一种高效氧化锌生产加工机器人制造技术

本发明专利技术公开了一种高效氧化锌生产加工机器人，包括蒸汽输送管道、与所述蒸汽输送管道连接的反应箱以及通过冷却传送管与所述反应箱连接的收集箱，所述氧化锌生产原料加工设备还包括第一罗茨风机和第二罗茨风机，所述蒸汽输送管道远离所述发应箱的一端与用于熔化纯金属锌并高温蒸发的窑炉连接，所述蒸汽输送管道的顶部设有第一进风口，所述蒸汽输送管道上对应所述第一进风口的顶部设有第一风室，所述第一风室的顶部通过第一送风管与所述第一罗茨风机的输出端连接。本发明专利技术能够使锌蒸汽与氧气快速充分接触，锌蒸汽氧化更加充分，满足氧化锌高效生产需求，且氧化锌收集以及对设备的检修更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高效氧化锌生产加工机器人
本专利技术涉及氧化锌加工
，具体为一种高效氧化锌生产加工机器人。
技术介绍
氧化锌是锌的氧化物，难溶于水，可溶于酸和强碱。它是白色固体，故又称锌白。它能通过燃烧锌或焙烧闪锌矿（硫化锌）取得。在自然中，氧化锌是矿物红锌矿的主要成分。虽然人造氧化锌有两种制造方法：由纯锌氧化或烘烧锌矿石而成。氧化锌作为添加剂在多种材料和产品有应用，包括塑料、陶瓷、玻璃、水泥、润滑剂、油漆、软膏、粘合剂、填隙材料、颜料、食品（补锌剂）、电池、铁氧体材料、阻燃材料和医用急救绷带等。每年会生产用于工业用途的氧化锌105吨，生产方法主要有三个途径：间接法、直接法和化学法，按重量计，世界上大部分氧化锌都是由间接法制造。间接法是将纯的金属锌在窑炉中熔化后，在高于907℃（通常在1000℃左右）的温度下蒸发形成锌的蒸汽，蒸汽通入氧化室与氧化室的内部氧气氧化产生氧化锌，但现有的氧化室一般都是在侧壁上设置进风口，利用风机向氧化室内部输送空气，输氧结构单一，空气中的氧气与锌蒸汽不能快速充分接触，导致氧化反应速度慢，氧化锌生产效率低，且由于高温锌蒸汽的作用，氧化锌温度过高，需要设置氧化锌收集装置，利用管路将氧化锌颗粒输送至收集室内，结构复杂，若收集装置出现故障，氧化室内部高温环境不利于检修，不能满足氧化锌高效生产需求。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高效氧化锌生产加工机器人，解决了氧化室输氧结构单一，空气中的氧气与锌蒸汽不能快速充分接触，导致氧化反应速度慢，氧化锌生产效率低，以及氧化锌不便于收集，不能满足氧化锌高效生产需求的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效氧化锌生产加工机器人，包括蒸汽输送管道、与所述蒸汽输送管道连接的反应箱以及通过冷却传送管与所述反应箱连接的收集箱，所述氧化锌生产原料加工设备还包括第一罗茨风机和第二罗茨风机，所述蒸汽输送管道远离所述发应箱的一端与用于熔化纯金属锌并高温蒸发的窑炉连接，所述蒸汽输送管道的顶部设有第一进风口，所述蒸汽输送管道上对应所述第一进风口的顶部设有第一风室，所述第一风室的顶部通过第一送风管与所述第一罗茨风机的输出端连接，所述第一风室对应所述第一进风口的底部设有第一导风板，所述蒸汽输送管道的底部均匀设有若干第一氧化锌颗粒出料斗，所述蒸汽输送管道的下方设有氧化锌颗粒集料斗，所述氧化锌颗粒集料斗上均设有与所述第一氧化锌颗粒出料斗数量对应的进料口，若干所述第一氧化锌颗粒出料斗的底部出料端与若干进料口之间分别通过相应的第一颗粒输送管道连接，所述氧化锌颗粒集料斗通过第二颗粒输送管道与所述反应箱的侧壁下端连接；所述反应箱的顶部设有第二进风口，所述反应箱上对应所述第二进风口的顶部设有第二风室，所述第二风室的顶部通过第二送风管与所述第二罗茨风机的输出端连接，所述第二风室对应所述第二进风口的顶部设有第二导风板，所述反应箱的内部对应所述第二进风口远离所述蒸汽输送管道的一侧纵向设置有挡风板，所述反应箱的内部且远离所述蒸汽输送管道的侧壁上设有第一导向斜板，所述挡风板与所述第一导向斜板之间设有间距，所述挡风板、所述第一导向斜板以及所述反应箱远离所述蒸汽输送管道的侧壁之间构成隔腔，所述隔腔的内部固定安装有风帽，第二送风管通过送风支管与所述风帽内部的内芯管连接，所述反应箱的内部靠近所述蒸汽输送管道的侧壁上设有与所述第一导向斜板的下方对应设置的第二导向斜板，所述反应箱的底部设有第二氧化锌颗粒出料斗，所述第二氧化锌颗粒出料斗的底部出料端与所述冷却传送管远离所述收集箱的一端连接。优选的，所述第一风室和所述第二风室的外壁表面均铺设有与供水设备循环连接的水冷壁管，所述第一风室和所述第二风室的内壁表面设有导冷层。优选的，所述第一导风板包括与所述第一风室底部固定连接的第一固定座以及通过所述第一固定座固定安装于所述第一风室底部的第一风向导板，所述第一风向导板的导风方向与所述蒸汽输送管道的送风方向相迎。优选的，所述第一风向导板斜向下的导向角度区间为30°～60°。优选的，所述第二导风板包括与所述第二风室底部固定连接的第二固定座以及通过所述第二固定座固定安装于所述第二风室底部的第二风向导板，所述第二风向导板的导风方向与所述蒸汽输送管道的送风方向相顺。优选的，所述第二风向导板斜向下的导向角度区间为30°～60°。优选的，所述反应箱的内部设有分别用于支撑所述第一导向斜板和所述第二导向斜板的支撑杆。优选的，所述反应箱的顶部设有与所述隔腔对应设置的排气口。（三）有益效果本专利技术提供了一种高效氧化锌生产加工机器人，具备以下有益效果：（1）、该高效氧化锌生产加工机器人，通过第一罗茨风机、第一送风管、第一风室、第一导风板和蒸汽输送管道的配合设置，以及第二罗茨风机、第二送风管、第二风室、第二导风板和反应箱的配合设置，替代传统的氧化室，通过多级氧化结构的设置，能够使空气中的氧气与锌蒸汽快速充分接触，有效加速锌蒸汽的氧化速度，提高氧化锌生产效率。（2）、该高效氧化锌生产加工机器人，通过若干第一氧化锌颗粒出料斗、第一颗粒输送管道、氧化锌颗粒集料斗、第二颗粒输送管道、第二氧化锌颗粒出料斗、冷却传送管及收集箱的配合设置，使得氧化锌能够及时得到收集，且维修方便，不影响氧化锌的连续生产加工，满足氧化锌高效生产需求。（3）、该高效氧化锌生产加工机器人，通过设置第一风室、第二风室、第一风室和第二风室外壁表面的水冷壁管以及其内壁表面的导冷层，能够中和锌蒸汽的温度，对氧化锌颗粒进行降温，方便生成氧化锌的收集。（4）、该高效氧化锌生产加工机器人，通过第一导风板的第一风向导板的导风方向与蒸汽输送管道的送风方向相迎的设置，且第一风向导板斜向下的导向角度区间为30°～60°，能够使锌蒸汽在蒸汽输送管道的内部与通过第一罗茨风机供应且经第一送风管、第一风室和第一导风板输送的空气发生碰撞，使锌蒸汽氧化更加充分。（5）、该高效氧化锌生产加工机器人，通过第二导风板的第二风向导板的导风方向与蒸汽输送管道的送风方向相顺，且第二风向导板斜向下的导向角度区间为30°～60°，配合反应箱内部的挡风板及第一导向斜板，能够使剩余部分的锌蒸汽在反应箱的内部做涡流运动，并与通过第二罗茨风机供应且经第二送风管、第二风室和第二导风板输送的空气发生碰撞，使锌蒸汽氧化更加充分，同时，通过隔腔的少量锌蒸汽与通过送风支管及风帽输送至隔腔内部空气中的氧气进行氧化反应，生成的氧化锌经第一导向斜板、第二导向斜板、第二氧化锌颗粒出料斗及冷却传送管输送至收集箱内进行收集。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中第一风室的结构示意图；图3为本专利技术中第二风室的结构示意图。图中：A1、蒸汽输送管道；A2、反应箱；A3、冷却传送管；A4、收集箱；A5、第一罗茨风机；A6、第二罗茨风机；A7、第一进风口；A8、第一风室；A9、第一送风管；A10、第一氧化锌颗粒出料斗；A11、氧化锌颗粒集料斗；A12、进料口；A13、第一颗粒输送管道；A14、第二进风口；A15、第二风室；A16、第二送风管；A17、第二导风板；A18、挡风板；A19、第一导向斜板；A20、隔腔；A21、风帽；A22、送风支管；A23、第二导向斜板；A24、第二氧化锌颗粒出料斗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效氧化锌生产加工机器人，包括蒸汽输送管道（1）、与所述蒸汽输送管道（1）连接的反应箱（2）以及通过冷却传送管（3）与所述反应箱（2）连接的收集箱（4），其特征在于，所述氧化锌生产原料加工设备还包括第一罗茨风机（5）和第二罗茨风机（6），所述蒸汽输送管道（1）远离所述发应箱（2）的一端与用于熔化纯的金属锌并高温蒸发的窑炉连接，所述蒸汽输送管道（1）的顶部设有第一进风口（7），所述蒸汽输送管道（1）上对应所述第一进风口（7）的顶部设有第一风室（8），所述第一风室（8）的顶部通过第一送风管（9）与所述第一罗茨风机（5）的输出端连接，所述第一风室（8）对应所述第一进风口（7）的底部设有第一导风板（29），所述蒸汽输送管道（1）的底部均匀设有若干第一氧化锌颗粒出料斗（10），所述蒸汽输送管道（1）的下方设有氧化锌颗粒集料斗（11），所述氧化锌颗粒集料斗（11）上均设有与所述第一氧化锌颗粒出料斗（10）数量对应的进料口（12），若干所述第一氧化锌颗粒出料斗（10）的底部出料端与若干进料口（12）之间分别通过相应的第一颗粒输送管道（13）连接，所述氧化锌颗粒集料斗（11）通过第二颗粒输送管道（28）与所述反应箱（2）的侧壁下端连接；所述反应箱（2）的顶部设有第二进风口（14），所述反应箱（2）上对应所述第二进风口（14）的顶部设有第二风室（15），所述第二风室（15）的顶部通过第二送风管（16）与所述第二罗茨风机（6）的输出端连接，所述第二风室（15）对应所述第二进风口（14）的顶部设有第二导风板（17），所述反应箱（2）的内部对应所述第二进风口（14）远离所述蒸汽输送管道（1）的一侧纵向设置有挡风板（18），所述反应箱（2）的内部且远离所述蒸汽输送管道（1）的侧壁上设有第一导向斜板（19），所述挡风板（18）与所述第一导向斜板（19）之间设有间距，所述挡风板（18）、所述第一导向斜板（19）以及所述反应箱（2）远离所述蒸汽输送管道（1）的侧壁之间构成隔腔（20），所述隔腔（20）的内部固定安装有风帽（21），第二送风管（16）通过送风支管（22）与所述风帽（21）内部的内芯管连接，所述反应箱（2）的内部靠近所述蒸汽输送管道（1）的侧壁上设有与所述第一导向斜板（19）的下方对应设置的第二导向斜板（23），所述反应箱（2）的底部设有第二氧化锌颗粒出料斗（24），所述第二氧化锌颗粒出料斗（24）的底部出料端与所述冷却传送管（3）远离所述收集箱（4）的一端连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高效氧化锌生产加工机器人，包括蒸汽输送管道（1）、与所述蒸汽输送管道（1）连接的反应箱（2）以及通过冷却传送管（3）与所述反应箱（2）连接的收集箱（4），其特征在于，所述氧化锌生产原料加工设备还包括第一罗茨风机（5）和第二罗茨风机（6），所述蒸汽输送管道（1）远离所述发应箱（2）的一端与用于熔化纯的金属锌并高温蒸发的窑炉连接，所述蒸汽输送管道（1）的顶部设有第一进风口（7），所述蒸汽输送管道（1）上对应所述第一进风口（7）的顶部设有第一风室（8），所述第一风室（8）的顶部通过第一送风管（9）与所述第一罗茨风机（5）的输出端连接，所述第一风室（8）对应所述第一进风口（7）的底部设有第一导风板（29），所述蒸汽输送管道（1）的底部均匀设有若干第一氧化锌颗粒出料斗（10），所述蒸汽输送管道（1）的下方设有氧化锌颗粒集料斗（11），所述氧化锌颗粒集料斗（11）上均设有与所述第一氧化锌颗粒出料斗（10）数量对应的进料口（12），若干所述第一氧化锌颗粒出料斗（10）的底部出料端与若干进料口（12）之间分别通过相应的第一颗粒输送管道（13）连接，所述氧化锌颗粒集料斗（11）通过第二颗粒输送管道（28）与所述反应箱（2）的侧壁下端连接；所述反应箱（2）的顶部设有第二进风口（14），所述反应箱（2）上对应所述第二进风口（14）的顶部设有第二风室（15），所述第二风室（15）的顶部通过第二送风管（16）与所述第二罗茨风机（6）的输出端连接，所述第二风室（15）对应所述第二进风口（14）的顶部设有第二导风板（17），所述反应箱（2）的内部对应所述第二进风口（14）远离所述蒸汽输送管道（1）的一侧纵向设置有挡风板（18），所述反应箱（2）的内部且远离所述蒸汽输送管道（1）的侧壁上设有第一导向斜板（19），所述挡风板（18）与所述第一导向斜板（19）之间设有间距，所述挡风板（18）、所述第一导向斜板（19）以及所述反应箱（2）远离所述蒸汽输送管道（1）的侧壁之间构成隔腔（20），所述隔腔（20）的内部固定安装有风帽（21），第二送风管（16）通过送风支管（22）与所述风帽（21）内部的内芯管连接，所述反应箱（2）的内部靠近所述蒸汽输送管道（1）的侧壁上设有与所述第一导向斜板（19）的下方对应设置的第二导向斜板（23），所述反应箱（2）的底部设有第二氧化锌颗粒出料斗（24），所述第二氧化锌颗粒出料斗（24）的底部出料端与所述冷却传送管（3）远离所述收集箱（4）的一端连接。2.根据权利要求1所述的一种高效氧化锌生产加工机器人，其特征在于：所述第一风室（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张训龙，刘艺，
申请(专利权)人：安徽省含山县锦华氧化锌厂，
类型：发明
国别省市：安徽,34