一种具有多层点火尖端的火花塞及其操作方法技术

本发明专利技术公开了一种具有多层点火尖端的火花塞及其操作方法，包括装置主体以及设置于所述装置主体内的烧瓷装置，所述烧瓷装置包括设置于所述装置主体内且开口向左的第一空腔，所述第一空腔的上侧内壁内设置有第二空腔，所述第二空腔的下侧内壁与所述第一空腔的上侧内壁之间固定设置有火焰喷头，所述第二空腔上侧内壁的左端相连通的设置有天然气进气管道，所述天然气进气管道靠近上端开口的内壁内相连通的设置有第三空腔；本发明专利技术旨在设计一种能够通过天然气对陶瓷进行加热烧制，并在加热烧制的过程中可在炉内温度较高时切换成保温模式，进而使得炉内温度保持一定范围内进而能够更好的控制烧制情况的装置及其使用方法。

【技术实现步骤摘要】
一种具有多层点火尖端的火花塞及其操作方法
本专利技术涉及陶瓷制造生产
，具体是一种具有多层点火尖端的火花塞及其操作方法。
技术介绍
在陶瓷生产的过程需要对陶瓷成品进行加热烧制进而使得陶瓷本身发生变性，进而加强台词陶瓷本身的硬度以及观赏度，而传统的陶瓷烧制是采用木材加热烧制，此种加热方式会消耗大量的木材，并在燃烧加热时也会对环境造成一定的影响，因此设计一种能够通过天然气对陶瓷进行加热烧制，并在加热烧制的过程中可在炉内温度较高时切换成保温模式，进而使得炉内温度保持一定范围内进而能够更好的控制烧制情况的一种具有多层点火尖端的火花塞及其操作方法必要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种具有多层点火尖端的火花塞及其操作方法，其能够解决上述现在技术中的问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：本专利技术的一种具有多层点火尖端的火花塞及其操作方法，本方法所使用装置包括装置主体以及设置于所述装置主体内的烧瓷装置，所述烧瓷装置包括设置于所述装置主体内且开口向左的第一空腔，所述第一空腔的上侧内壁内设置有第二空腔，所述第二空腔的下侧内壁与所述第一空腔的上侧内壁之间固定设置有火焰喷头，所述第二空腔上侧内壁的左端相连通的设置有天然气进气管道，所述天然气进气管道靠近上端开口的内壁内相连通的设置有第三空腔，所述第三空腔内可滑动的设置有第一滑块，所述第一滑块的右侧端面与所述第三空腔的右侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一滑块内设置有上下贯穿且可与所述天然气进气管道相连通的第一通孔，所述第三空腔的左侧内壁内相连通的设置有第四空腔，所述第四空腔内可转动的设置有第一凸轮，所述第一凸轮的轴心处固定连接有第一转动轴，所述第四空腔的下侧内壁内设置有第五空腔，所述第一转动轴的下端延伸通入到所述第五空腔内并固定连接有可在所述第五空腔内转动的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的下端啮合配合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴心处固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的左端延伸出所述装置主体的左侧端面外并固定连接有转动把手，所述第三空腔的右侧内壁内设置有第六空腔，所述第六空腔的左侧内壁与所述第三空腔的下侧内壁之间相连通的设置有可与所述第一通孔相连通的第二通孔，所述第六空腔内可滑动的设置有第二滑块，所述第二滑块内左右贯穿的设置有第三通孔，所述第六空腔的右侧内壁内设置有第七空腔，所述第七空腔的左侧内壁与所述第六空腔的右侧内壁之间相连通的设置有第四通孔，所述第七空腔的左右两侧内壁之间固定连接有第一导滑杆，所述第七空腔内可滑动的设置有与所述第一导滑杆滑动配合连接的第三滑块，所述第三滑块的右侧端面与所述第七空腔的右侧内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第三滑块的右侧段端面上固定连接有挂钩，所述第七空腔的下侧内壁内设置有连通所述第七空腔与所述天然气进气管道并与所述第六空腔的下端相连通的第八空腔，所述第七空腔的右侧内壁内设置有第九空腔，所述第九空腔的左侧内壁与所述第七空腔的右侧内壁之间相连通的设置有第一开腔，所述第九空腔的下侧内壁内可转动的设置有第一转动轮，所述第一转动轮的上端固定连接有第一摆杆，所述第一摆杆的上端固定连接有第一摆块，所述第九空腔的下侧内壁内设置有第二开腔，所述第一转动轮的下端固定连接可在所述第二开腔内转动的第二摆块，其中，所述第二摆块将所述第二开腔隔断成左右两部分且相互之间密封设置，所述第二开腔的左侧内壁与所述第七空腔的右侧内壁之间相连通的设置有第一通气孔。作为优选的技术方案，所述第一空腔的左侧内壁内固定设置有火花塞，所述火花塞的上侧端面上设置有第一通电块，所述火花塞的上侧且位于所述装置主体内设置有第三开腔，所述第三开腔内设置有可上下滑动的第一滑动块，所述第一滑动块的下侧端面内固定设置有可与所述第一通电块相配合的第二通电块，所述第一滑动块的右侧端面上固定连接有延伸通入所述天然气进气管道内并与所述天然气进气管道相配合的第二滑动块，当所述天然气进气管道内有气流通过时，由于所述第二滑动块上侧的所述天然气进气管道内的气体压强大于所述第二空腔内的气体压强，进而推动所述第二滑动块向下移动，进而带动所述第一滑动块向下移动，并最终使得所述第二滑动块滑移入所述第二空腔内使得所述天然气进气管道与所述第二空腔相连通并且使得所述第二通电与所述第一通电块相抵进而对所述火花塞进行通电。作为优选的技术方案，所述第一空腔内可滑动的设置有第三滑动块，所述第二滑动块内设置有开口向上的第四开腔，所述第四开腔可用以放置待烧制的陶瓷制品，所述第一空腔的下侧内壁内相连通的设置有第五空腔，所述第三滑动块的左侧端面上固定设置有隔热门板，所述隔热门板的左侧端面上固定连接拉动把手。作为优选的技术方案，所述第八空腔内固定设置有单向定压阀，所述单向定压阀可使得所述第七空腔内的气体单向定压的进入到所述第八空腔内，所述第一通孔内固定设置有单向阀，所述单向阀可使得所述第一通孔内的气流单向通过，所述第一通气孔内固定设置有定压通气阀，所述定压通气阀可使得通过所述第一通气孔进入到所述第二开腔内的气体压力保持一致。作为优选的技术方案，所述第一空腔的下侧内壁内相连通的设置有第一导滑槽，所述第三滑动块的下侧端面上固定连接有延伸通入到所述第一导滑槽内的第一导滑块，所述第六空腔的左侧内壁内相连通的设置有第二导滑槽，所述第二滑块的左侧端面上固定连接有延伸通入到所述第二导滑槽内的第二导滑块，所述第二开腔的下侧内壁内相连通的设置有第三导滑槽，所述第二摆块的下侧端面上固定连接有延伸通入所述第三导滑槽内的第三导滑块，所述第三导滑块的右侧端面与所述第三导滑槽的右侧内壁之间固定连接有第一回位弹簧。本方法的具体使用步骤：当进行加热时，使用人员将陶瓷成品放置于第四开腔内并将第三滑动块最大限度推入到第一空腔内，此时使用人员向天然气进气管道内通入天然气，此时由于天然气进气管道内的压力大于第二空腔内的气体压强，进而天然气推动第二滑动块向下移动，进而使得天然气进气管道与第二空腔相连通，此时天然气进入到第二空腔内并通过火焰喷头喷入到第一空腔内，同时下降的第一滑动块带动第二通电向下移动并在第一滑动块最大限度下降时第二通电与相抵接进而使得火花塞得电产生电弧并将火焰喷头喷出的天然气点燃进而对陶瓷制品进行加热烧制，当烧制到一定阶段需要进行保温模式时，使用人员转动转动把手，进而通过第二转动轴带动第二锥齿轮转动，进而通过第一锥齿轮带动第一转动轴转动，进而带动第一凸轮转动，进而使得第一凸轮的大径端转至左侧，此时第一滑块受到第一弹簧的弹力作用向左侧移动，并使得第一通孔的上端开口与天然气进气管道的下端相连通，第一通孔的下端开口与第二通孔的上端开口相连通，此时天然气进气管道内的天然气通过第一通孔进入到第二通孔内，并通过第六空腔,第四通孔进入到第三滑块左侧的第七空腔内，在此过程中，随着第三滑块左侧的第七空腔内的压强的不断增大，进而推动第三滑块克服第二弹簧的弹力作用向右侧移动，当第三滑块最大限度右移时，挂钩伸入第一开腔内，此时第三滑块左侧的第七空腔内的天然气通过第一通气孔进入到第二摆块左侧的第二开腔内，进而推动第二摆块逆时针翻转，进而通过第一转动轮带动第一摆杆逆时针翻转，进而带动第一摆块转入第一开腔内并对挂钩进行锁定，此过程可在第三滑块左侧的第七空腔内的压强保持一致时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有多层点火尖端的火花塞及其操作方法，本方法所使用装置包括装置主体以及设置于所述装置主体内的烧瓷装置，所述烧瓷装置包括设置于所述装置主体内且开口向左的第一空腔，所述第一空腔的上侧内壁内设置有第二空腔，所述第二空腔的下侧内壁与所述第一空腔的上侧内壁之间固定设置有火焰喷头，所述第二空腔上侧内壁的左端相连通的设置有天然气进气管道，所述天然气进气管道靠近上端开口的内壁内相连通的设置有第三空腔，所述第三空腔内可滑动的设置有第一滑块，所述第一滑块的右侧端面与所述第三空腔的右侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一滑块内设置有上下贯穿且可与所述天然气进气管道相连通的第一通孔，所述第三空腔的左侧内壁内相连通的设置有第四空腔，所述第四空腔内可转动的设置有第一凸轮，所述第一凸轮的轴心处固定连接有第一转动轴，所述第四空腔的下侧内壁内设置有第五空腔，所述第一转动轴的下端延伸通入到所述第五空腔内并固定连接有可在所述第五空腔内转动的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的下端啮合配合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴心处固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的左端延伸出所述装置主体的左侧端面外并固定连接有转动把手，所述第三空腔的右侧内壁内设置有第六空腔，所述第六空腔的左侧内壁与所述第三空腔的下侧内壁之间相连通的设置有可与所述第一通孔相连通的第二通孔，所述第六空腔内可滑动的设置有第二滑块，所述第二滑块内左右贯穿的设置有第三通孔，所述第六空腔的右侧内壁内设置有第七空腔，所述第七空腔的左侧内壁与所述第六空腔的右侧内壁之间相连通的设置有第四通孔，所述第七空腔的左右两侧内壁之间固定连接有第一导滑杆，所述第七空腔内可滑动的设置有与所述第一导滑杆滑动配合连接的第三滑块，所述第三滑块的右侧端面与所述第七空腔的右侧内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第三滑块的右侧段端面上固定连接有挂钩，所述第七空腔的下侧内壁内设置有连通所述第七空腔与所述天然气进气管道并与所述第六空腔的下端相连通的第八空腔，所述第七空腔的右侧内壁内设置有第九空腔，所述第九空腔的左侧内壁与所述第七空腔的右侧内壁之间相连通的设置有第一开腔，所述第九空腔的下侧内壁内可转动的设置有第一转动轮，所述第一转动轮的上端固定连接有第一摆杆，所述第一摆杆的上端固定连接有第一摆块，所述第九空腔的下侧内壁内设置有第二开腔，所述第一转动轮的下端固定连接可在所述第二开腔内转动的第二摆块，其中，所述第二摆块将所述第二开腔隔断成左右两部分且相互之间密封设置，所述第二开腔的左侧内壁与所述第七空腔的右侧内壁之间相连通的设置有第一通气孔。...

【技术特征摘要】
1.一种具有多层点火尖端的火花塞及其操作方法，本方法所使用装置包括装置主体以及设置于所述装置主体内的烧瓷装置，所述烧瓷装置包括设置于所述装置主体内且开口向左的第一空腔，所述第一空腔的上侧内壁内设置有第二空腔，所述第二空腔的下侧内壁与所述第一空腔的上侧内壁之间固定设置有火焰喷头，所述第二空腔上侧内壁的左端相连通的设置有天然气进气管道，所述天然气进气管道靠近上端开口的内壁内相连通的设置有第三空腔，所述第三空腔内可滑动的设置有第一滑块，所述第一滑块的右侧端面与所述第三空腔的右侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一滑块内设置有上下贯穿且可与所述天然气进气管道相连通的第一通孔，所述第三空腔的左侧内壁内相连通的设置有第四空腔，所述第四空腔内可转动的设置有第一凸轮，所述第一凸轮的轴心处固定连接有第一转动轴，所述第四空腔的下侧内壁内设置有第五空腔，所述第一转动轴的下端延伸通入到所述第五空腔内并固定连接有可在所述第五空腔内转动的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的下端啮合配合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴心处固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的左端延伸出所述装置主体的左侧端面外并固定连接有转动把手，所述第三空腔的右侧内壁内设置有第六空腔，所述第六空腔的左侧内壁与所述第三空腔的下侧内壁之间相连通的设置有可与所述第一通孔相连通的第二通孔，所述第六空腔内可滑动的设置有第二滑块，所述第二滑块内左右贯穿的设置有第三通孔，所述第六空腔的右侧内壁内设置有第七空腔，所述第七空腔的左侧内壁与所述第六空腔的右侧内壁之间相连通的设置有第四通孔，所述第七空腔的左右两侧内壁之间固定连接有第一导滑杆，所述第七空腔内可滑动的设置有与所述第一导滑杆滑动配合连接的第三滑块，所述第三滑块的右侧端面与所述第七空腔的右侧内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第三滑块的右侧段端面上固定连接有挂钩，所述第七空腔的下侧内壁内设置有连通所述第七空腔与所述天然气进气管道并与所述第六空腔的下端相连通的第八空腔，所述第七空腔的右侧内壁内设置有第九空腔，所述第九空腔的左侧内壁与所述第七空腔的右侧内壁之间相连通的设置有第一开腔，所述第九空腔的下侧内壁内可转动的设置有第一转动轮，所述第一转动轮的上端固定连接有第一摆杆，所述第一摆杆的上端固定连接有第一摆块，所述第九空腔的下侧内壁内设置有第二开腔，所述第一转动轮的下端固定连接可在所述第二开腔内转动的第二摆块，其中，所述第二摆块将所述第二开腔隔断成左右两部分且相互之间密封设置，所述第二开腔的左侧内壁与所述第七空腔的右侧内壁之间相连通的设置有第一通气孔。2.根据权利要求1所述的一种具有多层点火尖端的火花塞及其操作方法，其特征在于：所述第一空腔的左侧内壁内固定设置有火花塞，所述火花塞的上侧端面上设置有第一通电块，所述火花塞的上侧且位于所述装置主体内设置有第三开腔，所述第三开腔内设置有可上下滑动的第一滑动块，所述第一滑动块的下侧端面内固定设置有可与所述第一通电块相配合的第二通电块，所述第一滑动块的右侧端面上固定连接有延伸通入所述天然气进气管道内并与所述天然气进气管道相配合的第二滑动块，当所述天然气进气管道内有气流通过时，由于所述第二滑动块上侧的所述天然气进气管道内的气体压强大于所述第二空腔内的气体压强，进而推动所述第二滑动块向下移动，进而带动所述第一滑动块向下移动，并最终使得所述第二滑动块滑移入所述第二空腔内使得所述天然气进气管道与所述第二空腔相连通并且使得所述第二通电...

【专利技术属性】
技术研发人员：周利东，
申请(专利权)人：衢州延航机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33