一种中聚式秸秆粉碎深注还田机制造技术

本实用新型专利技术涉及农业机械化技术领域，涉及一种中聚式秸秆粉碎深注还田机，包括机架、粉碎装置、绞龙、涡旋深注装置和驱动装置。绞龙包括绞龙轴、左绞龙叶片和右绞龙叶片，左绞龙叶片和右绞龙叶片左右对称地固接在绞龙轴上，且左绞龙叶片和右绞龙叶片均向着绞龙主轴的中心螺旋；涡轮包括涡轮壳体、叶轮轴和涡轮叶片；叶轮轴同轴连接在绞龙轴的中部；所述空心铲包括排料管和入土铲；排料管的顶端与涡轮壳体下部的秸秆粉末出口连通。本实用新型专利技术的中聚式秸秆粉碎深注还田机在土壤扰动最小的同时保证物料最大程度的填充，实现秸秆的集中深位还田；入土铲能实现深松土壤的作用，避免了土壤多次机械压实和土地翻耕的情况，更加符合保护性耕作的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种中聚式秸秆粉碎深注还田机
本技术涉及农业机械化
，适用于各种未处理秸秆的大田，具体涉及一种中聚式秸秆粉碎深注还田机。
技术介绍
秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称。通常指水稻、小麦、玉米、薯类、油菜、棉花等农作物产品器官收获后的剩余部分。虽然秸秆可以用做牲畜饲料，近些年也有秸秆发电的报道，但由于规模和技术等的限制，秸秆量大，这些利用方式仍不是主流。秸秆主要的利用方式是秸秆还田，可以培肥土壤，保护农田不受侵蚀，并归还一部分养分等。随着保护性耕作等新型的农业生产耕作模式的大力推广，秸秆还田得到了广泛的认可。但是，目前的秸秆还田机的结构虽然不断被完善，但仍存在一些问题和缺陷，如常常出现秸秆打不碎、打不到的问题，无法实现将秸秆进行粉碎、灭茬、耕地等多道工序一机化作业，同时目前的还田方式主要是以地面覆盖还田为主，影响作物机械化播种等农事操作，造成播种等作业质量差、效率低。由于以上秸秆还田中存在的问题，严重影响了农民秸秆还田的意愿，焚烧秸秆的现象随处可见。这样不但造成秸秆资源的浪费，而且也造成污染环境的问题。秸秆深还田可以清洁地表，培肥深层土壤，解决秸秆地表覆盖还田对农事操作不利影响的问题。为了达到高效便捷的秸秆深位还田的效果，改善当前秸秆还田机的不足，本技术提供了一种中聚式秸秆粉碎深注还田机，可大大节省劳作时间、提升工作效率，同时提高作业质量。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的是提供一种中聚式秸秆粉碎深注还田机，在最小程度扰动土壤的情况下，同时保证物料最大程度的填充，实现秸秆集中深位还田。为了实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：本技术提供一种中聚式秸秆粉碎深注还田机，包括机架1、粉碎装置2和驱动装置，机架1包括前横梁11、后横梁12、左侧板和右侧板，所述粉碎装置2包括粉碎轴21、甩刀盘22和甩刀片23；所述粉碎轴21设置在机架1前部的左侧板和右侧板之间，在粉碎轴21上固接多个甩刀盘22，每个甩刀盘22上均装配有多个甩刀片23。所述中聚式秸秆粉碎深注还田机还包括绞龙3和涡旋深注装置。所述绞龙3包括绞龙轴31、左绞龙叶片32和右绞龙叶片33，所述绞龙轴31设置在机架1后部的左侧板和右侧板之间；所述左绞龙叶片32和右绞龙叶片33左右对称地固接在绞龙轴31上，且左绞龙叶片32和右绞龙叶片33均向着绞龙轴31的中部螺旋。所述涡旋深注装置包括涡轮5和空心铲4。所述涡轮5包括涡轮壳体51、叶轮轴52和涡轮叶片53；所述叶轮轴52同轴连接在绞龙轴31的中部；多个涡轮叶片53固接在叶轮轴52上；固定在机架1的后横梁12上的涡轮壳体51罩在叶轮轴52和涡轮叶片53的外侧；涡轮壳体51的左右两侧设有秸秆粉末进口，下部设有秸秆粉末出口。所述空心铲4包括排料管41和入土铲42；排料管41的顶端与涡轮壳体51下部的秸秆粉末出口连通，入土铲42固接在排料管41的前端面上。所述排料管41底端排料口具有一倾斜的截面，所述截面呈流线型柳叶状。所述叶轮轴52与绞龙轴31之间通过变速器连接。所述甩刀片23三边开刃口，且刃角不大于30度。多个甩刀盘22螺旋布置在粉碎轴21的轴体表面，所述甩刀盘22上通过甩刀轴24装配有一对甩刀片23。所述甩刀片23包括横向刀部和纵向刀部，横向刀部与纵向刀部呈120°的夹角；在同一甩刀轴24上的两个甩刀片23反向设置。所述横向刀部与纵向刀部之间具有一弧度过渡。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的中聚式秸秆粉碎深注还田机在土壤扰动最小的同时保证物料最大程度的填充，实现秸秆的集中深位还田；与此同时，入土铲能实现深松土壤的作用，避免了土壤多次机械压实和土地翻耕的情况，更加符合保护性耕作的要求。附图说明图1为本技术中聚式秸秆粉碎深注还田机(省略了机架1的左侧板)的结构示意图；图2为本技术中聚式秸秆粉碎深注还田机的后视图；图3为空心铲4的侧视图；图4a为粉碎装置2的结构示意图；图4b为甩刀片23的结构示意图；图5a为涡轮5(省略了部分涡轮壳体51)的结构示意图；图5b为涡轮5的侧视图。其中的附图标记为：1机架11前横梁12后横梁2粉碎装置21粉碎轴22甩刀盘23甩刀片24甩刀轴3绞龙31绞龙轴32左绞龙叶片33右绞龙叶片4空心铲41排料管42入土铲5涡轮51涡轮壳体52叶轮轴53涡轮叶片6传动轴7牵引装置箭头方向为机具作业前进方向具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行进一步说明。如图1、图2所示，一种中聚式秸秆粉碎深注还田机，包括机架1、粉碎装置2、绞龙3、涡旋深注装置和驱动装置。所述机架1包括前横梁11、后横梁12、左侧板和右侧板。所述前横梁11设置有牵引装置7。所述粉碎装置2包括粉碎轴21、甩刀盘22和甩刀片23；所述粉碎轴21设置在机架1前部的左侧板和右侧板之间，在粉碎轴21上固接多个甩刀盘22，每个甩刀盘22上均装配有多个甩刀片23。所述绞龙3包括绞龙轴31、左绞龙叶片32和右绞龙叶片33，所述绞龙轴31设置在机架1后部的左侧板和右侧板之间；所述左绞龙叶片32和右绞龙叶片33左右对称地固接在绞龙轴31上，且左绞龙叶片32和右绞龙叶片33均向着绞龙轴31的中部螺旋。即，当绞龙轴31旋转时，左绞龙叶片32和右绞龙叶片33的输送方向指向绞龙轴31的中部，实现将左右两端的物料向绞龙轴31的中部集聚。所述涡旋深注装置包括涡轮5和空心铲4。如图5a、图5b所示，所述涡轮5包括涡轮壳体51、叶轮轴52和涡轮叶片53。所述叶轮轴52同轴连接在绞龙轴31的中部；多个涡轮叶片53固接在叶轮轴52上；固定在机架1的后横梁12上的涡轮壳体51罩在叶轮轴52和涡轮叶片53的外侧；涡轮壳体51的左右两侧设有秸秆粉末进口，下部设有秸秆粉末出口。如图3所示，所述空心铲4包括排料管41和入土铲42。排料管41的顶端与涡轮壳体51下部的秸秆粉末出口连通，入土铲42固接在排料管41的前端面上。优选地，所述排料管41底端排料口具有一倾斜的截面，所述截面呈流线型柳叶状，减小入土铲42的开沟阻力和注入秸秆粉末过程的阻力，并使得开沟时挤向两侧的土壤能自然回填，不需要再使用覆土装置土壤即可恢复平整。所述驱动装置包括传动轴6，传动轴6、粉碎轴21和绞龙轴31的一侧外端均装配有传动轮，这些传动轮之间通过传动件动力传动连接。所述传动轮可以为已知的齿轮或皮带轮等，传动件可以为已知的链条和皮带等。所述传动轴6、粉碎轴21和绞龙轴31均通过轴承座与机架连接，其结构为本领域技术人员的公知技术，故不赘述。进一步地，如图4a所示，多个甩刀盘22螺旋布置在粉碎轴21的轴体表面，所述甩刀盘22上通过甩刀轴24装配有一对甩刀片23。如图4b所示，所述甩刀片23包括横向刀部和纵向刀部，横向刀部与纵向刀部呈120°的夹角。在同一甩刀轴24上的两个甩刀片23反向设置。所述横向刀部与纵向刀部之间具有一弧度过渡。所述甩刀片23三边开刃口，且刃角不大于30度。进一步地，所述叶轮轴52与绞龙轴31之间通过变速器连接，变速器能够将绞龙轴31所传递来的转速进行改变，使叶轮轴52与绞龙轴31之间的转速差可变，来适应不同秸秆和地貌下的工作环境，提高绞龙3输送秸秆粉末和涡轮5将秸秆粉末向下抛下的配合效率。涡轮叶片53对秸秆粉末产生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中聚式秸秆粉碎深注还田机，包括机架(1)、粉碎装置(2)和驱动装置，机架(1)包括前横梁(11)、后横梁(12)、左侧板和右侧板，所述粉碎装置(2)包括粉碎轴(21)、甩刀盘(22)和甩刀片(23)；所述粉碎轴(21)设置在机架(1)前部的左侧板和右侧板之间，在粉碎轴(21)上固接多个甩刀盘(22)，每个甩刀盘(22)上均装配有多个甩刀片(23)，其特征在于：所述中聚式秸秆粉碎深注还田机还包括绞龙(3)和涡旋深注装置；所述绞龙(3)包括绞龙轴(31)、左绞龙叶片(32)和右绞龙叶片(33)，所述绞龙轴(31)设置在机架(1)后部的左侧板和右侧板之间；所述左绞龙叶片(32)和右绞龙叶片(33)左右对称地固接在绞龙轴(31)上，且左绞龙叶片(32)和右绞龙叶片(33)均向着绞龙轴(31)的中部螺旋；所述涡旋深注装置包括涡轮(5)和空心铲(4)；所述涡轮(5)包括涡轮壳体(51)、叶轮轴(52)和涡轮叶片(53)；所述叶轮轴(52)同轴连接在绞龙轴(31)的中部；多个涡轮叶片(53)固接在叶轮轴(52)上；固定在机架(1)的后横梁(12)上的涡轮壳体(51)罩在叶轮轴(52)和涡轮叶片(53)的外侧；涡轮壳体(51)的左右两侧设有秸秆粉末进口，下部设有秸秆粉末出口；所述空心铲(4)包括排料管(41)和入土铲(42)；排料管(41)的顶端与涡轮壳体(51)下部的秸秆粉末出口连通，入土铲(42)固接在排料管(41)的前端面上。...

【技术特征摘要】
1.一种中聚式秸秆粉碎深注还田机，包括机架(1)、粉碎装置(2)和驱动装置，机架(1)包括前横梁(11)、后横梁(12)、左侧板和右侧板，所述粉碎装置(2)包括粉碎轴(21)、甩刀盘(22)和甩刀片(23)；所述粉碎轴(21)设置在机架(1)前部的左侧板和右侧板之间，在粉碎轴(21)上固接多个甩刀盘(22)，每个甩刀盘(22)上均装配有多个甩刀片(23)，其特征在于：所述中聚式秸秆粉碎深注还田机还包括绞龙(3)和涡旋深注装置；所述绞龙(3)包括绞龙轴(31)、左绞龙叶片(32)和右绞龙叶片(33)，所述绞龙轴(31)设置在机架(1)后部的左侧板和右侧板之间；所述左绞龙叶片(32)和右绞龙叶片(33)左右对称地固接在绞龙轴(31)上，且左绞龙叶片(32)和右绞龙叶片(33)均向着绞龙轴(31)的中部螺旋；所述涡旋深注装置包括涡轮(5)和空心铲(4)；所述涡轮(5)包括涡轮壳体(51)、叶轮轴(52)和涡轮叶片(53)；所述叶轮轴(52)同轴连接在绞龙轴(31)的中部；多个涡轮叶片(53)固接在叶轮轴(52)上；固定在机架(1)的后横梁(12)上的涡轮壳体(51)罩在叶轮轴(52)和涡轮叶片(53)的外侧；涡轮壳体(51)的左右两侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：周顺利，王瑞丽，吴海岩，王志敏，王璞，杨志杰，鲁来清，李超，王润政，彭洪博，
申请(专利权)人：中国农业大学，
类型：新型
国别省市：北京,11