一种旋转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种旋转装置，其由一个承重旋转器和多个紧固旋转器组成。其特征在于，承重旋转装置由上下两块金属板夹住一个推力轴承组成，该上下两块金属板夹住推立轴承的一面各有一个小凹槽或挡圈，并且当上下两块金属板的凹槽或挡圈夹住推立轴承后仍有一定间隙，上金属板上部面装设有一固定卡具，用以固定住物件不使物件位移，并能和物件一起旋转，下金属板固定在地面上，上下金属板平面必须和物件立管保持垂直；紧固旋转器由一门型活动支架上安装两组丝杠座组成，该两组丝杠座对称安装，在每组丝杠座上安装两个带滚动轴承（或滚轮）的调整丝杠。本实用新型专利技术旋转装置保证管道周圈接口强度质量一致，可提高接口工作效率３倍以上。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种旋转装置
本技术涉及一种旋转装置，特别是适用于建安工程中大型杆件需要垂直旋转同心接口安装的旋转装置。
技术介绍
在建安工程中，经常发生大批量大直径钢管靠墙安装的情况。一贯采用先靠墙固定，后进行接口安装的方式；由于管道固定后，其管外壁与墙面的距离较近，致使靠墙面的管道接口操作，不容易设置工具进行有效地施焊作业或螺栓紧固等项做业，从而导致靠墙一面的管道接口质量，始终存在接口强度差和接口不严密的隐患(不严密的管道接口容易发生液体的跑冒滴漏和能源浪费)；尤其是管道距墙面越近，可实施操作的空间越窄，接口操作的难度越大，其接口的质量保证性就越差。因此解决靠墙面管道接口质量的保证性操作，一直也没有有效的方法。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种旋转装置，它能有效地将靠墙不容易操作的管壁面旋转到容易接口操作的方位上，保证管道周圈接口强度质量一致所需操作条件。技术的目的是这样实现的：在安装大直径立管的底端下面，装设一个水平承重旋转器，在该立管上部装设一个紧固旋转器，在第二根同径立管位置上再安装多个紧固旋转器，采用紧固旋转器效正使这两根立管同心接口。当转动一根立管时，该旋转装置可以带动上下两根立管在0～360度之间轻松旋转，从而保证将靠墙面的接口旋转到便于操作的方位上接口。当单组管道的所有同心接口全部完成和接口质量检验合格后，再将该管道整体移动到靠墙的固定支架上安装牢固。该承重旋转器包括一个活动卡具，用以卡紧立管，该卡具固定在上钢板上面，上钢板下面中间部位有一个固定挡圈，装入推力轴承的上部分并坐在该推力轴承上面。该推力轴承的下部分坐在下钢板中间部位的固定挡圈内；下钢板固定在基础或支架上；紧固旋转器包括4个滚动轴承或滚轮，分别装在4个调整丝杠上；每两个调整丝杠合为一组装在一个丝杠座上；分两组丝杠座对称用螺栓安装在支架上面。-->支架安装在固定支架上或墙体上；支架由一门型架和一字架组成。通过丝杠座上的调整丝杠的旋转带动轴承的进退，可以旋紧和旋松立管，被旋紧的立管和轴承可以摩擦转动。支架上有条型可调孔，便于两个对称丝杠座对中调整；同时每个丝杠座上的两个调整丝杠的间距可以根据不同管径大小调节。当承重旋转器和紧固旋转器按垂直线对中安装完成后，将被旋转物件立管安装在这两个旋转器上；装好安全铁。用卡具固定立管下部，保证推力轴承与被旋转立管能同心旋转。用4个调整丝杠带动4个轴承，效正立管的上部。采用旋转效正方式，使立管上部与下部的水平承重旋转器，达到同心垂直旋转。本技术的优点：只需制做一个承重的旋转器和多个紧锢旋转器组成的旋转装置。由于着眼点不在于旋转速度和旋转角度的控制方式上，所以结构制作和安装比较简单。另外由于该装置能在0～360度之间任意方向旋转，而且用手搓动既可旋转，所以容易控制及旋转到开阔的方位上，便于进行接口作业。尤其是管道截面越大，管道杆件越长，管道接口越多，采用本旋转装置进行接口作业时，其接口强度质量越能保证和接口的安装效率也越高。经实际使用证明，可以提高立管安装工作效率3倍以上。该旋转装置不但适用于垂直杆件同心接口安装，同时也适用于任意方向的同心接口安装。附图说明本技术的具体结构由以下实施例及其附图给出：图1是根据本技术提出的旋转装置安装组合图；图2是本技术旋转装置的紧固旋转器的剖面图；图3是本技术旋转装置的承重旋转器的剖面图。具体实施方式现结合附图对本技术作进一步说明。结合图1图2图3详细说明依据本技术提出的旋转装置。图3所示该承重旋转器包括一个活动卡具(5)，用以卡紧立管，该卡具(5)固定在上钢板(6)的上面。上钢板(6)下面的中间部位有一个固定挡圈(9-1)，装入推力轴承(7)的上部分并坐在该推力轴承(7)上面。该推力轴承(7)的下部分-->坐在下钢板(8)中间部位的固定挡圈(9-2)内。该上下两个固定挡圈(9-1)和(9-2)装入推力轴承轴承(7)后，一是对中固定不使其推立轴承(7)移位；二是两个挡圈之间应保留一定间距，以保证旋转立管时，上下两块钢板(6)和(8)或两个挡圈(9-1)和(9-2)之间不相互摩擦。下钢板(8)固定在基础或支架上。图2所示紧固旋转器包括4个滚动轴承(1)分别装在4个调整丝杠(2)上；每两个调整丝杠(2)合为一组装在一个丝杠座(3)上；分两组丝杠座(3)对称用螺栓安装在支架(4)上面。支架(4)安装在固定支架上或墙体上(图1)；支架(4)由一门型架和一字架(4-1)组成，具有便于支架拆装和防止立管倒下的安全防护作用。通过丝杠座(3)上的调整丝杠(2)的旋转带动轴承(1)的进退可以旋紧和旋松立管，被旋紧的立管和轴承(1)可以摩擦转动(详图2)。支架(4)上有条型可调孔，便于两个对称丝杠座(3)对中调整；同时每个丝杠座(3)上的两个调整丝杠(2)的间距可以根据不同管径大小调节。当图3承重旋转器和图2紧固旋转器按垂直线对中安装完成后，将被旋转物件立管1如图1安装在这两个旋转器上；装好(4-1)安全铁。用卡具(5)固定立管下部，保证推力轴承(7)与被旋转立管1能同心旋转。用4个调整丝杠(2)带动4个轴承(1)，效正立管1的上部(注：4个滚动轴承(1)的轴心线，应与被旋转立管1的中心线平行)。采用旋转效正方式，使立管1上部与下部的水平承重旋转器，达到同心垂直旋转。将立管1同心安装完成后，再安装图1立管2的两个紧固旋转器，立管1和立管2相邻的两个紧固旋转器之间应保留接口操作间距。再用小卷扬机吊装一根立管2，装入这两个紧固旋转器中间，安装好安全铁(4-1)。将该立管2下部管口与立管1的上部管口对齐，再用紧固旋转器旋转效正立管2与下部立管1垂直同心后，进行旋转接口作业。当立管2接口安装完成后，依此进行上部第三根立管安装。所需要是将立管1上部的紧固旋转器和立管2下部的紧固旋转器拆卸下来，安装在第三根立管适当位置上即可。按此方法类推用三组紧固旋转器反复使用即可安装到最末端的立管。当最末端立管接口完成后，旋松所有紧固旋转器调整丝杠和下部卡具(5)，起吊整体立管到固定支架上固定牢固。最后拆卸所有的旋转器进行下一立管安装工序。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转装置，该装置由一个承重旋转器和多个紧固旋转器组成，其特征在于，所述的承重旋转装置由上下两块金属板夹住一个推力轴承组成，该上下两块金属板夹住推立轴承的一面各有一个小凹槽或挡圈，并且当上下两块金属板的凹槽或挡圈夹住推立轴承后仍有一定间隙，上金属板上部面装设有一固定卡具，用以固定住物件不使物件位移，并能和物件一起旋转，下金属板固定在地面上，上下金属板平面必须和物件立管保持垂直；所述紧固旋转器由一门型活动支架上安装两组丝杠座组成，该两组丝杠座对称安装。

【技术特征摘要】
1、一种旋转装置，该装置由一个承重旋转器和多个紧固旋转器组成，其特征在于，所述的承重旋转装置由上下两块金属板夹住一个推力轴承组成，该上下两块金属板夹住推立轴承的一面各有一个小凹槽或挡圈，并且当上下两块金属板的凹槽或挡圈夹住推立轴承后仍有一定间隙，上金属板上部面装设有一固定卡具，用以固定住物件不使物件位移，并能和物件一起旋转，下金属板固定在地面上，上下金属板平面必须和物件立管保持垂直；所述紧固旋转器由一门型活动支架上安装两组丝杠座组成，该两组丝杠座对称安装。2、根据权利要求1所述的旋转装置，其特征在于，在每组丝杠座上安...

【专利技术属性】
技术研发人员：林学友，
申请(专利权)人：林学友，中铁建设集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]