本实用新型专利技术是一种拌粉桶快速搅拌器，包括混合器，及设置在混合器上方的旋转筒，及设置在混合器下方的排料口，所述旋转筒与混合器相互连接，且旋转筒的两侧分别设置有左进料口与右进料口，旋转筒的外表面设置有大齿轮，旋转筒的上方设置有伺服电机、控制箱与液压缸，所述伺服电机的下方连接有机轴，所述机轴贯穿旋转筒上表面并位于混合器内，机轴的外侧连接有搅拌叶，机轴的下方连接有底叶，所述底叶包括底杆、顶拌杆与底拌杆；该拌粉桶快速搅拌器有效的提高料粉的搅拌效率，并能够将料粉进行充分搅拌处理，有效的避免料粉搅拌不充分所产生的质量问题。
【技术实现步骤摘要】
一种拌粉桶快速搅拌器
本技术涉及一种拌粉桶快速搅拌器。
技术介绍
目前，在一些粉末加工的工厂中往往需要对粉末的原料进行搅拌处理，而常规的粉末搅拌装置一般通过单一叶片进行搅拌，这样的搅拌方式不仅效率低下，搅拌不够均匀，也增加了粉末加工搅拌所需的能耗成本，而且常规搅拌机往往通过单一进料口或两个无法移动的进料口进行送料工作，使得送入的粉末都会堆积在一个位置，影响搅拌装置的搅拌效果。
技术实现思路
本技术主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种避免送入料粉出现堆积情况，并便于料粉进行搅拌处理，有效提高料粉搅拌效果的拌粉桶快速搅拌器。本技术是一种拌粉桶快速搅拌器，包括混合器，及设置在混合器上方的旋转筒，及设置在混合器下方的排料口，所述旋转筒与混合器相互连接，且旋转筒的两侧分别设置有左进料口与右进料口，旋转筒的外表面设置有大齿轮，旋转筒的上方设置有伺服电机、控制箱与液压缸，所述液压缸上连接有与大齿轮相互啮合的小齿轮，所述伺服电机的下方连接有机轴，所述机轴贯穿旋转筒上表面并位于混合器内，机轴的外侧连接有搅拌叶，机轴的下方连接有底叶，所述底叶包括底杆，及连接在底杆上方的顶拌杆，及连接在底杆下方底拌杆。作为优选，所述混合器的上端设置有两个以上的法兰盘，混合器下端的排料口贯穿混合器下表面，且排料口的中央设置有阀门，让操作者能够通过阀门将排料口的开闭进行控制，并让搅拌完全的粉末能够通过排料口排出。作为优选，所述液压缸的一侧连接有油管，且油管上连接有电磁阀，使得电磁阀能够对油管内的液压油进行控制，从而便于操作者通过电磁阀对液压缸的转速与方向进行控制。作为优选，所述旋转筒包括上层板、筒体与下层板，上层板与筒体之间、筒体与下层板之间相互配合连接，且上层板、下层板与筒体的配合连接处设置有滚珠，使得上层板能够与筒体相连接，下层板与筒体相连接，而配合连接处滚珠的设置则便于让筒体能够在上层板与下层板的中央进行旋转活动，大齿轮位于旋转筒筒体的外侧，下层板的下方连接有固定板，固定板与法兰座之间通过连杆相连接，让连杆能够将固定板与法兰座进行连接，从而使得旋转筒能够固定在混合器的上方。作为优选，所述控制箱、伺服电机与电磁阀之间电连接，使得控制箱能够对伺服电机的转速与方向进行控制，并能够合理的对电磁阀进行控制，从而让电磁阀对液压缸转速与方向进行控制。本技术的有益效果是：由于旋转筒与混合器相互连接，而旋转筒的两侧分别连接有左进料口与右进料口，旋转筒外侧大齿轮与液压缸下的小齿轮啮合连接，使得不同的料粉能够分别通过左进料口或右进料口进入到混合器内，而液压缸的活动则能够通过小齿轮与大齿轮带动旋转筒进行旋转，避免送入到混合器内的料粉出现堆积一处的情况，让进入到混合器内的不同料粉能够均匀交错的落入，便于混合器对料粉进行搅拌处理，有些的提高料粉的搅拌效果；而伺服电机的下方连接有机轴，机轴的外侧连接有搅拌叶，机轴的下方连接有底叶，让搅拌叶能够带动混合器内部的料粉进行搅拌，有些提高料粉的搅拌效果，而底叶包括底杆、顶拌杆与底拌杆，使得底叶能够将混合器底部的料粉也能够进行有效搅拌，避免常规搅拌器中料粉堆积在混合器的底部而无法搅拌的情况，有效的提高料粉的搅拌效果与搅拌质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种拌粉桶快速搅拌器的整体结构示意图；图2为本技术一种拌粉桶快速搅拌器中底叶的结构图；图3为本技术一种拌粉桶快速搅拌器中旋转筒的结构图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1至图3所示的一种拌粉桶快速搅拌器，包括混合器1，及设置在混合器1上方的旋转筒2，及设置在混合器1下方的排料口11，所述旋转筒2与混合器1相互连接，且旋转筒2的两侧分别设置有左进料口22与右进料口21，旋转筒2的外表面设置有大齿轮24，旋转筒2的上方设置有伺服电机4、控制箱6与液压缸3，所述液压缸3上连接有与大齿轮24相互啮合的小齿轮33，所述伺服电机4的下方连接有机轴41，所述机轴41贯穿旋转筒2上表面并位于混合器1内，机轴41的外侧连接有搅拌叶42，机轴41的下方连接有底叶43，所述底叶43包括底杆431，及连接在底杆431上方的顶拌杆432，及连接在底杆431下方底拌杆433。所述混合器1的上端设置有两个以上的法兰盘13，混合器1下端的排料口11贯穿混合器11下表面，且排料口11的中央设置有阀门12，让操作者能够通过阀门12将排料口11的开闭进行控制，并让搅拌完全的粉末能够通过排料口11排出。所述液压缸3的一侧连接有油管31，且油管31上连接有电磁阀32，使得电磁阀32能够对油管31内的液压油进行控制，从而便于操作者通过电磁阀32对液压缸3的转速与方向进行控制。所述旋转筒2包括上层板25、筒体26与下层板27，上层板25与筒体26之间、筒体26与下层板27之间相互配合连接，且上层板25、下层板27与筒体26的配合连接处设置有滚珠(未标注)，使得上层板25能够与筒体26相连接，下层板27与筒体26相连接，而配合连接处滚珠的设置则便于让筒体26能够在上层板25与下层板27的中央进行旋转活动，大齿轮24位于旋转筒2筒体26的外侧，下层板27的下方连接有固定板23，固定板23与法兰座13之间通过连杆231相连接，让连杆231能够将固定板23与法兰座13进行连接，从而使得旋转筒2能够固定在混合器1的上方。所述控制箱6、伺服电机4与电磁阀32之间电连接，使得控制箱6能够对伺服电机4的转速与方向进行控制，并能够合理的对电磁阀32进行控制，从而让电磁阀32对液压缸3转速与方向进行控制。需要通过该拌粉桶快速搅拌器对料粉的搅拌时，首先将不同的料粉软管分别通过左进料口22与右进料口21连接在旋转筒2上，而后启动伺服电机4并通过电磁阀32控制液压缸3进行工作，使得液压缸3通过小齿轮33与大齿轮24的啮合带动旋转筒2的筒体26进行360度内正反方向的旋转，从而让通过左进料口22与右进料口21进入的料粉能够四散落入到混合器1内，而伺服电机4通过机轴41带动搅拌叶42与底叶43进行旋转搅拌工作，而搅拌完全的料粉则通过排料口11排出。旋转筒2中筒体26与上层板25、下层板27的配合连接优选为通过轨道与插槽的配合方式进行连接，让筒体26能够在上层板25与下层板27之间进行旋转活动，而且旋转筒2的内部及下表面中空，旋转筒2与混合器1之间通过固定板23与法兰座13相连，伺服电机4、控制箱6与液压缸3连接在旋转筒2的上表面，大齿轮24连接在旋转筒2中的筒体26外表面。机轴41外侧与搅拌叶42之间通过焊接相连，且搅拌叶42为三层螺带搅拌叶，有效的提高搅拌叶42对粉料的搅拌效果。本技术的有益效果是：由于旋转筒与混合器相互连接，而旋转筒的两侧分别连接有左进料口与右进料口，旋转筒外侧大齿轮与液压缸下的小齿轮啮合本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种拌粉桶快速搅拌器，其特征在于：包括混合器，及设置在混合器上方的旋转筒，及设置在混合器下方的排料口，所述旋转筒与混合器相互连接，且旋转筒的两侧分别设置有左进料口与右进料口，旋转筒的外表面设置有大齿轮，旋转筒的上方设置有伺服电机、控制箱与液压缸，所述液压缸上连接有与大齿轮相互啮合的小齿轮，所述伺服电机的下方连接有机轴，所述机轴贯穿旋转筒上表面并位于混合器内，机轴的外侧连接有搅拌叶，机轴的下方连接有底叶，所述底叶包括底杆，及连接在底杆上方的顶拌杆，及连接在底杆下方底拌杆。
【技术特征摘要】
1.一种拌粉桶快速搅拌器，其特征在于：包括混合器，及设置在混合器上方的旋转筒，及设置在混合器下方的排料口，所述旋转筒与混合器相互连接，且旋转筒的两侧分别设置有左进料口与右进料口，旋转筒的外表面设置有大齿轮，旋转筒的上方设置有伺服电机、控制箱与液压缸，所述液压缸上连接有与大齿轮相互啮合的小齿轮，所述伺服电机的下方连接有机轴，所述机轴贯穿旋转筒上表面并位于混合器内，机轴的外侧连接有搅拌叶，机轴的下方连接有底叶，所述底叶包括底杆，及连接在底杆上方的顶拌杆，及连接在底杆下方底拌杆。2.根据权利要求1所述的一种拌粉桶快速搅拌器，其特征在于：所述混合器的上端设置有两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：金跃善，
申请(专利权)人：浙江双金粉末涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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