一种聚乙烯织物复合混凝土喷浆管制造技术

本发明专利技术公开了一种聚乙烯织物复合混凝土喷浆管，包括管体和位于管体内壁的耐磨层，所述管体内复合有至少两层增强纤维织物缠绕层，且相邻增强纤维织物缠绕层缠绕的方向相反；所述耐磨层采用聚乙烯改性材料、聚乙烯纳米材料、耐磨橡胶中的一种或者多种材料以任意比例混合制成。本发明专利技术管体内复合有至少两层增强纤维织物缠绕层，以此形成网状增强结构提高混凝土喷浆管承受内压的能力。由于管体并非采用橡胶，弹性不大，所以其能够替增强纤维织物缠绕层承担一定的压力，故增强纤维织物缠绕层不需要太多层，也就较低了其生产的成本。其内壁还增加了耐磨层，耐磨层采用耐磨性好的材料，以抵抗输送混凝土时固液混合物对管壁的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯织物复合混凝土喷浆管
本专利技术涉及一种混凝土喷浆管，特别涉及一种聚乙烯织物复合混凝土喷浆管。
技术介绍
传统混凝土喷浆管一般采用管壁内含有钢丝增强的橡胶管。混凝土喷浆管使用过程中输送的混凝土属于液体和固体的混合物，这种流体对管壁的磨损很大，同时由于喷浆机输送混凝土的扬程较长导致使用过程中喷浆管内的压力很大，这样的使用条件要求喷浆管必须要有很好的耐磨性和承压能力。传统的橡胶喷浆管虽然具有一定的耐磨性并能承受比较高的压力，但是橡胶喷浆管在长期的使用过程中，磨损到一定程度后容易出现龟裂现象导致管的损坏过程加剧，同时橡胶本身存在的老化问题对管的存放和使用都有影响。此外，由于橡胶的弹性好使其承受压力的能力有限，使得橡胶喷浆管承受内部压力的功能主要由管壁中间的钢丝增强层承担，这就对钢丝增强层的强度提出了更高的要求，无形中提高了增强层的成本。为了规避上述问题，橡胶喷浆管厂家一般都会对喷浆管内壁使用的橡胶进行改性处理提高耐磨性，将钢丝增强层加厚以提高承压能力，这样就使得橡胶喷浆管成本高昂。综上所述，因为传统的喷浆管价格较高而使用寿命较短，所以市场上需要一种成本更低，效费比更高的混凝土喷浆管。随着聚乙烯高分子材料本身及其加工手段的不断发展，用聚乙烯材料制成管道已经大量应用于给水、燃气、化工等领域，通过整合现有技术并加强技术研发，使用复合增强技术以聚乙烯为主体材料来制造耐高压力且内壁耐磨的混凝土喷浆管是完全可行的。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种耐压能力强，抗磨性能高且成本较低的聚乙烯织物复合混凝土喷浆管。本专利技术的技术方案为：一种聚乙烯织物复合混凝土喷浆管，包括管体和位于管体内壁的耐磨层，所述管体内复合有至少两层增强纤维织物缠绕层，且相邻增强纤维织物缠绕层缠绕的方向相反；所述耐磨层采用聚乙烯改性材料、聚乙烯纳米材料、耐磨橡胶中的一种或者多种材料以任意比例混合制成。进一步的，管体包括热熔胶层和保护层，所述增强纤维织物缠绕层均位于热熔胶层内。进一步的，增强纤维织物缠绕层为钢丝、玻璃纤维丝或碳纤维经顺时针或者逆时针方向缠绕而成。进一步的，增强纤维织物缠绕层相邻的两层采用不同的材料缠绕而成。进一步的，耐磨层采用聚乙烯改性材料、聚乙烯纳米材料、耐磨橡胶按照同等重量比混合制成。本专利技术的有益之处在于：本专利技术管体采用聚乙烯外加上其内复合有至少两层增强纤维织物缠绕层，且相邻增强纤维织物缠绕层缠绕的方向相反，以此形成网状增强结构提高混凝土喷浆管承受内压的能力。由于管体并非采用橡胶，弹性不大，所以其能够替增强纤维织物缠绕层承担一定的压力，故增强纤维织物缠绕层不需要太多层，也就较低了其生产的成本。其内壁还增加了耐磨层，耐磨层采用耐磨性好的材料，可以是聚乙烯改性材料，聚乙烯纳米材料、耐磨橡胶中的一种或者多种材料，也可以是能采用塑料挤出工艺生产并能与聚乙烯材料直接粘接融合的其它材料，以抵抗输送混凝土时固液混合物对管壁的磨损。附图说明图1为本专利技术第一种实施例结构示意图；图2为本专利技术第二种实施例结构示意图。图中：1-耐磨层，2-管体，21-热熔胶层，22-保护层，3-增强纤维织物缠绕层。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。实施例1；(如图1所示)聚乙烯织物复合混凝土喷浆管包括管体和位于管体内壁的耐磨层1，管体2内复合有至少两层增强纤维织物缠绕层3，且相邻增强纤维织物缠绕层3缠绕的方向相反；耐磨层1采用耐磨性好的材料，可以是聚乙烯改性材料，聚乙烯纳米材料、耐磨橡胶中的一种或者多种材料以任意比例混合制成，也可以是能采用塑料挤出工艺生产并能与聚乙烯材料直接粘接融合的其它材料，耐磨层1最主要的功能是抵抗输送混凝土时固液混合物对管壁的磨损。首先将耐磨材料混配料装入塑料挤出机加热塑化，再通过喷浆管内层挤出模具连续挤出形成管坯，管坯通过真空冷却定径或其它冷却装置成形后即为耐磨层1，在其表面采用缠绕装置螺旋缠绕两层以上的增强纤维织物形成缠绕网，且相邻增强纤维织物缠绕层3缠绕的方向必须相反，每层缠绕中各根增强材料沿圆周均匀分布保证外层材料压住内层并形成均匀的网孔，使管壁各个区域承压能力都得到加强，以此形成网状增强结构提高混凝土喷浆管承受内压的能力。缠绕的增强材料根数根据管的口径大小和使用压力的要求进行调整，以保证在达到使用压力要求的情况下节约成本，增强纤维织物缠绕层3可以选择多根钢丝、玻璃纤维丝或碳纤维经顺时针或者逆时针方向缠绕而成，由于材料间性能的差异，为了取得互补的增强效果，增强纤维织物缠绕层相邻的两层可以采用不同的材料缠绕而成。聚乙烯喷浆管的管壁外层对材料要求不是很高，一般采用普通的聚乙烯材料就能达到使用要求。聚乙烯织物复合混凝土喷浆管的管体4整体采用普通的聚乙烯材料，通过塑料挤出机和塑料挤出模具将聚乙烯塑料加热并挤出包裹在增强纤维织物缠绕层3形成的网状增强结构的外面与耐磨层1直接粘接融合成一个整体，最后用专用冷却装置将管体2冷却成形后，再通过牵引、计米印字、切断、封口等工序，就得到了成品管。由于这种工艺生产的管体2与耐磨层1之间的粘接主要靠管体2挤出时带来的热量熔融粘接耐磨层1的表面，其粘接的可靠性不是特别高，主要用于一些低压力的场合。实施例2：(如图2所示)本实施例基本的结构和原理与实施例1所示的产品相同，与图1所示的喷浆管的结构差异在于管体2包括热熔胶层21和保护层22，保护层22采用普通的聚乙烯材料，增强纤维织物缠绕层3均位于热熔胶层21内。图2所示产品在耐磨层1表面缠绕好增强纤维织物形成缠绕网后，用塑料挤出机挤出热熔胶填满网状增强结构的网孔形成热熔胶层21，用热熔胶的粘性使耐磨层1与增强纤维织物缠绕层3粘结后形成一个更加牢固的复合体，同时管体2的保护层22的塑料挤出后也是与热熔胶层21粘接而不是与增强纤维织物缠绕层3和耐磨层1融合，这样就避免了耐磨层1和保护层22因为材料成分的差异导致融合粘接不好的情况，能提高产品的承压能力和可靠性，能使喷浆管用于使用压力更高的场合。上述两种实施例的管壁虽然分为多个不同层次，但是其增强纤维织物缠绕层3均被包裹在中间，使增强纤维织物缠绕层3与空气和管内的流体隔绝达到防止腐蚀的效果。在上述基本结构的基础上，管的各个管壁层的厚度根据需要可做调整，这个调整可通过更改挤出模具和挤出生产工艺来实现。管各个管壁层材料的配方也可以根据使用要求进行调整，从而在满足使用要求条件下实现最优化的管结构和产品成本，提高产品的市场竞争力。以上结合附图对本专利技术的实施方式作了详细说明，但本专利技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本专利技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚乙烯织物复合混凝土喷浆管，包括管体(2)和位于管体(2)内壁的耐磨层(1)，其特征在于：所述管体(2)内复合有至少两层增强纤维织物缠绕层(3)，且相邻增强纤维织物缠绕层(3)缠绕的方向相反；所述耐磨层(1)采用聚乙烯改性材料、聚乙烯纳米材料、耐磨橡胶中的一种或者多种材料以任意比例混合制成。

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯织物复合混凝土喷浆管，包括管体(2)和位于管体(2)内壁的耐磨层(1)，其特征在于：所述管体(2)内复合有至少两层增强纤维织物缠绕层(3)，且相邻增强纤维织物缠绕层(3)缠绕的方向相反；所述耐磨层(1)采用聚乙烯改性材料、聚乙烯纳米材料、耐磨橡胶中的一种或者多种材料以任意比例混合制成。2.根据权利要求1所述的聚乙烯织物复合混凝土喷浆管，其特征在于：所述管体(2)包括热熔胶层(21)和保护层(22)，所述增强纤维织物缠绕层(3)均位于热...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁军，吕云伟，丁鹏，王扬保，
申请(专利权)人：贵州省源单新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52