一种铜及铜合金管棒材加热炉制造技术

本发明专利技术公开了一种铜及铜合金管棒材加热炉，属于加热炉领域，包括炉壳，炉壳的环形内壁上设置有耐火保温层，炉壳内壁的下部固定有炉筛底板，炉筛底板的外沿贯穿耐火保温层，环形的耐火保温层的内部设置有炉膛罩，炉膛罩固定在炉筛底板上，炉筛底板的底面与炉壳的内壁及耐火保温层的内壁形成下置炭腔，炉膛罩的外壁与耐火保温层的内壁及炉筛底板的顶面形成上置炭腔，炉膛罩的内壁与炉筛底板的顶面形成炉膛腔，炉膛腔内设置有翻棒机构。本发明专利技术公开的铜及铜合金管棒材加热炉，可以快速、均匀地加热铜及铜合金管棒材，稳定性高，可大幅提升生产效率，设备故障少且使用维修便利，工人劳动强度低，生产成本低，安全隐患小，炉龄长。

【技术实现步骤摘要】
一种铜及铜合金管棒材加热炉
本专利技术涉及加热炉领域，尤其涉及一种铜及铜合金管棒材加热炉。
技术介绍
缝式电阻炉是国内外金属材料及其合金材料管棒材的主要热加工设备之一，以ZL94—130型缝式电阻炉为例，由于存在种种客观上的原因，设备故障居高不下，造成工效低，且严重影响生产的顺行，成为企业生产的技术“瓶颈”，缝式电阻炉主要存在以下几大问题：1.供电功率设计不足。供电功率偏低，仅30KW，由于采用电方式加热大管棒材时，速度慢，达不到要求的温度，难以满足快速制头生产的需求，造成生产效率低下，产品产量偏低；而若升高温度，则电阻丝易烧断；2.结构设计不合理。(1)加热元件布置不合理。加热元件为直径4毫米OCr25Al5高电阻合金丝，经串联后安置于炉膛二侧后墙及炉底搁砖上，中间环节多，电阻丝故障点多、易损坏，需重新砌炉、烘炉才行，极不方便，工人劳动强度大，既误工又误时；(2)炉膛空间设计小。加热元件经短暂使用后，易发生裂纹、扭折、脱出搁砖、甚至短路等现象，使得加热元件检修和更换较为频繁，影响了生产的顺行；(3)炉衬易损坏。①塌陷。炉衬在使用过程中，易受到撞击，造成塌陷损坏；②操作不便。常需清除炉内氧化金属屑，易损坏炉衬，也十分不便；③耐火材料开裂。在使用过程中，会因迅速升温而导致耐火材料发生开裂而损坏炉衬；3.生产成本太高。由于加热元件使用寿命短，检修更换频繁，维修成本大增，加之误工、误时成本，严重影响了经济效益；4.存在安全隐患。操作工常常由于使用不当，相与相、引出棒和炉壳之间的绝缘会引起短路，严重影响人身和设备安全。5.金属管棒材加热温度不均匀。尤其对大管棒材加热时，炉膛温度不均匀，影响金属管棒材相变，进而影响管棒材的质量及后续工序的进行。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种铜及铜合金管棒材加热炉，可以快速、均匀地加热铜及铜合金管棒材，稳定性高，生产成本低，安全隐患小，炉龄长。本专利技术所采用的技术方案是：本专利技术提供的一种铜及铜合金管棒材加热炉，包括炉壳，所述炉壳的环形内壁上设置有耐火保温层，所述炉壳内壁的下部固定有炉筛底板，所述炉筛底板的外沿贯穿所述耐火保温层，环形的所述耐火保温层的内部设置有炉膛罩，所述炉膛罩固定在所述炉筛底板上，所述炉筛底板的底面与所述炉壳的内壁及所述耐火保温层的内壁形成下置炭腔，所述炉膛罩的外壁与所述耐火保温层的内壁及所述炉筛底板的顶面形成上置炭腔，所述炉膛罩的内壁与所述炉筛底板的顶面形成炉膛腔，所述炉膛腔内设置有翻棒机构。作为本方案的进一步改进，所述翻棒机构包括设于所述炉筛底板顶面的载料板、设于所述载料板上方两侧的左推料机构和右推料机构，所述炉壳的两侧外壁上分别设置有左气缸和右气缸，所述左推料机构的一侧壁中部与所述左气缸上的左推杆相连接，所述右推料机构的一侧壁中部与所述右气缸上的右推杆相连接，所述载料板上设置有多个第一通孔。作为本方案的进一步改进，所述左推料机构包括与所述左推杆相连接的左支杆、固定在所述左支杆上的多个左支块，每个所述左支块的一端均铰接有左限位连接块，每个所述左限位连接块的一端均固定有左推料块，多个所述左推料块均位于所述左支杆的同一侧；所述右推料机构包括与所述右推杆相连接的右支杆、固定在所述右支杆上的多个右支块，每个所述右支块的一端均铰接有右限位连接块，每个所述右限位连接块的一端均固定有右推料块；多个所述右推料块均位于所述右支杆的同一侧。作为本方案的进一步改进，所述载料板的中部向上凸起，使所述载料板的上表面两侧形成左倾斜面和右倾斜面，所述左倾斜面上设置有左挡料板，所述右倾斜面上设置有右挡料板。作为本方案的进一步改进，所述炉膛腔内的所述炉筛底板的两侧固定有T型滑轨，所述载料板可滑动地连接在所述T型滑轨上。作为本方案的进一步改进，所述上置炭腔的顶壁上设置有上支撑板，所述上支撑板的外沿贯穿所述耐火保温层并固定在所述炉壳的内壁上，所述上支撑板的中部开设有多个第一进炭孔，所述上支撑板上位于所述第一进炭孔的四周开设有多个第二进炭孔，多个所述第一进炭孔与多个所述第二进炭孔均位于所述上置炭腔的顶部；多个所述第一进炭孔的上端和多个所述第二进炭孔的上端均连接有进炭管，所述进炭管的底端与所述上置炭腔相连通，所述进炭管的顶端贯穿所述耐火保温层和所述炉壳的壳顶并与所述炉壳的外部相连通。作为本方案的进一步改进，所述炉筛底板上设置有多个第二通孔，多个所述第二通孔均位于所述上置炭腔和所述炉膛腔的下方。作为本方案的进一步改进，所述炉壳的顶部设置有锥形排烟罩，所述锥形排烟罩可拆卸地与所述炉壳相连接，所述锥形排烟罩的顶端设置有排烟管。作为本方案的进一步改进，所述炉壳的下方设置有鼓风机，所述下置炭腔的后侧壁上开设有多个进风口，多个所述进风口均通过管道与所述鼓风机相连通，靠近所述进风口的所述管道上均设置有蝶阀。作为本方案的进一步改进，所述炉壳的侧壁上靠近所述炉膛腔的位置设有保温炉门，所述下置炭腔的侧壁上设置有出灰炉门。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种铜及铜合金管棒材加热炉，通过设置下置炭腔和上置炭腔，下置炭腔和上置炭腔内的木炭燃烧加热，下置炭腔对炉膛罩的下部进行加热升温，上置炭腔对炉膛罩的四周及上部进行加热升温，使下置炭腔和上置炭腔将炉膛罩进行紧凑包裹加热，可使炉膛腔内的温度迅速升高且炉膛腔内各部位的温度均匀，可以满足管棒材及较大管棒材的迅速加热，可大大提高生产效率，通过木炭对炉膛环绕加热，升温快且无电阻丝烧断损坏的故障风险，无需更换电阻丝，稳定性高，工人劳动强度低，生产成本低；通过将炉膛腔设置在炉膛罩内，待加热的管棒材在送入炉膛腔内时，即使撞击到炉膛罩，因炉膛罩四周均为置炭腔体，不会损坏耐火保温层，炉衬不易损坏，设备使用稳定性高；通过在炉膛腔内设置翻棒机构，可对管棒材进行翻转，使其各部位受热更加均匀，防止金属内部组织相变不均，提高金属管棒材的加热稳定性，通过在下置炭腔和上置炭腔的外部设置耐火保温层，保证下置炭腔和上置炭腔内温度的持续性，减缓温度的流失，保证炉膛腔内的加热效果。附图说明图1是本专利技术具体实施方式中提供的一种铜及铜合金管棒材加热炉的剖视结构示意图；图2是本专利技术具体实施方式中提供的图1中A-A方向的剖视结构示意图；图3是本专利技术具体实施方式中提供的一种铜及铜合金管棒材加热炉的正视结构示意图；图4是本专利技术具体实施方式中提供的炉筛底板的结构示意图；图5是本专利技术具体实施方式中提供的上支撑板的结构示意图；图6是本专利技术具体实施方式中提供的左推料机构的结构示意图。图中：1、炉壳；2、耐火保温层；3、炉筛底板；31、T型滑轨；32、第二通孔；4、炉膛罩；5、下置炭腔；51、进风口；52、蝶阀；53、出灰炉门；6、上置炭腔；7、炉膛腔；71、保温炉门；8、载料板；81、左推料机构；82、右推料机构；83、第一通孔；84、左倾斜面；85、右倾斜面；86、左挡料板；87、右挡料板；11、左气缸；12、右气缸；13、左推杆；14、右推杆；15、左支杆；16、左支块；17、左限位连接块；18、左推料块；10、上支撑板；101、第一进炭孔；102、第二进炭孔；19、进炭管；20、锥形排烟罩；21、排烟管；22、鼓风机。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜及铜合金管棒材加热炉，包括炉壳(1)，其特征在于：所述炉壳(1)的环形内壁上设置有耐火保温层(2)，所述炉壳(1)内壁的下部固定有炉筛底板(3)，所述炉筛底板(3)的外沿贯穿所述耐火保温层(2)，环形的所述耐火保温层(2)的内部设置有炉膛罩(4)，所述炉膛罩(4)固定在所述炉筛底板(3)上；所述炉筛底板(3)的底面与所述炉壳(1)的内壁及所述耐火保温层(2)的内壁形成下置炭腔(5)，所述炉膛罩(4)的外壁与所述耐火保温层(2)的内壁及所述炉筛底板(3)的顶面形成上置炭腔(6)，所述炉膛罩(4)的内壁与所述炉筛底板(3)的顶面形成炉膛腔(7)，所述炉膛腔(7)内设置有翻棒机构。

【技术特征摘要】
1.一种铜及铜合金管棒材加热炉，包括炉壳(1)，其特征在于：所述炉壳(1)的环形内壁上设置有耐火保温层(2)，所述炉壳(1)内壁的下部固定有炉筛底板(3)，所述炉筛底板(3)的外沿贯穿所述耐火保温层(2)，环形的所述耐火保温层(2)的内部设置有炉膛罩(4)，所述炉膛罩(4)固定在所述炉筛底板(3)上；所述炉筛底板(3)的底面与所述炉壳(1)的内壁及所述耐火保温层(2)的内壁形成下置炭腔(5)，所述炉膛罩(4)的外壁与所述耐火保温层(2)的内壁及所述炉筛底板(3)的顶面形成上置炭腔(6)，所述炉膛罩(4)的内壁与所述炉筛底板(3)的顶面形成炉膛腔(7)，所述炉膛腔(7)内设置有翻棒机构。2.根据权利要求1所述的一种铜及铜合金管棒材加热炉，其特征在于：所述翻棒机构包括设于所述炉筛底板(3)顶面的载料板(8)、设于所述载料板(8)上方两侧的左推料机构(81)和右推料机构(82)；所述炉壳(1)的两侧外壁上分别设置有左气缸(11)和右气缸(12)；所述左推料机构(81)的一侧壁中部与所述左气缸(11)上的左推杆(13)相连接，所述右推料机构(82)的一侧壁中部与所述右气缸(12)上的右推杆(14)相连接；所述载料板(8)上设置有多个第一通孔(83)。3.根据权利要求2所述的一种铜及铜合金管棒材加热炉，其特征在于：所述左推料机构(81)包括与所述左推杆(13)相连接的左支杆(15)、固定在所述左支杆(15)上的多个左支块(16)，每个所述左支块(16)的一端均铰接有左限位连接块(17)，每个所述左限位连接块(17)的一端均固定有左推料块(18)；多个所述左推料块(18)均位于所述左支杆(15)的同一侧；所述右推料机构(82)包括与所述右推杆(12)相连接的右支杆、固定在所述右支杆上的多个右支块，每个所述右支块的一端均铰接有右限位连接块，每个所述右限位连接块的一端均固定有右推料块；多个所述右推料块均位于所述右支杆的同一侧。4.根据权利要求2所述的一种铜及铜合金管棒材加热炉，其特征在于：所述载料板(8)的中部向上凸起，使所述载料板(8)的上表面两侧形成左倾斜面(84)和右倾斜面(85)；所述左倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟旗，董明明，刘琴元，
申请(专利权)人：江西铜业集团铜材有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36