本实用新型专利技术公开了一种秸秆粉碎装置及采用该粉碎装置的秸秆回收生产线，属于农业机械领域，包括机架、粉碎壳体、入料口、立式筛网筒、旋转粉碎组件和出料口；粉碎壳体外侧安装在机架上，立式筛网筒设置在粉碎壳体内部，入料口设置在粉碎壳体上方且与立式筛网筒顶部连通，出料口设置在粉碎壳体底部；旋转粉碎组件包括电机、旋转主轴和设置在旋转主轴上的粉碎盘体，旋转主轴固定安装在电机旋转轴上。本实用新型专利技术的有益效果是：采用立式筛网筒和旋转粉碎组件相配合，秸秆从立式筛网筒顶部进入，在旋转粉碎组件的作用下被粉碎成块状，部分小块絮状秸秆从立式筛网筒侧壁甩出，沿所述粉碎壳体与所述立式筛网侧壁组成的通道下落到出料口，完成秸秆粉碎。
【技术实现步骤摘要】
一种秸秆粉碎装置及采用该粉碎装置的秸秆回收生产线
本技术涉及农业机械领域，尤其涉及一种秸秆粉碎装置及采用该粉碎装置的秸秆回收生产线。
技术介绍
秸秆属于农业废弃物，我国秸秆生物质数量大，每年产量约为7亿t，除一部分作为畜牧饲料、还田及造纸原料等，大约有4亿t秸秆可以作为生物质能源使用。秸秆生物质作为可再生的清洁能源，具有低污染性:一是秸秆生物质的硫、氮含量低，在利用转化过程中还可以减少硫化物、氮化物和粉尘等排放；二是在秸秆生物质再生过程中需要吸收CO2气体，可有效地减轻温室效应；三是由于光合作用能释放出大量氧气，还可改善生态环境。但是，由于秸秆生物质分布广、体积密度小及物理形态不规则等特征，使得收集、运输、贮藏等成本较高；每到秋收季节，大量秸秆被丢弃或在田间焚烧，不仅造成资源浪费和环境污染，而且对航空安全和路面交通安全等造成一定影响。将秸秆粉碎后压缩成块状，然后用于清洁能源领域，如发电可以实现废物的综合利用，是现阶段秸秆回收行之有效的方法，如公告号为CN207151267U的技术公开了一种秸秆回收粉碎切割机械，通过在机壳内设置提升腔和绞龙，实现了将切割后的产品自动输送到进料腔从而落到粉碎腔，实现了多次粉碎切割的目的，但是该装置处理效率低，处理长度较长的秸秆时容易出现缠辊等问题。再如公开号为CN1623354A的专利技术专利申请公开了一种秸杆粉碎回收机，包括送料管、一组六角皮带及皮带轮、三角皮带轮、压爪式离合器总成、粉碎机、风机、轴承总成、轴销、绞盘支架、收割台壳体、绞龙及粉碎装置、集料叉、割刀总成、粉碎刀片、张紧轮、钢丝绳、绞盘调整圆盘、骑马螺栓、支撑架、升降臂、粉碎机轴承等组成。由两个骑马螺栓与拖拉机前配重支架连接，工作中发动机动力经一组三角皮带轮传递给风机与绞龙。同样，经三角皮带轮将动力传递给动刀片，将秸杆割下，移至绞龙及粉碎装置腔，物料经粉碎后，沿送料管送至拖拉机后部拖车上，从而完成对秸杆的收割粉碎及回收工作。由于其采用的卧式粉碎辊进行粉碎，单位时间处理秸杆的数量较少，而且粉碎后的秸杆较粗较大，只能适用于田间作业，粉碎的秸杆直接还田，很难成型回收用于其他领域。
技术实现思路
为克服现有技术中秸秆粉碎装置存在的处理效率低、处理长度较长的秸秆时容易出现缠辊等问题，本技术提供了一种秸秆粉碎装置，包括机架、粉碎壳体、入料口、立式筛网筒、旋转粉碎组件和出料口；所述粉碎壳体为圆筒状，其外侧固定安装在所述机架上，所述立式筛网筒设置在所述粉碎壳体内部且其轴线与所述粉碎壳体轴线重合，所述入料口设置在所述粉碎壳体上方且与所述立式筛网筒顶部连通，所述出料口设置在所述粉碎壳体底部；所述旋转粉碎组件包括电机、旋转主轴和设置在所述旋转主轴上的粉碎盘体，所述电机固定安装在所述机架上，所述旋转主轴固定安装在所述电机旋转轴上。采用立式筛网筒和旋转粉碎组件相配合，秸秆从立式筛网筒顶部进入，在旋转粉碎组件的作用下被粉碎成块状，部分小块絮状秸秆从立式筛网筒侧壁甩出，沿所述粉碎壳体与所述立式筛网侧壁组成的通道下落到出料口，完成秸秆粉碎。进一步，所述粉碎盘体从上下到由若干叠加在一起的粉碎盘组成，且每个粉碎盘的轴线与所述旋转主轴的轴线重合。进一步，所述粉碎盘外圆周方向上均匀分布有锯齿状刀口，且所述锯齿状刀口为三棱锥形；所述粉碎盘中心设有用于套在所述旋转主轴上的圆形通孔。进一步，所述三棱锥形中设有一条刀口棱，其与所述粉碎盘圆周面垂直，且所述刀口棱到所述粉碎盘底面和顶面的距离相等。进一步，所述三棱锥形上经过所述刀口棱的两面之间的夹角为5～10°。采用锯齿状刀口对秸秆进行粉碎，锯齿状刀口中的刀口棱碰到秸秆时，由于刀口棱与粉碎盘的线速度方向垂直，所以刀口棱对秸秆的作用力与其运动的线速度方向相同，从而可使得刀口棱对秸秆的切断效果达到最佳，秸秆也不容易出现从刀口棱上向外滑移的现象。进一步，所述旋转主轴上叠加有半径不相同的两种以上的所述粉碎盘，且相邻两个粉碎盘的半径不相等。进一步，所述旋转主轴上叠加有第一粉碎盘、第二粉碎盘、第三粉碎盘、第四粉碎盘和第五粉碎盘，且第一粉碎盘、第二粉碎盘、第三粉碎盘、第四粉碎盘和第五粉碎盘的半径逐渐增加；所述旋转主轴上从上到下粉碎盘的叠加顺序为A-B-A-B-C-B-A-B-C-D-C-B-A-B-C-D-E-D-C-B-A-B-C-D-F-D-C-B-A-B-C-D-F-D-C-B-A-B-C-D-C-B-A，其中A代表第一粉碎盘，B代表第二粉碎盘，C代表第三粉碎盘，D代表第四粉碎盘，E代表第五粉碎盘。采用五种半径不同的粉碎盘叠加形成旋转粉碎组件的粉碎主体，秸秆在立式筛网筒不同位置均受到不同粉碎盘刀口的切力作用，而且上下方向密集的粉碎盘分布，可以将同一秸秆同时切断成多个小块。进一步，所述机架上与所述粉碎壳体外侧连接位置处设有用于固定所述粉碎壳体的壳体安装座，所述壳体安装座为筒形结构，其内壁套在所述粉碎壳体外侧，起到固定所述粉碎壳体的作用。进一步，所述旋转主轴顶端安装有圆形挡块，所述圆形挡块设置在所述粉碎壳体上表面上，用于将所述旋转主轴顶端固定在所述粉碎壳体上表面。进一步，所述旋转主轴与所述粉碎壳体上表面之间安装有第一轴承，使得旋转主轴可相对于所述粉碎壳体上表面旋转且降低旋转主轴受到的阻力作用。进一步，所述旋转主轴与所述立式筛网筒底面之间安装有第二轴承，使得旋转主轴可相对于所述立式筛网筒底面旋转且降低旋转主轴受到的阻力作用。进一步，所述立式筛网筒顶部为开口，侧壁和底面均均匀分布有若干用于小块秸秆通过的筛孔。进一步，所述立式筛网筒包括上下设置的粉碎筒和出料筒两部分组成，所述粉碎筒上设有用于与所述粉碎盘体配合粉碎的定刀，所述定刀垂直设置在所述粉碎筒内壁上，与所述旋转主轴轴线平行。进一步，所述出料筒侧壁和底部均匀分布有若杆用于小块秸杆通过的筛孔。本技术还提供了一种秸秆回收生产线，从前到后依次包括上述的粉碎装置、输送链、切断组件和储存桶。进一步，所述出料口上方安装有用于向粉碎的秸秆上喷胶的第一喷胶头。进一步，所述输送链上方从前到后依次设有第一压辊、第二喷胶头、第二压辊和层压板，出料口下来的秸秆通过第一压辊和第二压辊进行初步压缩，使得胶水将秸秆与秸秆间的交叉部粘合在一起，再通过层压板进行层压处理，使秸秆进一步压实，缩小其体积，使秸秆在输送链上形成较为密实的块状结构。进一步，切断组件由切刀和切板组成，所述切板位于所述输送链后方偏下位置，切刀向下运动将位于切板上的块状秸秆切成规则的片状，再落到储存桶中，用于回收使用。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)采用立式筛网筒和旋转粉碎组件相配合，秸秆从立式筛网筒顶部进入，在旋转粉碎组件的作用下被粉碎成块状，部分小块絮状秸秆从立式筛网筒侧壁甩出，沿所述粉碎壳体与所述立式筛网侧壁组成的通道下落到出料口，完成秸秆粉碎；(2)采用锯齿状刀口对秸秆进行粉碎，锯齿状刀口中的刀口棱碰到秸秆时，由于刀口棱与粉碎盘的线速度方向垂直，所以刀口棱对秸秆的作用力与其运动的线速度方向相同，从而可使得刀口棱对秸秆的切断效果达到最佳，秸秆也不容易出现从刀口棱上向外滑移的现象；(3)采用五种半径不同的粉碎盘叠加形成旋转粉碎组件的粉碎主体，秸秆在立式筛网筒不同位置均受到不同粉碎盘刀口的切力作用，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种秸秆粉碎装置，其特征在于，包括机架、粉碎壳体、入料口、立式筛网筒、旋转粉碎组件和出料口；所述粉碎壳体为圆筒状，其外侧固定安装在所述机架上，所述立式筛网筒设置在所述粉碎壳体内部且其轴线与所述粉碎壳体轴线重合，所述入料口设置在所述粉碎壳体上方且与所述立式筛网筒顶部连通，所述出料口设置在所述粉碎壳体底部；所述旋转粉碎组件包括电机、旋转主轴和设置在所述旋转主轴上的粉碎盘体，所述电机固定安装在所述机架上，所述旋转主轴固定安装在所述电机旋转轴上。
【技术特征摘要】
1.一种秸秆粉碎装置，其特征在于，包括机架、粉碎壳体、入料口、立式筛网筒、旋转粉碎组件和出料口；所述粉碎壳体为圆筒状，其外侧固定安装在所述机架上，所述立式筛网筒设置在所述粉碎壳体内部且其轴线与所述粉碎壳体轴线重合，所述入料口设置在所述粉碎壳体上方且与所述立式筛网筒顶部连通，所述出料口设置在所述粉碎壳体底部；所述旋转粉碎组件包括电机、旋转主轴和设置在所述旋转主轴上的粉碎盘体，所述电机固定安装在所述机架上，所述旋转主轴固定安装在所述电机旋转轴上。2.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于，所述粉碎盘体从上下到由若干叠加在一起的粉碎盘组成，且每个粉碎盘的轴线与所述旋转主轴的轴线重合。3.根据权利要求2所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于，所述粉碎盘外圆周方向上均匀分布有锯齿状刀口，且所述锯齿状刀口为三棱锥形；所述粉碎盘中心设有用于套在所述旋转主轴上的圆形通孔。4.根据权利要求3所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于，所述三棱锥形中设有一条刀口棱，其与所述粉碎盘圆周面垂直，且所...
【专利技术属性】
技术研发人员：简永超，冯华安，魏万兴，
申请(专利权)人：南漳县华胜机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42
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