乳胶漆设备设计特殊，确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行，将颜料研磨并与基料混合乳化，保证颜料和基料的高度分散和充分混合。本实用新型专利技术公开了一种乳胶漆高效研磨乳化机，包括机架、研磨装置和乳化装置，所述机架上设置有研磨设置台和乳化设置台，所述研磨设置台设置在乳化设置台之上，所述研磨装置设置在研磨设置台上，所述乳化设置台上，并设置连接管连接研磨装置和乳化装置。用于乳胶漆生产过程中解决无法解聚的颜料聚集体问题，通过反复研磨和剪切混合乳化，给聚集在一起形成的难以分散的粒子团施加高剪切力，使颜料获得要求的细度，使之分散开。
【技术实现步骤摘要】
一种乳胶漆高效研磨乳化机
本技术涉及一种乳胶涂料加工设备，特别是一种乳胶漆高效研磨乳化机。
技术介绍
乳胶漆是乳胶涂料的俗称，在我国，人们习惯上把合成树脂乳液为基料，以水为分散介质，加入颜料、填料(亦称体质颜料)和助剂，经一定工艺过程制成的涂料，叫乳胶涂料。乳胶涂料具备了与传统墙面涂料不同的众多优点，如易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等。乳胶漆设备设计特殊，确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行，将颜料研磨并与基料混合乳化，保证颜料和基料的高度分散和充分混合。
技术实现思路
本技术的目的在于：提出了一种乳胶漆高效研磨乳化机，用于乳胶漆生产过程中解决无法解聚的颜料聚集体问题，通过反复研磨和剪切混合乳化，给聚集在一起形成的难以分散的粒子团施加高剪切力，使颜料获得要求的细度，使之分散开。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种乳胶漆高效研磨乳化机，包括机架、研磨装置和乳化装置，所述机架上设置有研磨设置台和乳化设置台，所述研磨设置台设置在乳化设置台之上，所述研磨装置设置在研磨设置台上，所述乳化设置台上，并设置连接管连接研磨装置和乳化装置；所述研磨装置包括机体、下机体、上磨轮、下磨轮、磨芯、研磨轴、料斗和驱动电机；所述下机体设置在机架上与研磨设置台刚性连接，下机体的内部为上端开口的空腔结构，底部位置设置有贯穿的出料口；所述机体为上下两端贯穿的圆筒结构，机体设置在下机体之上，并使下端开口与下机体的上端开口对接；所述磨芯为中部大，上下两端小的圆周体，磨芯设置在机体内，并与穿过下机体与机体同轴设置的研磨轴刚性连接；所述上磨轮和下磨轮均为外形呈圆柱状，内部设置有上下贯穿的凹槽结构，所述凹槽结构为一端开口大一端开口小的锥形，所述上磨轮设置在机体内部上端与机体刚性连接，并使凹槽大开口方向向下地套设在磨芯上，所述下磨轮设置在机体内部下端与机体刚性连接，并使凹槽大开口方向向上地套设在磨芯上；所述料斗为上端开口较大且下端开口较小的薄壁结构，料斗设置在机体之上，并使料斗下端开口与机体上端开口对接；所述驱动电机设置在机架上与乳化设置台刚性连接，并将电机输出轴与研磨轴连接；所述乳化装置包括乳化电机、乳化轴、乳化机体、转动剪切盘、固定剪切盘、加压筒和排料管，所述乳化机体设置在乳化设置台上，乳化机体的一端设置有乳化腔，乳化腔的上顶部设置有与乳化腔连通的进料口；所述加压筒为两端开口圆筒结构，加压筒设置在乳化机体上并使加压筒的开口与乳化腔对接；所述乳化轴包括依次连接同轴设置的连接部、乳化安装部和加压部，所述乳化安装部设置在乳化腔内，加压部轴体外侧设置有突出的螺旋外棱，加压部设置在加压筒内部的空腔内，并将连接部穿过乳化机体与设置在乳化设置台上的乳化电机连接；所述转动剪切盘设置在乳化腔内与乳化安装部刚性连接；所述固定剪切盘设置在乳化腔内与乳化机体刚性连接；所述排料管设置在加压筒末端并与加压筒的开口对接，所述排料管设置有排料口和回流接口，所述回流接口上设置有一端与之对接且另一端伸入料斗的回流管，所述排料口与回流接口处均设置有开关阀门；所述连接管一端与进料口连接，另一端与出料口连接。作为本技术再进一步的方案，所述下机体的空腔内部的研磨轴上设置有增压轮。作为本技术再进一步的方案，所述增压轮贴近下机体的空腔底部设置。作为本技术再进一步的方案，所述机体的内腔中部设置有凸出的靠台，所述靠台上下两侧分别设置有上靠面和下靠面；所述下磨轮设置在机体内，并将下磨轮上端面与下靠面紧贴，然后将机体设置在下机体之上，并使下磨轮的下端面与上支撑面紧贴；所述上磨轮设置在机体内，并将上磨轮下端面与上靠面紧贴，并在机体内设置压紧法兰；所述压紧法兰下端面与上磨轮上端面紧贴；所述料斗设置在机体之上，并使料斗安装法兰的压紧面与压紧法兰上端面紧贴。作为本技术再进一步的方案，所述研磨轴上设置有定位台，轴体上顶部设置有外螺纹结构，所述磨芯中间设置有贯穿的轴孔，所述研磨轴的轴体穿过轴孔并使磨芯下端面紧靠定位台，所述磨芯之上设置有挡片，所述挡片串在研磨轴上并紧靠磨芯上端面，所述挡片之上设置固定螺母与研磨轴顶部螺纹配合锁紧。作为本技术再进一步的方案，所述固定螺母之上再设置一个与研磨轴顶部螺纹配合锁紧的固定螺母。作为本技术再进一步的方案，所述磨芯之上设置有密封盖。作为本技术再进一步的方案，所述转动剪切盘的两圈剪切齿之间设置有低于根部的第一凹槽，所述固定剪切盘的两圈剪切齿之间设置有低于根部的第二凹槽。作为本技术再进一步的方案，所述乳化轴的乳化安装部可分离地与加压部连接。作为本技术再进一步的方案，所述开关阀门为电磁阀。本技术的有益效果在于：提供了一种乳胶漆高效研磨乳化机，用于乳胶漆生产过程中解决无法解聚的颜料聚集体问题，通过反复研磨和剪切混合乳化，给聚集在一起形成的难以分散的粒子团施加高剪切力，使颜料获得要求的细度，使之分散开；并且本技术设备设计结构合理，易于安装及调试，且效果好，生产能力高，效率高。附图说明图1为本技术的乳胶漆高效研磨乳化机结构示意图；图2为本技术的乳胶漆高效研磨乳化机主视图；图3为本技术的乳胶漆高效研磨乳化机俯视图；图4为本技术的乳胶漆高效研磨乳化机A-A剖视图；图5为本技术的研磨轴与磨芯的连接结构示意图；图6为本技术的机体剖视图；图7为本技术的压紧法兰结构示意图；图8为本技术的上磨轮结构示意图；图9为本技术的下磨轮结构示意图；图10为本技术的下机体剖视图；图11为本技术的连接管结构示意图；图12为本技术的料斗结构示意图；图13为本技术的乳化装置结构示意图；图14为本技术的乳化装置剖视图；图15为本技术的增压轮结构示意图；图16为本技术的转动剪切盘结构示意图；图17为本技术的转动剪切盘剖视图；图18为本技术的固定剪切盘结构示意图；图19为本技术的固定剪切盘剖视图；图20为本技术的乳化机体结构示意图；图21为本技术的乳化机体剖视图；图22为本技术的机架结构示意图。图中：1-机架、2-研磨装置、3-乳化装置、4-连接管、11-研磨设置台、12-乳化设置台、21-机体、22-下机体、23-上磨轮、24-下磨轮、25-磨芯、26-研磨轴、27-料斗、28-驱动电机、29-增压轮、31-乳化电机、32-乳化轴、33-乳化机体、34-转动剪切盘、35-固定剪切盘、36-加压筒、37-排料管、211-靠台、212-上靠面、213-下靠面、214-压紧法兰、221-出料口、222-上支撑面、251-轴孔、261-定位台、262-挡片、263-固定螺母、264-密封盖、271-安装法兰、272-压紧面、321-连接部、322-乳化安装部、323-加压部、324-螺旋外棱、331-乳化腔、332-进料口、341-第一凹槽、351-第二凹槽、371-排料口、372-回流接口、373-回流管、374-开关阀门。具体实施方式下面结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参阅图1-22，一种乳胶漆高效研磨乳化机，包括机架1、研磨装置2和乳本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种乳胶漆高效研磨乳化机，其特征在于：包括机架(1)、研磨装置(2)和乳化装置(3)，所述机架(1)上设置有研磨设置台(11)和乳化设置台(12)，所述研磨设置台(11)设置在乳化设置台(12)之上，所述研磨装置(2)设置在研磨设置台(11)上，所述乳化设置台(12)上，并设置连接管(4)连接研磨装置(2)和乳化装置(3)；所述研磨装置(2)包括机体(21)、下机体(22)、上磨轮(23)、下磨轮(24)、磨芯(25)、研磨轴(26)、料斗(27)和驱动电机(28)；所述下机体(22)设置在机架(1)上与研磨设置台(11)刚性连接，下机体(22)的内部为上端开口的空腔结构，底部位置设置有贯穿的出料口(221)；所述机体(21)为上下两端贯穿的圆筒结构，机体(21)设置在下机体(22)之上，并使下端开口与下机体(22)的上端开口对接；所述磨芯(25)为中部大，上下两端小的圆周体，磨芯(25)设置在机体(21)内，并与穿过下机体(22)与机体(21)同轴设置的研磨轴(26)刚性连接；所述上磨轮(23)和下磨轮(24)均为外形呈圆柱状，内部设置有上下贯穿的凹槽结构，所述凹槽结构为一端开口大一端开口小的锥形，所述上磨轮(23)设置在机体(21)内部上端与机体(21)刚性连接，并使凹槽大开口方向向下地套设在磨芯(25)上，所述下磨轮(24)设置在机体(21)内部下端与机体(21)刚性连接，并使凹槽大开口方向向上地套设在磨芯(25)上；所述料斗(27)为上端开口较大且下端开口较小的薄壁结构，料斗(27)设置在机体(21)之上，并使料斗(27)下端开口与机体(21)上端开口对接；所述驱动电机(28)设置在机架(1)上与乳化设置台(12)刚性连接，并将电机输出轴与研磨轴(26)连接；所述乳化装置(3)包括乳化电机(31)、乳化轴(32)、乳化机体(33)、转动剪切盘(34)、固定剪切盘(35)、加压筒(36)和排料管(37)，所述乳化机体(33)设置在乳化设置台(12)上，乳化机体(33)的一端设置有乳化腔(331)，乳化腔(331)的上顶部设置有与乳化腔(331)连通的进料口(332)；所述加压筒(36)为两端开口圆筒结构，加压筒(36)设置在乳化机体(33)上并使加压筒(36)的开口与乳化腔(331)对接；所述乳化轴(32)包括依次连接同轴设置的连接部(321)、乳化安装部(322)和加压部(323)，所述乳化安装部(322)设置在乳化腔(331)内，加压部轴体外侧设置有突出的螺旋外棱(324)，加压部(323)设置在加压筒(36)内部的空腔内，并将连接部(321)穿过乳化机体(33)与设置在乳化设置台(12)上的乳化电机(31)连接；所述转动剪切盘(34)设置在乳化腔(331)内与乳化安装部(322)刚性连接；所述固定剪切盘(35)设置在乳化腔(331)内与乳化机体(33)刚性连接；所述排料管(37)设置在加压筒(36)末端并与加压筒(36)的开口对接，所述排料管(37)设置有排料口(371)和回流接口(372)，所述回流接口(372)上设置有一端与之对接且另一端伸入料斗(27)的回流管(373)，所述排料口(371)与回流接口(372)处均设置有开关阀门(374)；所述连接管(4)一端与进料口(332)连接，另一端与出料口连接。...
【技术特征摘要】
1.一种乳胶漆高效研磨乳化机，其特征在于：包括机架(1)、研磨装置(2)和乳化装置(3)，所述机架(1)上设置有研磨设置台(11)和乳化设置台(12)，所述研磨设置台(11)设置在乳化设置台(12)之上，所述研磨装置(2)设置在研磨设置台(11)上，所述乳化设置台(12)上，并设置连接管(4)连接研磨装置(2)和乳化装置(3)；所述研磨装置(2)包括机体(21)、下机体(22)、上磨轮(23)、下磨轮(24)、磨芯(25)、研磨轴(26)、料斗(27)和驱动电机(28)；所述下机体(22)设置在机架(1)上与研磨设置台(11)刚性连接，下机体(22)的内部为上端开口的空腔结构，底部位置设置有贯穿的出料口(221)；所述机体(21)为上下两端贯穿的圆筒结构，机体(21)设置在下机体(22)之上，并使下端开口与下机体(22)的上端开口对接；所述磨芯(25)为中部大，上下两端小的圆周体，磨芯(25)设置在机体(21)内，并与穿过下机体(22)与机体(21)同轴设置的研磨轴(26)刚性连接；所述上磨轮(23)和下磨轮(24)均为外形呈圆柱状，内部设置有上下贯穿的凹槽结构，所述凹槽结构为一端开口大一端开口小的锥形，所述上磨轮(23)设置在机体(21)内部上端与机体(21)刚性连接，并使凹槽大开口方向向下地套设在磨芯(25)上，所述下磨轮(24)设置在机体(21)内部下端与机体(21)刚性连接，并使凹槽大开口方向向上地套设在磨芯(25)上；所述料斗(27)为上端开口较大且下端开口较小的薄壁结构，料斗(27)设置在机体(21)之上，并使料斗(27)下端开口与机体(21)上端开口对接；所述驱动电机(28)设置在机架(1)上与乳化设置台(12)刚性连接，并将电机输出轴与研磨轴(26)连接；所述乳化装置(3)包括乳化电机(31)、乳化轴(32)、乳化机体(33)、转动剪切盘(34)、固定剪切盘(35)、加压筒(36)和排料管(37)，所述乳化机体(33)设置在乳化设置台(12)上，乳化机体(33)的一端设置有乳化腔(331)，乳化腔(331)的上顶部设置有与乳化腔(331)连通的进料口(332)；所述加压筒(36)为两端开口圆筒结构，加压筒(36)设置在乳化机体(33)上并使加压筒(36)的开口与乳化腔(331)对接；所述乳化轴(32)包括依次连接同轴设置的连接部(321)、乳化安装部(322)和加压部(323)，所述乳化安装部(322)设置在乳化腔(331)内，加压部轴体外侧设置有突出的螺旋外棱(324)，加压部(323)设置在加压筒(36)内部的空腔内，并将连接部(321)穿过乳化机体(33)与设置在乳化设置台(12)上的乳化电机(31)连接；所述转动剪切盘(34)设置在乳化腔(331)内与乳化安装部(322)刚性连接；所述固定剪切盘(35)设置在乳化腔(331)内与乳化机体(33...
【专利技术属性】
技术研发人员：何前军，
申请(专利权)人：晴隆县申利普涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52
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