本实用新型专利技术公开了一种农业用高效秸秆粉碎还田装置，包括粉碎装置和降解液箱，所述粉碎装置的内部设有上下布置且保持连通的初粉腔和再粉腔，所述初粉腔内安装有粉碎对辊，粉碎对辊由两个转动方向相反的粉碎辊组成，初粉腔的顶部固定安装有料斗，所述再粉腔内安装有多个粉碎刀片，每个所述粉碎刀片均固定在转轴上，转轴与电机三的输出端连接，再粉腔的底部设有与其连通的落料腔，落料腔的底部设有储料腔，本实用新型专利技术的有益效果是：秸秆经过至少两次粉碎作业，粉碎效果更好，同时在粉碎的同时能向秸秆喷出降解液，秸秆细料还田后可以进行充分降解，形成生物质肥料，而且降解液的喷洒还能减少灰尘的散发，保证工作环境的干净卫生。
【技术实现步骤摘要】
一种农业用高效秸秆粉碎还田装置
本技术涉及一种农业机械，具体是一种农业用高效秸秆粉碎还田装置。
技术介绍
我国农业秸秆玉米秆、水稻秆、麦秆、油菜秆、花生禾、甘薯藤等每年产量7亿多吨(大部分被扔弃或胡乱烧掉)为满足我国非粮型畜牧业的发展提供了坚实的物质基础。传统的农业专用的粉碎秸秆或是将秸秆降解的都是分开的，增加了农民的操作步骤，增加劳动强度，而且降解的效果不好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种农业用高效秸秆粉碎还田装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种农业用高效秸秆粉碎还田装置，包括粉碎装置和降解液箱，所述粉碎装置的内部设有上下布置且保持连通的初粉腔和再粉腔，所述初粉腔内安装有粉碎对辊，粉碎对辊由两个转动方向相反的粉碎辊组成，初粉腔的顶部固定安装有料斗，所述再粉腔内安装有多个粉碎刀片，每个所述粉碎刀片均固定在转轴上，转轴与电机三的输出端连接，再粉腔的底部设有与其连通的落料腔，落料腔的底部设有储料腔，且落料腔和储料腔之间以倾斜的滤网隔开，所述粉碎装置的一侧位置还固定有提升绞龙，提升绞龙由电机二驱动运行，提升绞龙的入料端与粉碎装置侧壁上对应滤网最低端处的开口连接，所述提升绞龙的出料端处于料斗上方，所述初粉腔的顶部安装有多个用于喷出降解液的喷头，每个所述喷头均通过输液管与降解液箱连接，输液管上还安装有抽液泵，降解液箱通过固定板固定在粉碎装置的一侧位置处；所述储料腔内安装有出料绞龙，出料绞龙由电机一驱动运行，出料绞龙的端部设有用于出料的出料口，所述电机一、电机二、抽液泵和电机三均与电源和控制开关连接。作为本技术进一步的方案：两个所述粉碎辊的中心轴的端部位置分别固定有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相互啮合，且主动齿轮还与动力齿轮相互啮合，动力齿轮安装在电机四的输出端。作为本技术再进一步的方案：多个所述喷头沿初粉腔的顶部环形布置。作为本技术再进一步的方案：所述降解液箱的一侧设有透明的液位观察窗。作为本技术再进一步的方案：所述初粉腔和再粉腔的底部均为锥形结构。作为本技术再进一步的方案：所述出料绞龙、降解液箱和电机三处于粉碎装置的同侧位置，且出料绞龙和提升绞龙分别处于粉碎装置的两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：秸秆经过至少两次粉碎作业，粉碎效果更好，同时在粉碎的同时能向秸秆喷出降解液，使得降解液能与秸秆细料进行充分混合，秸秆细料还田后可以进行充分降解，形成生物质肥料，而且降解液的喷洒还能减少灰尘的散发，保证工作环境的干净卫生。附图说明图1为一种农业用高效秸秆粉碎还田装置的结构示意图。图2为一种农业用高效秸秆粉碎还田装置中粉碎对辊的驱动示意图。图中：1-粉碎装置、2-料斗、3-初粉腔、4-再粉腔、5-落料腔、6-储料腔、7-滤网、8-出料口、9-出料绞龙、10-电机一、11-提升绞龙、12-电机二、13-喷头、14-输液管、15-降解液箱、16-固定板、17-粉碎对辊、18-电机三、19-粉碎刀片、20-主动齿轮、21-从动齿轮、22-动力齿轮、23-电机四。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种农业用高效秸秆粉碎还田装置，包括粉碎装置1和降解液箱15，所述粉碎装置1的内部设有上下布置且保持连通的初粉腔3和再粉腔4，所述初粉腔3内安装有粉碎对辊17，粉碎对辊17由两个转动方向相反的粉碎辊组成，初粉腔3的顶部固定安装有料斗2，从料斗2落下的秸秆即可被粉碎对辊17进行初步的粉碎之后，落入到再粉腔4内，所述再粉腔4内安装有多个粉碎刀片19，每个所述粉碎刀片19均固定在转轴上，转轴与电机三18的输出端连接，用于对落下的秸秆进行再次的粉碎，再粉腔4的底部设有与其连通的落料腔5，落料腔5的底部设有储料腔6，且落料腔5和储料腔6之间以倾斜的滤网7隔开，使得落入到储料腔6内的秸秆细料能够经过滤网7的过滤，所述粉碎装置1的一侧位置还固定有提升绞龙11，提升绞龙11由电机二12驱动运行，提升绞龙11的入料端与粉碎装置1侧壁上对应滤网7最低端处的开口连接，使得被滤网7截留下来的秸秆能进入到提升绞龙11内被提升上去，所述提升绞龙11的出料端处于料斗2上方，提升后的未被粉碎完全的秸秆能重新进入到料斗2内再次进行粉碎作业，所述初粉腔3的顶部安装有多个用于喷出降解液的喷头13，每个所述喷头13均通过输液管14与降解液箱15连接，输液管14上还安装有抽液泵，其可以向初粉腔3内喷出降解液，在进行粉碎的同时使得降解液与秸秆充分混合，同时能减少灰尘的散发，降解液箱15通过固定板16固定在粉碎装置1的一侧位置处；所述储料腔6内安装有出料绞龙9，出料绞龙9由电机一10驱动运行，出料绞龙9的端部设有用于出料的出料口8，所述电机一10、电机二12、抽液泵和电机三18均与电源和控制开关连接。两个所述粉碎辊的中心轴的端部位置分别固定有主动齿轮20和从动齿轮21，主动齿轮20和从动齿轮21相互啮合，且主动齿轮20还与动力齿轮22相互啮合，动力齿轮22安装在电机四23的输出端，电机四23输出动力时能带动主动齿轮20和从动齿轮21的相对转动，进而实现两个所述粉碎辊的相对转动。多个所述喷头13沿初粉腔3的顶部环形布置，能均匀的进行喷液。所述降解液箱15的一侧设有透明的液位观察窗，便于及时观察降解液的储量。所述初粉腔3和再粉腔4的底部均为锥形结构，便于秸秆的下落。所述出料绞龙9、降解液箱15和电机三18处于粉碎装置1的同侧位置，且出料绞龙9和提升绞龙11分别处于粉碎装置1的两侧，便于保证整体结构的重心稳定。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种农业用高效秸秆粉碎还田装置，包括粉碎装置和降解液箱，其特征在于，所述粉碎装置的内部设有上下布置且保持连通的初粉腔和再粉腔，所述初粉腔内安装有粉碎对辊，粉碎对辊由两个转动方向相反的粉碎辊组成，初粉腔的顶部固定安装有料斗，所述再粉腔内安装有多个粉碎刀片，每个所述粉碎刀片均固定在转轴上，转轴与电机三的输出端连接，再粉腔的底部设有与其连通的落料腔，落料腔的底部设有储料腔，且落料腔和储料腔之间以倾斜的滤网隔开，所述粉碎装置的一侧位置还固定有提升绞龙，提升绞龙由电机二驱动运行，提升绞龙的入料端与粉碎装置侧壁上对应滤网最低端处的开口连接，所述提升绞龙的出料端处于料斗上方，所述初粉腔的顶部安装有多个用于喷出降解液的喷头，每个所述喷头均通过输液管与降解液箱连接，输液管上还安装有抽液泵，降解液箱通过固定板固定在粉碎装置的一侧位置处；所述储料腔内安装有出料绞龙，出料绞龙由电机一驱动运行，出料绞龙的端部设有用于出料的出料口，所述电机一、电机二、抽液泵和电机三均与电源和控制开关连接。
【技术特征摘要】
1.一种农业用高效秸秆粉碎还田装置，包括粉碎装置和降解液箱，其特征在于，所述粉碎装置的内部设有上下布置且保持连通的初粉腔和再粉腔，所述初粉腔内安装有粉碎对辊，粉碎对辊由两个转动方向相反的粉碎辊组成，初粉腔的顶部固定安装有料斗，所述再粉腔内安装有多个粉碎刀片，每个所述粉碎刀片均固定在转轴上，转轴与电机三的输出端连接，再粉腔的底部设有与其连通的落料腔，落料腔的底部设有储料腔，且落料腔和储料腔之间以倾斜的滤网隔开，所述粉碎装置的一侧位置还固定有提升绞龙，提升绞龙由电机二驱动运行，提升绞龙的入料端与粉碎装置侧壁上对应滤网最低端处的开口连接，所述提升绞龙的出料端处于料斗上方，所述初粉腔的顶部安装有多个用于喷出降解液的喷头，每个所述喷头均通过输液管与降解液箱连接，输液管上还安装有抽液泵，降解液箱通过固定板固定在粉碎装置的一侧位置处；所述储料腔内安装有出料绞龙，出料绞龙由电机一驱动运行，出料绞...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵霞，
申请(专利权)人：赵霞，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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