高温烤箱制造技术

技术编号:19848649 阅读:26 留言:0更新日期:2018-12-22 00:20
本实用新型专利技术公开了一种高温烤箱,包括:箱门、内箱、外箱;所述内箱、外箱均为腔体式结构,所述内箱安装在所述外箱的腔体内;所述箱门通过铰链结构固定在所述内箱的正面开口处;所述外箱的侧面设置电控箱,所述电控箱内电气设备与所述内箱用电设备连接;所述内箱的内部腔体一侧面设置多个发热器;所述外箱的顶部设置多个运风电机,所述内箱的顶部设置与所述运风电机出风口、入风口相连接的管道。基于本实用新型专利技术上述实施例提供的高温烤箱,通过箱门、内箱、外箱结构,并在内箱设置发热器,通过风机装置和多个控制装置实现对烤箱内温度的精准监控,从而提高了产品质量,对风机系统进行变频控制,实现节能减排,提供了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
高温烤箱
本技术涉及烤箱
,特别是涉及一种高温烤箱。
技术介绍
高温烤箱一般用来对陶瓷、玻璃等设备进行高温烘烤,以提高陶瓷产品、玻璃产品的使用性能,在现有技术中,高温烤箱箱体内传导温度较快,容易导致内箱变形,影响产品的使用寿命,为了提高内箱的使用寿命,一般采用较为昂贵的保温材料,另外还需要使用耐高温材料制作内箱,这样就增大了产品的制造成本,不便于市场推广应用,而且导致了高温烤箱的制作工艺复杂,制造时间延长,制作的效率降低。因此,现有技术需要改进。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的一个技术问题是:提供一种高温烤箱,以解决现有技术中存在的问题。根据本技术实施例的一个方面,提供的一种高温烤箱,包括:箱门、内箱、外箱;所述内箱、外箱均为腔体式结构,所述内箱安装在所述外箱的腔体内;所述箱门通过铰链结构固定在所述内箱的正面开口处;所述外箱的侧面设置电控箱,所述电控箱内电气设备与所述内箱用电设备连接,用于启动、测量或监视所述内箱内的用电设备;所述内箱的内部腔体一侧面设置多个发热器,用于加热所述外箱的腔体内空间;所述外箱的顶部设置多个运风电机,所述内箱的顶部设置与所述运风电机出风口、入风口相连接的管道,用于将内箱的腔体内空气与外界交互,实现精准控制内箱的腔体内温度。基于上述高温烤箱的另一个实施例中,所述箱门上设置门扣,用于在所述箱门关闭后,将箱门与内箱关闭紧密。基于上述高温烤箱的另一个实施例中,所述内箱的内侧腔体的侧面设置孔板,所述孔板与所述内箱的侧面设置一定距离间隔。基于上述高温烤箱的另一个实施例中,所述外箱侧面设置热交换器,所述热交换器与所述运风电机的排气管道和进气管道连接,用于将排气管道排出的热风冷却后输入到进气管道。基于上述高温烤箱的另一个实施例中,所述发热器由多根发热管构成,所述发热管通过电源线与所述电控箱,由电控箱向所述发热管供电发热。基于上述高温烤箱的另一个实施例中,所述电控箱包括:电流表、温控表、变频器、计时器、电源指示灯、完成报警指示灯、故障报警指示灯、加热开关、启动开关、加热功率按钮;所述电流表用于检测电源的电流大小;所述温控表与所述发热器连接,用于监测所述发热器的工作温度;所述变频器与所述运风电机连接,根据变频器设定的参数,设定所述运风电机开启时长和关闭时长;所述计时器与所述启动开关连接,当所述启动开关开启时,所述计时器开始计时;所述电源指示灯与所述启动开关连接,当所述启动开关开启,设备通电后,所述电源指示灯亮起;所述完成报警指示灯在内箱内烘烤设备完成后,发出告警指示;所述加热开关与所述发热器连接,当所述加热开关开启后,所述发热器开始工作;所述故障报警指示灯监测电控箱内设备的工作参数,当电控箱内设备的工作参数不在设定范围内时,所述故障报警指示灯亮;所述加热功率按钮与所述发热器连接,使用所述加热功率按钮选择所述发热器的工作功率。与现有技术相比,本技术具有以下优点:基于本技术上述实施例提供的高温烤箱,通过箱门、内箱、外箱结构,并在内箱设置发热器,通过风机装置和多个控制装置实现对烤箱内温度的精准监控,从而提高了产品质量,对风机系统进行变频控制,实现节能减排,提供了工作效率。下面通过附图和实施例,对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明构成说明书的一部分的附图描述了本技术的实施例,并且连同描述一起用于解释本技术的原理。参照附图,根据下面的详细描述,可以更加清楚地理解本技术,其中:图1是本技术高温烤箱的一个实施例的结构示意图。图2是本技术高温烤箱的另一个实施例的结构示意图。图中:1箱门、2内箱、3外箱、4电控箱、5发热器、6运风电机、7门扣、8孔板、9热交换器、10电流表、11温控表、12变频器、13计时器、14电源指示灯、15完成报警指示灯、16故障报警指示灯、17加热开关、18启动开关、19加热功率按钮。具体实施方式现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时,应当明白,为了便于描述,附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。图1是本技术高温烤箱的一个实施例的结构示意图,如图1所示,该实施例的高温烤箱包括:箱门1、内箱2、外箱3;所述内箱1、外箱2均为腔体式结构,所述内箱1安装在所述外箱2的腔体内;所述箱门3通过铰链结构固定在所述内箱1的正面开口处;所述外箱2的侧面设置电控箱4,所述电控箱4内电气设备与所述内箱2用电设备连接,用于启动、测量或监视所述内箱2内的用电设备;所述内箱2的内部腔体一侧面设置多个发热器5,用于加热所述外箱3的腔体内空间;所述外箱3的顶部设置多个运风电机6,所述内箱2的顶部设置与所述运风电机6出风口、入风口相连接的管道,用于将内箱2的腔体内空气与外界交互,实现精准控制内箱2的腔体内温度。所述箱门1上设置门扣7,用于在所述箱门1关闭后,将箱门1与内箱2关闭紧密。所述内箱2的内侧腔体的侧面设置孔板8,所述孔板8与所述内箱2的侧面设置一定距离间隔。所述外箱3侧面设置热交换器9,所述热交换器9与所述运风电机6的排气管道和进气管道连接,用于将排气管道排出的热风冷却后输入到进气管道。所述发热器5由多根发热管构成,所述发热管通过电源线与所述电控箱4,由电控箱4向所述发热管供电发热。图2是本技术高温烤箱的另一个实施例的结构示意图,如图2所示,所述电控箱4包括:电流表10、温控表11、变频器12、计时器13、电源指示灯14、完成报警指示灯15、故障报警指示灯16、加热开关17、启动开关18、加热功率按钮19;所述电流表10用于检测电源的电流大小;所述温控表11与所述发热器5连接,用于监测所述发热器5的工作温度;所述变频器12与所述运风电机6连接,根据变频器12设定的参数,设定所述运风电机6开启时长和关闭时长;所述计时器13与所述启动开关18连接,当所述启动开关18开启时,所述计时器13开始计时;所述电源指示灯14与所述启动开关18连接,当所述启动开关18开启,设备通电后,所述电源指示灯14亮起;所述完成报警指示灯15在内箱2内烘烤设备完成后,发出告警指示;所述加热开关17与所述发热器5连接,当所述加热开关17开启后,所述发热器5开始工作;所述故障报警指示灯16监测电控箱4内设备的工作参数,当电控箱4内设备的工作参数不在设定范围内时,所述故障报警指示灯16亮;所述加热功率按钮19与所述发热器5连接,使用所述加热功率按钮19选择所述发热器5的工作功率。本说明书中各个实施例均采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处,各个实施例之间相同或相似的部分相互参见即可。本技术的描述是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温烤箱,其特征在于,包括:箱门、内箱、外箱;所述内箱、外箱均为腔体式结构,所述内箱安装在所述外箱的腔体内;所述箱门通过铰链结构固定在所述内箱的正面开口处;所述外箱的侧面设置电控箱,所述电控箱内电气设备与所述内箱用电设备连接,用于启动、测量或监视所述内箱内的用电设备;所述内箱的内部腔体一侧面设置多个发热器,用于加热所述外箱的腔体内空间;所述外箱的顶部设置多个运风电机,所述内箱的顶部设置与所述运风电机出风口、入风口相连接的管道,用于将内箱的腔体内空气与外界交互,实现精准控制内箱的腔体内温度。

【技术特征摘要】
1.一种高温烤箱,其特征在于,包括:箱门、内箱、外箱;所述内箱、外箱均为腔体式结构,所述内箱安装在所述外箱的腔体内;所述箱门通过铰链结构固定在所述内箱的正面开口处;所述外箱的侧面设置电控箱,所述电控箱内电气设备与所述内箱用电设备连接,用于启动、测量或监视所述内箱内的用电设备;所述内箱的内部腔体一侧面设置多个发热器,用于加热所述外箱的腔体内空间;所述外箱的顶部设置多个运风电机,所述内箱的顶部设置与所述运风电机出风口、入风口相连接的管道,用于将内箱的腔体内空气与外界交互,实现精准控制内箱的腔体内温度。2.根据权利要求1所述的高温烤箱,其特征在于,所述箱门上设置门扣,用于在所述箱门关闭后,将箱门与内箱关闭紧密。3.根据权利要求1所述的高温烤箱,其特征在于,所述内箱的内侧腔体的侧面设置孔板,所述孔板与所述内箱的侧面设置一定距离间隔。4.根据权利要求1所述的高温烤箱,其特征在于,所述外箱侧面设置热交换器,所述热交换器与所述运风电机的排气管道和进气管道连接,用于将排气管道排出的热风冷却后输入到进气管道。5.根据权利要求1所述的高温烤...

【专利技术属性】
技术研发人员:兰兴华
申请(专利权)人:东莞市新铧机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1