一种采用多元化原料的芳构化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种采用多元化原料的芳构化装置，包括芳构化层、出料口、控制阀、加热装置、进料管、分配管、框架、裂化层、水泵、重烃管、轻烃管和芳烃联合层，所述框架的顶端固定安装进料管，进料管的底端固定安装分配管，分配管的下方在框架内部从上到下依次开设裂化层、芳烃联合层和芳构化层；框架的一侧壁安装加热装置；框架上另一侧芳烃联合层的上部通过轻烃管连通芳构化层；框架另一侧芳烃联合层的下部通过重烃管连通裂化层，重烃管上固定安装水泵,所述框架的底端开设出料口。本实用新型专利技术的有益效果是：操作简单的同时极大提高了原料的利用率，减少了原料的浪费，减少了氢气量的使用，极大的节约了资源。

【技术实现步骤摘要】
一种采用多元化原料的芳构化装置
本技术涉及一种化工设备，具体是一种采用多元化原料的芳构化装置。
技术介绍
目前，国内成品油市场增速变缓，消费柴汽比在逐年下降，高于供应柴汽比，柴油使用高峰期原预计为2018年，其实2014年就已提前来到，汽油原预计2025年达到峰值，其可能要提前到2020年。随着将来汽柴油国VI标准的实施，汽油中的烯烃和芳烃含量将进一步降低，届时将有部分富余的富含芳烃油品；而近几年国内对苯和对二甲苯的供应需求仍在逐年增加，且目前还存在供应缺口；在上述市场情况下，减少成品油产量，而将部分价格相对低廉的中间品柴油，如：催化柴油、直馏柴油或劣质柴油，通过加氢裂化生产得到高芳潜的石脑油产品，配合部分石脑油和/或富含芳烃油(如重整C7+油或重整C8+油)等多种原料，从而进一步生产芳烃，既能获得更高的经济效益，又能缓解成品油的供需矛盾。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种采用多元化原料的芳构化装置。为了实现上述专利技术目的，本技术采用如下所述的技术方案：一种采用多元化原料的芳构化装置，包括芳构化层、出料口、控制阀、水箱安装座、加热片、水箱、水管、排气管、氢气管、漏板、漏孔、喷孔、进料管、分配管、框架、裂化层、水泵、重烃管、轻烃管、芳烃联合层和隔离板，所述框架的顶端开设开口，框架通过开口固定安装进料管，进料管的底端固定安装有分配管，分配管的底面均匀开设若干喷孔；所述分配管的下方在框架内部从上到下依次开设裂化层、芳烃联合层和芳构化层，所述裂化层与芳烃联合层之间固定安装有漏板，漏板上均匀开设若干漏孔，芳烃联合层与芳构化层之间安装隔离板；所述框架的一侧壁上固定安装有水箱安装座，水箱安装座的上表面通过螺栓固定安装水箱，水箱内固定安装有加热片；水箱的侧面固定固定安装有U型的水管，水管伸入框架内部，所述水管的高度与芳烃联合层的高度一致；所述框架上另一侧位于芳烃联合层的上部连通轻烃管的一端，轻烃管的另一端穿过框架连通芳构化层；框架上另一侧位于芳烃联合层的下部连通重烃管的一端，重烃管的另一端穿过框架连通裂化层，重烃管上固定安装有水泵；所述裂化层的侧壁上连通氢气管，氢气管位于框架外的部分连通排气管的顶端，排气管上开设两个支管，排气管分别连通芳烃联合层和芳构化层；所述框架的底端开设出料口，出料口出固定安装有控制阀。进一步的，所述分配管的两端分别固定安装在框架的内壁上。进一步的，所述漏板通过焊接的方式固定安装在框架的内壁。进一步的，所述隔离板通过焊接的方式固定安装在框架的内壁上。进一步的，所述水箱安装座与框架一体成型。进一步的，所述加热片由外部电源供电。进一步的，所述水管与水箱的连接处固定安装有微型泵。进一步的，所述排气管通过管卡固定安装在框架的侧壁上。由于采用上述技术方案，本技术具有以下优越性：本装置在使用过程中，多元化原料通过同一个进料口进入框架内部，并将所有的原料转化为轻芳烃进行芳构化，未转化成轻芳烃的原料经过多次反应直至变成轻芳烃后才进入芳构化层进行反应，操作简单的同时极大提高了原料的利用率，减少了原料的浪费；芳烃联合层和芳构化层产生的氢气全部通过排气管再经过氢气管排入框架内进行催化作用，减少了氢气量的使用，极大的节约了资源。附图说明图1为一种采用多元化原料的芳构化装置的结构示意图。图中：1、芳构化层；2、出料口；3、控制阀；4、水箱安装座；5、加热片；6、水箱；7、水管；8、排气管；9、氢气管；10、漏板；11、漏孔；12、喷孔；13、进料管；14、分配管；15、框架；16、裂化层；17、水泵；18、重烃管；19、轻烃管；20、芳烃联合层；21、隔离板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。结合图1，本技术实施例中，一种采用多元化原料的芳构化装置，包括芳构化层1、出料口2、控制阀3、水箱安装座4、加热片5、水箱6、水管7、排气管8、氢气管9、漏板10、漏孔11、喷孔12、进料管13、分配管14、框架15、裂化层16、水泵17、重烃管18、轻烃管19、芳烃联合层20和隔离板21，所述框架15的顶端开设开口，框架15通过开口固定安装进料管13，使用者通过进料管13向框架15内通入原料，进料管13的底端固定安装有分配管14，分配管14的两端分别固定安装在框架15的内壁上，分配管14的底面均匀开设若干喷孔12；所述分配管14的下方在框架15内部从上到下依次开设裂化层16、芳烃联合层20和芳构化层1，所述裂化层16与芳烃联合层20之间固定安装有漏板10，漏板10通过焊接的方式固定安装在框架15的内壁，漏板10上均匀开设若干漏孔11，芳烃联合层20与芳构化层1之间安装隔离板21，所述隔离板21通过焊接的方式固定安装在框架15的内壁上；所述框架15的一侧壁上固定安装有水箱安装座4，水箱安装座4与框架15一体成型，水箱安装座4的上表面通过螺栓固定安装水箱6，水箱6内固定安装有加热片5，加热片5由外部电源供电；水箱6的侧面固定固定安装有U型的水管7，水管7伸入框架15内部，水管7与水箱6的连接处固定安装有微型泵，水管7与水箱6形成水循环，所述水管7的高度与芳烃联合层20的高度一致；所述框架15上另一侧位于芳烃联合层20的上部连通轻烃管19的一端，轻烃管19的另一端穿过框架15连通芳构化层1；框架15上另一侧位于芳烃联合层20的下部连通重烃管18的一端，重烃管18的另一端穿过框架15连通裂化层16，重烃管18上固定安装有水泵17，水泵17将芳烃联合层20内的重烃抽入到裂化层16中进行重新裂变；所述裂化层16的侧壁上连通氢气管9，使用者通过氢气管9向裂化层16中注入氢气做催化反应用，氢气管9位于框架15外的部分连通排气管8的顶端，排气管8通过管卡固定安装在框架15的侧壁上，排气管8上开设两个支管，排气管8分别连通芳烃联合层20和芳构化层1，芳烃联合层20和芳构化层1内产生的氢气通过排气管8输入氢气管9中重新进入框架15内进行使用，节省了氢气的使用量；所述框架15的底端开设出料口2，出料口2出固定安装有控制阀3。本技术的工作原理是：使用本技术时，使用者将多元化的原料通过进料管13投入到框架15内部，通过氢气管9向裂化层16内注入氢气，原料通过进料管13经过分配管14最后由喷孔12喷出，均匀的洒到裂化层16中，原料中的重油在氢气的催化作用下裂化成为轻芳烃和重芳烃，裂化后的原料通过漏板10上开设的漏孔落入到芳烃联合层20中，打开水箱6中的加热片5，同时打开水管7上安装的微型泵，对芳烃联合层20中裂化后的原料进行加热，原料中的轻芳烃沸点低于重芳烃，将原料的温度控制在轻芳烃和重芳烃的沸点之间，轻芳烃通过轻烃管19进入到芳构化层1中进行反应，打开控制阀3将反应后的产物通过出料口2取出，重芳烃在水泵17的作用下重新回到裂变层16中进行反应，使原料利用充分，芳烃联合层20和芳构化层1中均产生氢气，氢气通过排气管8再经过氢气管排入框架15内进行重复利用，减少了氢气量的使用，极大的节约了资源。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用多元化原料的芳构化装置，包括芳构化层(1)、出料口(2)、控制阀(3)、水箱安装座(4)、加热片(5)、水箱(6)、水管(7)、排气管(8)、氢气管(9)、漏板(10)、漏孔(11)、喷孔(12)、进料管(13)、分配管(14)、框架(15)、裂化层(16)、水泵(17)、重烃管(18)、轻烃管(19)、芳烃联合层(20)和隔离板(21)，其特征在于，所述框架(15)的顶端开设开口，框架(15)通过开口固定安装进料管(13)，进料管(13)的底端固定安装有分配管(14)，分配管(14)的底面均匀开设若干喷孔(12)；所述分配管(14)的下方在框架(15)内部从上到下依次开设裂化层(16)、芳烃联合层(20)和芳构化层(1)，所述裂化层(16)与芳烃联合层(20)之间固定安装有漏板(10)，漏板(10)上均匀开设若干漏孔(11)，芳烃联合层(20)与芳构化层(1)之间安装隔离板(21)；所述框架(15)的一侧壁上固定安装有水箱安装座(4)，水箱安装座(4)的上表面通过螺栓固定安装水箱(6)，水箱(6)内固定安装有加热片(5)；水箱(6)的侧面固定固定安装有U型的水管(7)，水管(7)伸入框架(15)内部，所述水管(7)的高度与芳烃联合层(20)的高度一致；所述框架(15)上另一侧位于芳烃联合层(20)的上部连通轻烃管(19)的一端，轻烃管(19)的另一端穿过框架(15)连通芳构化层(1)；框架(15)上另一侧位于芳烃联合层(20)的下部连通重烃管(18)的一端，重烃管(18)的另一端穿过框架(15)连通裂化层(16)，重烃管(18)上固定安装有水泵(17)；所述裂化层(16)的侧壁上连通氢气管(9)，氢气管(9)位于框架(15)外的部分连通排气管(8)的顶端，排气管(8)上开设两个支管，排气管(8)分别连通芳烃联合层(20)和芳构化层(1)；所述框架(15)的底端开设出料口(2)，出料口(2)出固定安装有控制阀(3)。...

【技术特征摘要】
1.一种采用多元化原料的芳构化装置，包括芳构化层(1)、出料口(2)、控制阀(3)、水箱安装座(4)、加热片(5)、水箱(6)、水管(7)、排气管(8)、氢气管(9)、漏板(10)、漏孔(11)、喷孔(12)、进料管(13)、分配管(14)、框架(15)、裂化层(16)、水泵(17)、重烃管(18)、轻烃管(19)、芳烃联合层(20)和隔离板(21)，其特征在于，所述框架(15)的顶端开设开口，框架(15)通过开口固定安装进料管(13)，进料管(13)的底端固定安装有分配管(14)，分配管(14)的底面均匀开设若干喷孔(12)；所述分配管(14)的下方在框架(15)内部从上到下依次开设裂化层(16)、芳烃联合层(20)和芳构化层(1)，所述裂化层(16)与芳烃联合层(20)之间固定安装有漏板(10)，漏板(10)上均匀开设若干漏孔(11)，芳烃联合层(20)与芳构化层(1)之间安装隔离板(21)；所述框架(15)的一侧壁上固定安装有水箱安装座(4)，水箱安装座(4)的上表面通过螺栓固定安装水箱(6)，水箱(6)内固定安装有加热片(5)；水箱(6)的侧面固定固定安装有U型的水管(7)，水管(7)伸入框架(15)内部，所述水管(7)的高度与芳烃联合层(20)的高度一致；所述框架(15)上另一侧位于芳烃联合层(20)的上部连通轻烃管(19)的一端，轻烃管(19)的另一端穿过框架(15)连通芳构化层(1)；框架(15)上另一侧位于芳烃联合...

【专利技术属性】
技术研发人员：李莉，李群柱，
申请(专利权)人：洛阳维达石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41