿轮、第五齿轮、第三转动柱及第五伺服电机，所述第四齿轮固定套接于位于两组所述凸块之间的所述固定盘上，所述第五齿轮啮合连接于所述第四齿轮，所述第五齿轮固定套接于所述第三转动柱上，所述第三转动柱的一端固定连接于所述第五伺服电机的转轴上，所述第五伺服电机安装于所述第一固定板内。具体的，所述打磨机构包括第二固定板、连接板、第三伺服电机、第一转动柱、第一齿轮、链条、第二齿轮、第二转动柱及打磨盘，所述第二固定板的底面连接于所述液压缸的顶端的液压杆上，所述第二固定板的顶面上连接有所述连接板，所述第二固定板内固定安装有所述第三伺服电机，所述第三伺服电机的转轴上连接有所述第一转动柱，所述第一转动柱上固定套接有所述第一齿轮，所述链条的一端套接于所述第一齿轮上，所述链条的另一端贯入所述连接板内套接于所述第二齿轮上，所述第二齿轮固定套接于所述第二转动柱上，所述第二转动柱贯出所述连接板的外侧壁的两端固定套接有所述打磨盘。具体的，所述第一固定板及连接于所述第一固定板两侧的两个所述第一限位滑块的组合结构的侧视图呈“凸”形结构，所述第三固定板及连接于所述第三固定板两侧的两个所述第二限位滑块的组合结构的侧视图呈“凸”形结构。具体的，所述第二固定板和所述连接板的宽度均小于所述固定平台上的所述第一滑槽的宽度，且所述打磨盘的半径小于所述固定平台上的所述第二滑槽的宽度，所述打磨盘的半径大于所述第一固定板上的进料孔的半径。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术所述的一种管件焊接装置，两组高度一致且对称设置的夹持机构能够有效将两根需要焊接的管件自由对准。(2)本专利技术所述的一种管件焊接装置，两组连接对应夹持机构的第二滑动机构能够将两个对准的钢管在任意位置自由拼接。(3)本专利技术所述的一种管件焊接装置，两个打磨盘能够在不影响第一固定板移动的情况下，预先打磨管件的端口，实现打磨、拼接一体化设置，操作方便，节省时间。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术提供的管件焊接装置的一种较佳实施例的预热结构的结构示意图；图2为图1所示的第一滑动机构的侧面积截面结构示意图；图3为图1所示的夹持机构的结构连接示意图；图4为图1所示的打磨机构和第二滑动机构的侧面截面结构示意图；图5为图1所示的A部放大示意图。图中：1、固定平台，1a、第一滑槽，1b、第二滑槽，2、第一滑动机构，21、第一固定板，21a、进料孔，22、第一限位滑块，23、第一丝杆，24、第一伺服电机，3、夹持机构，31、固定盘，32、凸块，33、大锥齿轮，33a、螺旋槽，34、小锥齿轮，34a、扳手插入孔，35、卡爪，4、打磨机构，41、第二固定板，42、连接板，43、第三伺服电机，44、第一转动柱，45、第一齿轮，46、链条，47、第二齿轮，48、第二转动柱，49、打磨盘，5、液压缸，6、第二滑动机构，61、第三固定板，62、第二限位滑块，63、第二丝杆，64、第四伺服电机，7、驱动机构，71、第四齿轮，72、第五齿轮，73、第三转动柱，74本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种管件焊接装置，其特征在于：包括固定平台(1)、第一滑动机构(2)、夹持机构(3)、打磨机构(4)、液压缸(5)、第二滑动机构(6)及驱动机构(7)；用于带动所述夹持机构(3)移动的所述第一滑动机构(2)滑动连接于所述固定平台(1)上，所述第一滑动机构(2)包括第一固定板(21)、第一限位滑块(22)、第一丝杆(23)及第一伺服电机(24)，所述第一固定板(21)滑动连接于所述固定平台(1)上的第一滑槽(1a)内，所述第一固定板(21)的两侧设有所述第一限位滑块(22)，且两个所述第一限位滑块(22)卡合滑动连接所述固定平台(1)内，其中一个所述第一限位滑块(22)套接于所述第一丝杆(23)上，所述第一丝杆(23)的一端固定连接于所述第一伺服电机(24)的转轴上，所述第一伺服电机(24)安装于所述固定平台(1)的一端；其中，用于夹持固定管件的所述夹持机构(3)设于所述第一固定板(21)上；用于带动所述夹持机构(3)转动的所述驱动机构(7)设于所述第一固定板(21)内；用于带动所述打磨机构(4)左右移动的所述第二滑动机构(6)设于所述固定平台(1)上，所述第二滑动机构(6)包括第三固定板(61)、第二限位滑块(62)、第二丝杆(63)及第四伺服电机(64)，所述第三固定板(61)卡合滑动连接于所述固定平台(1)上的第二滑槽(1b)内，所述第三固定板(61)的两侧设有所述第二限位滑块(62)，且两个所述第二限位滑块(62)卡合滑动连接于所述固定平台(1)内，其中一个所述第二限位滑块(62)套接于所述第二丝杆(63)上，所述第二丝杆(63)的一端固定连接于所述第四伺服电机(64)的转轴上，所述第四伺服电机(64)安装于所述固定平台(1)的一端；用于带动所述打磨机构(4)升降的所述液压缸(5)安装于所述第三固定板(61)的顶面上；用于打磨管件之间的端口的所述打磨机构(4)连接于所述液压缸(5)的液压杆上。...
【技术特征摘要】
1.一种管件焊接装置，其特征在于：包括固定平台(1)、第一滑动机构(2)、夹持机构(3)、打磨机构(4)、液压缸(5)、第二滑动机构(6)及驱动机构(7)；用于带动所述夹持机构(3)移动的所述第一滑动机构(2)滑动连接于所述固定平台(1)上，所述第一滑动机构(2)包括第一固定板(21)、第一限位滑块(22)、第一丝杆(23)及第一伺服电机(24)，所述第一固定板(21)滑动连接于所述固定平台(1)上的第一滑槽(1a)内，所述第一固定板(21)的两侧设有所述第一限位滑块(22)，且两个所述第一限位滑块(22)卡合滑动连接所述固定平台(1)内，其中一个所述第一限位滑块(22)套接于所述第一丝杆(23)上，所述第一丝杆(23)的一端固定连接于所述第一伺服电机(24)的转轴上，所述第一伺服电机(24)安装于所述固定平台(1)的一端；其中，用于夹持固定管件的所述夹持机构(3)设于所述第一固定板(21)上；用于带动所述夹持机构(3)转动的所述驱动机构(7)设于所述第一固定板(21)内；用于带动所述打磨机构(4)左右移动的所述第二滑动机构(6)设于所述固定平台(1)上，所述第二滑动机构(6)包括第三固定板(61)、第二限位滑块(62)、第二丝杆(63)及第四伺服电机(64)，所述第三固定板(61)卡合滑动连接于所述固定平台(1)上的第二滑槽(1b)内，所述第三固定板(61)的两侧设有所述第二限位滑块(62)，且两个所述第二限位滑块(62)卡合滑动连接于所述固定平台(1)内，其中一个所述第二限位滑块(62)套接于所述第二丝杆(63)上，所述第二丝杆(63)的一端固定连接于所述第四伺服电机(64)的转轴上，所述第四伺服电机(64)安装于所述固定平台(1)的一端；用于带动所述打磨机构(4)升降的所述液压缸(5)安装于所述第三固定板(61)的顶面上；用于打磨管件之间的端口的所述打磨机构(4)连接于所述液压缸(5)的液压杆上。2.根据权利要求1所述的一种管件焊接装置，其特征在于：所述夹持机构(3)包括固定盘(31)、凸块(32)、大锥齿轮(33)、小锥齿轮(34)及卡爪(35)，所述固定盘(31)转动连接一所述第一固定板(21)的一侧，所述固定盘(31)的侧壁上卡合转动设有两组所述凸块(32)，所述固定盘(31)的一端卡合转动连接有所述大锥齿轮(33)，且所述固定盘(31)靠近所述大锥齿轮(33)的一端设有啮合连接于所述大锥齿轮(33)的所述小锥齿轮(34)，且所述小锥齿轮(34)的外侧设有扳手插入孔(34a)，所述大锥齿轮(33)背离所述固定盘(31)的一侧连...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建，
申请(专利权)人：李建，
类型：发明
国别省市：四川,51
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