本发明专利技术属于秸秆还田技术领域，具体的说是一种秸秆粉碎还田装置，包括机架、进料斗、输料板、粉碎单元和切割单元，进料斗位于机架内，进料斗设置在进料口的下方；输料板位于进料斗的下方，输料板呈左高右低倾斜布置；粉碎单元位于输料板的右侧，输料板上的秸秆在重力作用下沿着输料板向右滑动落入到粉碎单元内进行粉碎，机架在粉碎单元的下方设置出料口；切割单元位于输料板上方，切割单元位于粉碎单元的左侧，切割单元用于对输料板上的秸秆进行切断，使进入粉碎单元内的秸秆尺寸减小，提高粉碎的效率。本发明专利技术提高了粉碎的效率，保证了工作的顺畅性、提高了能量的利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种秸秆粉碎还田装置
本专利技术属于秸秆还田
，具体的说是一种秸秆粉碎还田装置。
技术介绍
秸秆是目前农村废弃物的重要组成部分，每年因秸秆的焚烧导致温室气体排放大幅增加，秸秆中纤维素等有效成分被大量浪费。随着社会经济的发展和国家政策的变化，农业机械得到了大力发展，尤其是目前国家通过提倡农场化、合作社制度促进耕地大区块发展，推广大型农业机械的使用，提高农业生产效率，减少资源消耗，提高秸秆的回收利用率，保护环境。将秸秆粉碎还田可以有效地增加土壤的有机质，增加作物的产量，还可杜绝秸秆焚烧现象，减少资源浪费，保护环境，秸秆粉碎后的尺寸影响着秸秆腐殖的速度和土壤对秸秆养分的吸收。专利文献：小麦秸秆粉碎还田机，申请号：2017108609134上述专利文献中，该技术方案中通过进料装置、传动带装置、粉碎装置和出料装置，使秸秆粉碎后还田，虽然实现了秸秆与泥土的分离，但仍未有效地解决秸秆粉碎效果差导致的腐烂速度慢的问题，限制了秸秆肥效的发挥。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种秸秆粉碎还田装置。本专利技术主要用于实现秸秆的深度粉碎，本专利技术通过粉碎单元和切割单元的相互配合工作，在粉碎单元前首先将秸秆切割成一定尺寸，再进行碾压粉碎，载料盘和多个粉碎齿轮的设计增加了秸秆粉碎的范围，提高了粉碎的效率，同时利用粉碎单元的动力带动切割单元运动，实现了切割单元与粉碎单元的联动，保证了工作的顺畅性、提高了能量的利用率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种秸秆粉碎还田装置，包括机架、进料斗、输料板、粉碎单元和切割单元，所述机架下方设置行走轮，机架顶部设置进料口；所述进料斗位于机架内，进料斗设置在进料口的下方；所述输料板位于进料斗的下方，输料板呈左高右低倾斜布置；所述粉碎单元位于输料板的右侧，输料板上的秸秆在重力作用下沿着输料板向右滑动落入到粉碎单元内进行粉碎，机架在粉碎单元的下方设置出料口，粉碎单元包括载料盘、粉碎齿轮、连接架、撞击杆、电机、弹性气囊一和固定板，所述载料盘为开口向上的碗状结构，载料盘内表面设置破碎齿，载料盘上在破碎齿之间设置出料孔；所述粉碎齿轮数量为三，粉碎齿轮位于载料盘内部，三个粉碎齿轮呈三角形结构布置，两个粉碎齿轮在下、呈左右对称布置，另一个粉碎齿轮在上，下方的两个粉碎齿轮分别与上方的粉碎齿轮啮合，同时下方的两个粉碎齿轮均与载料盘的破碎齿啮合，三个粉碎齿轮安装在连接架上；所述连接架上部铰接在机架上，连接架铰接点的位置位于粉碎齿轮的上方，连接架在铰接部位设置扭簧；所述撞击杆在偏离自身中心的位置设置固定轴，撞击杆通过固定轴安装在机架的前后壁上，撞击杆位于连接架的上方，撞击杆最低点的高度低于连接架的高度；所述弹性气囊一通过固定板设置在机架内部，弹性气囊一位于撞击杆的上方，撞击杆能够与弹性气囊一接触，对弹性气囊一进行挤压；所述切割单元位于输料板上方，切割单元位于粉碎单元的左侧，切割单元用于对输料板上的秸秆进行切断，使进入粉碎单元内的秸秆尺寸减小，提高粉碎的效率；其中，所述切割单元包括气缸一、切刀、滑座、连杆一、连杆二和钉耙，所述滑座设置与输料板的上方，滑座固定在机架内部，滑座上竖直设置有贯通上下表面的滑槽；所述切刀位于滑座的滑槽内，切刀位于输料板的上方，切刀用于对输料板上的秸秆进行切割；所述气缸一竖直设置在机架的顶部，气缸一位于切刀的正上方，气缸一的活塞杆与切刀的上端固联；所述连杆一一端铰接在切刀的上部，连杆一另一端与连杆二的上端相铰接，连杆二中部铰接在机架上；所述钉耙铰接在连杆二的下端，钉耙位于切刀的左侧，钉耙用于将输料板上的秸秆沿着输料板向下推送，钉耙与连杆二之间通过弹簧一实现连接。工作时，首先将秸秆倒入进料斗内，秸秆从进料斗掉落到输料板上，在重力作用下秸秆沿着输料板向右滑动，秸秆滑出输料板后落入到载料盘内，电机带动撞击杆转动，撞击杆周期性的拨动连接架使粉碎齿轮在载料盘内转动，由于载料盘内设置有破碎齿，粉碎齿轮在载料盘内啮合转动并对载料盘内的秸秆进行碾压破碎，三个粉碎齿轮的布置使秸秆可以在粉碎齿轮与载料盘以及粉碎齿轮之间均受到碾压，提高破碎的效率，粉碎后的秸秆从载料盘上的出料孔落下，再由机架的出料口洒出，实现秸秆还田；在撞击杆转动时，撞击杆对弹性气囊一周期性压缩使弹性气囊一产生压缩空气，压缩空气推动气缸一运动，气缸一推动切刀竖直向下运动，切刀将输料板上的秸秆切断，提高后续破碎的效率，减轻秸秆对粉碎齿轮造成的破坏，在切刀向下运动的过程中，连杆二向上摆动，从而便于进料斗内的秸秆落到输料板上，当气缸一收缩时，切刀向上运动，连杆二向下摆动带动钉耙运动，钉耙将输料板上的秸秆沿着输料板向切刀的方向推送，避免秸秆堵在输料板上，使秸秆在输料板上顺利滑动，为下一次切刀的切割做好了准备。所述进料斗在底部开口位置设置有弹性布一,弹性布一呈桶状结构，弹性布一下端收口设置有一圈钢丝绳；所述钢丝绳一端通过弹簧二固定在机架上，钢丝绳另一端与气缸二连接，气缸二水平固定在机架上；所述进料漏斗右侧设置弹性气囊二，连杆二向上运动到最高位置时能够对弹性气囊二进行挤压，弹性气囊二的出气口通过气管和单向阀与气缸二相连通。连杆二向上运动时，对弹性气囊二进行挤压，弹性气囊二产生压缩空气，压缩空气推动气缸二工作，气缸二的活塞杆向外运动，使钢丝绳不被拉紧，弹性布的收口张开，进料斗内的秸秆落下，当连杆二向下运动时，弹性气囊二不再被压缩，气缸的活塞杆缩回，从而将钢丝绳拉紧，弹性布的收口关闭，从而实现了对秸秆落料的控制。所述输料板在切刀正下方位置设置凹槽，凹槽内设置活动板；所述活动板的上表面与输料板的上表面平行，凹槽内部设置弹簧三，弹簧三位于活动板的下方，输料板的右端设置抖料板；所述抖料板左端铰接在输料板的右端面上，抖料板下方设置有气缸三；所述气缸三一端铰接在抖料板上，气缸三另一端铰接在输料板的右端面上，凹槽侧壁设置出气孔，出气孔通过气管与气缸三相连通。切刀向下运动实现切割时，切刀与活动板接触并推动活动板沿着凹槽向下运动，对凹槽内的空气进行压缩，压缩空气推动气缸三运动，使气缸三推动抖料板向上摆动，切刀向上运动时，活动板在弹簧三的作用下也向上运动，从而气缸三内气体减少，抖料板向下摆动，从而实现了抖料板的抖动，使秸秆下落顺畅，同时进入载料盘内的秸秆更加分散，提高粉碎的效率。所述机架内部设置压料齿轮，压料齿轮数量为二，压料齿轮左右对称设置，两压料齿轮相啮合，且两压料齿轮位于切刀的左侧，切刀的左端面设置有齿形结构，右边的压料齿轮与切刀相啮合，左边的压料齿轮偏心固定有压杆，压杆左端低右端高，压杆的左端设置有压轮，压轮用于将输料板上的秸秆压住，避免秸秆的滑落。切刀向下运动时，推动压料齿轮转动，使压杆将输料板上的秸秆压住，阻止秸秆的下落，便于切割，切刀向上运动时，压杆向上摆动与输料板脱离接触，便于输料板上的秸秆移动，从而使秸秆有序地向载料盘供应。所述载料盘的下方左右对称设置有固定块，固定块与固定块之间通过弹性绳实现连接，弹性绳上间隔固定设置有铁球，粉碎齿轮上设置磁铁。粉碎齿轮转动时在载料盘上来回移动，从而带动磁铁来回运动，磁铁吸引弹性绳上不同位置的铁球撞击载料盘，使载料盘局部振动，从而避免了载料盘上出料孔的堵塞。所述出料口设置在机架的侧壁上，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种秸秆粉碎还田装置，其特征在于：包括机架(1)、进料斗(2)、输料板(3)、粉碎单元(4)和切割单元(5)，所述机架(1)下方设置行走轮(6)，机架(1)顶部设置进料口(11)；所述进料斗(2)位于机架(1)内，进料斗(2)设置在进料口(11)的下方；所述输料板(3)位于进料斗(2)的下方，输料板(3)呈左高右低倾斜布置；所述粉碎单元(4)位于输料板(3)的右侧，输料板(3)上的秸秆在重力作用下沿着输料板(3)向右滑动落入到粉碎单元(4)内进行粉碎，机架(1)在粉碎单元(4)的下方设置出料口(12)，粉碎单元(4)包括载料盘(41)、粉碎齿轮(42)、连接架(43)、撞击杆(44)、电机、弹性气囊一(45)和固定板(46)，所述载料盘(41)为开口向上的碗状结构，载料盘(41)内表面设置破碎齿(411)，载料盘(41)上在破碎齿(411)之间设置出料孔(412)；所述粉碎齿轮(42)数量为三，粉碎齿轮(42)位于载料盘(41)内部，三个粉碎齿轮(42)呈三角形结构布置，两个粉碎齿轮(42)在下、呈左右对称布置，另一个粉碎齿轮(42)在上，下方的两个粉碎齿轮(42)分别与上方的粉碎齿轮(42)啮合，同时下方的两个粉碎齿轮(42)均与载料盘(41)的破碎齿(411)啮合，三个粉碎齿轮(42)安装在连接架(43)上；所述连接架(43)上部铰接在机架(1)上，连接架(43)铰接点的位置位于粉碎齿轮(42)的上方，连接架(43)在铰接部位设置扭簧；所述撞击杆(44)在偏离自身中心的位置设置固定轴，撞击杆(44)通过固定轴安装在机架(1)的前后壁上，撞击杆(44)位于连接架(43)的上方，撞击杆(44)最低点的高度低于连接架(43)的高度；所述弹性气囊一(45)通过固定板(46)设置在机架(1)内部，弹性气囊一(45)位于撞击杆(44)的上方，撞击杆(44)能够与弹性气囊一(45)接触，对弹性气囊一(45)进行挤压；所述切割单元(5)位于输料板(3)上方，切割单元(5)位于粉碎单元(4)的左侧，切割单元(5)用于对输料板(3)上的秸秆进行切断，使进入粉碎单元(4)内的秸秆尺寸减小，提高粉碎的效率；其中，所述切割单元(5)包括气缸一(51)、切刀(52)、滑座(53)、连杆一(54)、连杆二(55)和钉耙(56)，所述滑座(53)设置与输料板(3)的上方，滑座(53)固定在机架(1)内部，滑座(53)上竖直设置有贯通上下表面的滑槽；所述切刀(52)位于滑座(53)的滑槽内，切刀(52)位于输料板(3)的上方，切刀(52)用于对输料板(3)上的秸秆进行切割；所述气缸一(51)竖直设置在机架(1)的顶部，气缸一(51)位于切刀(52)的正上方，气缸一(51)的活塞杆与切刀(52)的上端固联；所述连杆一(54)一端铰接在切刀(52)的上部，连杆一(54)另一端与连杆二(55)的上端相铰接，连杆二(55)中部铰接在机架(1)上；所述钉耙(56)铰接在连杆二(55)的下端，钉耙(56)位于切刀(52)的左侧，钉耙(56)用于将输料板(3)上的秸秆沿着输料板(3)向下推送，钉耙(56)与连杆二(55)之间通过弹簧一实现连接。...
【技术特征摘要】
1.一种秸秆粉碎还田装置，其特征在于：包括机架(1)、进料斗(2)、输料板(3)、粉碎单元(4)和切割单元(5)，所述机架(1)下方设置行走轮(6)，机架(1)顶部设置进料口(11)；所述进料斗(2)位于机架(1)内，进料斗(2)设置在进料口(11)的下方；所述输料板(3)位于进料斗(2)的下方，输料板(3)呈左高右低倾斜布置；所述粉碎单元(4)位于输料板(3)的右侧，输料板(3)上的秸秆在重力作用下沿着输料板(3)向右滑动落入到粉碎单元(4)内进行粉碎，机架(1)在粉碎单元(4)的下方设置出料口(12)，粉碎单元(4)包括载料盘(41)、粉碎齿轮(42)、连接架(43)、撞击杆(44)、电机、弹性气囊一(45)和固定板(46)，所述载料盘(41)为开口向上的碗状结构，载料盘(41)内表面设置破碎齿(411)，载料盘(41)上在破碎齿(411)之间设置出料孔(412)；所述粉碎齿轮(42)数量为三，粉碎齿轮(42)位于载料盘(41)内部，三个粉碎齿轮(42)呈三角形结构布置，两个粉碎齿轮(42)在下、呈左右对称布置，另一个粉碎齿轮(42)在上，下方的两个粉碎齿轮(42)分别与上方的粉碎齿轮(42)啮合，同时下方的两个粉碎齿轮(42)均与载料盘(41)的破碎齿(411)啮合，三个粉碎齿轮(42)安装在连接架(43)上；所述连接架(43)上部铰接在机架(1)上，连接架(43)铰接点的位置位于粉碎齿轮(42)的上方，连接架(43)在铰接部位设置扭簧；所述撞击杆(44)在偏离自身中心的位置设置固定轴，撞击杆(44)通过固定轴安装在机架(1)的前后壁上，撞击杆(44)位于连接架(43)的上方，撞击杆(44)最低点的高度低于连接架(43)的高度；所述弹性气囊一(45)通过固定板(46)设置在机架(1)内部，弹性气囊一(45)位于撞击杆(44)的上方，撞击杆(44)能够与弹性气囊一(45)接触，对弹性气囊一(45)进行挤压；所述切割单元(5)位于输料板(3)上方，切割单元(5)位于粉碎单元(4)的左侧，切割单元(5)用于对输料板(3)上的秸秆进行切断，使进入粉碎单元(4)内的秸秆尺寸减小，提高粉碎的效率；其中，所述切割单元(5)包括气缸一(51)、切刀(52)、滑座(53)、连杆一(54)、连杆二(55)和钉耙(56)，所述滑座(53)设置与输料板(3)的上方，滑座(53)固定在机架(1)内部，滑座(53)上竖直设置有贯通上下表面的滑槽；所述切刀(52)位于滑座(53)的滑槽内，切刀(52)位于输料板(3)的上方，切刀(52)用于对输料板(3)上的秸秆进行切割；所述气缸一(51)竖直设置在机架(1)的顶部，气缸一(51)位于切刀(52)的正上方，气缸一(51)的活塞杆与切刀(52)的上端固联；所述连杆一(54)一端铰接在切刀(52)的上部，连杆一(54)另一端与连杆二(55)的上端相铰接，连杆二(55)中部铰接在机架(1)上；所述钉耙(56)铰接在连杆二(55)的下端，钉耙(56)位于切刀(52)的左侧，钉耙(56)用于将输料...
【专利技术属性】
技术研发人员：张振洋，
申请(专利权)人：张振洋，
类型：发明
国别省市：江西,36
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