一种延长高温反应器使用寿命的方法技术

本发明专利技术属于化工设备领域，具体公开了一种延长高温反应器使用寿命的方法，包括如下步骤：(1)在管板下方设置支撑板，支撑板与换热管固定连接；(2)在支撑板周向固定设有挡板，使支撑板与挡板间形成储水腔；挡板与管板间形成溢流口；(3)在高温反应器本体侧部和挡板分别开设通孔；(4)将进水管的出水端穿过通孔，使进水管的出水端位于储水腔内；其中进水管位于高温反应器本体外的部分设有阀门；(5)在高温反应器工作时，打开阀门，通过进水管向储水腔内通入水；进水管的进水流量之和不小于溢流口的出水流量之和。该方法可以避免管板受到温差而拱起，延长了高温反应器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种延长高温反应器使用寿命的方法
本专利技术涉及化工设备领域，具体涉及一种延长高温反应器使用寿命的方法。
技术介绍
高温反应器称为小型高压反应釜，催化反应釜，聚合反应釜，加氢反应釜，一般指反应温度在400℃以上的反应器，高温反应器适用于进行化学、化工反应。高温反应器一般都包括反应器本体、换热管和管板，换热管穿过管板且与管板焊接。现有的高温反应器造价都比较高，一般需要几百万甚至上千万，而高温反应器的使用寿命却非常短，一般仅有半年左右，即每隔半年，企业都要更换掉损坏的高温反应器，使企业承受沉重的经济负担。很多大型化工企业想延长高温反应器的使用寿命却不得其法，原因在于在高温反应器损坏的原因上陷入了误区。专利技术人经多年研究，创造性的发现了影响高温反应器使用寿命的原因所在。如图5所示，高温反应器工作时，高温反应器本体(a)内的温度非常高，一般都达到500℃以上，甚至高达1000℃，具体的是位于高温反应器内上端的管板(b)下方的位置温度很高，而管板多为金属材质的，即管板受热后其强度会降低，管板(b)中部向上拱起，而与管板(b)固定连接的换热管也会受到很大的拉扯力。管板(b)中部向上拱起后，管板(b)与高温反应器本体(a)间会形成一个气腔(c)，高温反应器本体(a)内所产生的水蒸气就会聚集在这个气腔(c)内，使管板(b)下部无法与高温反应器内的温度较低的水接触而只能温度更高的水蒸气接触，这样更加导致管板(b)下部受热温度过高，甚至水蒸气聚集在气腔内，使管板所受的气压增大，更容易导致管板(b)变形，而管板(b)的变形会使管板(b)距离高温反应器本体(a)内的水的距离越来越大，更加无法被冷却到，从而导致恶性循环。管板(b)向上拱起的变形不仅影响了管板(b)自身的使用寿命，因为换热管与管板(b)固定连接，所以管板(b)在变形时也会使换热管受到很大的拉扯力，进而造成管板(b)、换热管或换热管与管板(b)的连接处损坏，影响了高温反应器的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种延长高温反应器使用寿命的方法，该方法可以避免管板受到温差而拱起，延长了高温反应器的使用寿命。为达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：一种延长高温反应器使用寿命的方法，包括如下步骤：(1)在高温反应器内上部的管板下方设置支撑板，支撑板与换热管固定连接且支撑板与管板平行；(2)在支撑板周向固定设有挡板，使支撑板、挡板间和管板三者间形成储水腔；挡板与管板间形成溢流口；(3)在高温反应器本体侧部和挡板分别开设通孔；(4)将连通有水源的进水管的出水端分别穿过高温反应本体侧部的通孔和挡板的通孔，使进水管的出水端位于储水腔内；其中进水管位于高温反应器本体外的部分设有阀门；(5)在高温反应器工作时，打开阀门，通过进水管向储水腔内通入水；进水管的进水流量之和不小于溢流口的出水流量之和。采用本基础方案的有益效果如下：1.本方案中通过设置进水管对管板进行降温，避免管板两面温差过大，更加避免了管板变形而形成气腔并一直与水蒸气接触，提高了管板的使用寿命，进而提高了高温反应器的使用寿命，使高温反应的使用寿命是原来的3-4倍甚至更长。2.本方案中，支撑板设置在管板的下方，管板与挡板形成了储水腔，可以保证储水腔内一直有水，即可以使管板几乎全部的部分都可以被储水腔内的水进行冷却，冷却效果更好而且避免了管板下面始终与水蒸气接触。3.在挡板与管板之间形成溢流口，储水腔内的水通过溢流口流出，而进水管是持续进水的，进水管进的水温度较低，而被加热后的水可以通过溢流口流出，确保位于储水腔内的水温度较低，这样对管板的冷却效果更好。4.经溢流口流出的水进入到高温反应器内后气化，有利于高温反应器内高温反应的进行。5.进水管的进水流量之和不小于溢流口的出水流量之和。这样可以保证始终有冷却水进入到储水腔内进行冷却，且储水腔内的水温一直处于一个较低的状态，对管板的冷却效果更好。6.本方案中仅通过设置支撑板、挡板和进水管就达到了对管板的降温效果，成本较低。进一步，还包括多个定位件，步骤(1)中通过定位件将管板和换热管固定连接。通过定位件将支撑板固定在换热管上，操作简单且固定效果好。进一步，步骤(3)中，沿高温反应器本体周向均匀开设有多个通孔，挡板上开设通孔的数量与高温反应本体上开设的通孔的数量一致。设置多个通孔即设置了多个进水管，进水管沿支撑板周向均匀设置，使得储水腔内的水温是均匀的，保证了进水效率且冷却效果更好。进一步，步骤(3)中，所述通孔的数量为四个。四个进水管保证了进水均匀，确保对管板冷却时也较为均匀，而且尽量减少进水管的数量，降低成本。附图说明图1是本专利技术高温反应器实施例的结构示意图；图2是本图1中A处放大图；图3是本专利技术高温反应器的B向剖视图；图4是换热管和支撑板连接的示意图；图5是现有技术中管板产生形变时的示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：反应器本体1、进水管2、管板3、支撑板4、换热管5、储水腔6、挡板7、固定管8。专利技术人经多年研究，创造性的发现了影响高温反应器使用寿命的原因所在。如图5所示，高温反应器工作时，高温反应器本体(a)内的温度非常高，一般都达到500℃以上，甚至高达1000℃，具体的是位于高温反应器内上端的管板(b)下方的位置温度很高，而管板多为金属材质的，即管板受热后其强度会降低，管板(b)中部向上拱起，而与管板(b)固定连接的换热管也会受到很大的拉扯力。管板(b)中部向上拱起后，管板(b)与高温反应器本体(a)间会形成一个气腔(c)，高温反应器本体(a)内所产生的水蒸气就会聚集在这个气腔(c)内，使管板(b)下部无法与高温反应器内的温度较低的水接触而只能温度更高的水蒸气接触，这样更加导致管板(b)下部受热温度过高，甚至水蒸气聚集在气腔内，使管板所受的气压增大，更容易导致管板(b)变形，而管板(b)的变形会使管板(b)距离高温反应器本体(a)内的水的距离越来越大，更加无法被冷却到，从而导致恶性循环。管板(b)向上拱起的变形不仅影响了管板(b)自身的使用寿命，因为换热管与管板(b)固定连接，所以管板(b)在变形时也会使换热管受到很大的拉扯力，进而造成管板(b)、换热管或换热管与管板(b)的连接处损坏，影响了高温反应器的使用寿命。为此，专利技术人设计了一种高温反应器，用以解决该问题，以下为该高温反应器的实施例。实施例基本如附图1-图4所示：一种延长高温反应器使用寿命的方法，包括如下步骤：(1)在反应器本体1内上部的管板3下方设置支撑板4，每个固定管8均套设在一根换热管5外，固定管8上端面对支撑板4进行支撑；支撑板4与管板3平行，支撑板4到管板3的距离为50mm；(2)在支撑板4周向固定设有挡板7，使支撑板4与挡板7间形成储水腔6；挡板7与管板3间形成溢流口,挡板7到管板3的距离为20mm；(3)在高温反应器本体1侧部沿周向开设四个通孔，并在挡板7上相应设置四个通孔，挡板7上的通孔与高温反应器本体1上的通孔位于同一直径上；(4)将连通有水源的进水管2的出水端分别穿过高温反应本体侧部的通孔和挡板7的通孔，使进水管2的出水端位于储水腔6内；其中进水管2位于高温反应器本体1外的部分设有阀门；(5)在高温反应器工作时，打开阀门，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种延长高温反应器使用寿命的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)在高温反应器内上部的管板下方设置支撑板，支撑板与换热管固定连接且支撑板与管板平行；(2)在支撑板周向固定设有挡板，使支撑板、挡板间和管板三者间形成储水腔；挡板与管板间形成溢流口；(3)在高温反应器本体侧部和挡板分别开设通孔；(4)将连通有水源的进水管的出水端分别穿过高温反应本体侧部的通孔和挡板的通孔，使进水管的出水端位于储水腔内；其中进水管位于高温反应器本体外的部分设有阀门；(5)在高温反应器工作时，打开阀门，通过进水管向储水腔内通入水；进水管的进水流量之和不小于溢流口的出水流量之和。

【技术特征摘要】
1.一种延长高温反应器使用寿命的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)在高温反应器内上部的管板下方设置支撑板，支撑板与换热管固定连接且支撑板与管板平行；(2)在支撑板周向固定设有挡板，使支撑板、挡板间和管板三者间形成储水腔；挡板与管板间形成溢流口；(3)在高温反应器本体侧部和挡板分别开设通孔；(4)将连通有水源的进水管的出水端分别穿过高温反应本体侧部的通孔和挡板的通孔，使进水管的出水端位于储水腔内；其中进水管位于高温反应器本体外的部分设有阀门；(5)在高温反应器工作时，打开阀门，通过进...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦中贤，
申请(专利权)人：重庆山巨化工机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50