一种竹代尔纤维水刺非织造柔巾基布及制备方法技术

本发明专利技术提供了一种竹代尔纤维水刺非织造柔巾基布及制备方法，包括以下重量百分比的原料：竹代尔纤维的重量含量占5~20%，玉石纤维的重量含量占0~50%，粘胶纤维的重量含量占0~70%，涤纶纤维的重量含量占0~70%，抗菌粘胶纤维的重量含量占0~70%，抗菌涤纶纤维的重量含量占0~70%。本发明专利技术水刺非织造布柔巾基布具有手感柔软、吸水性强、吸湿性好、透气性好、透湿性佳、外观好、表面短绒少、不掉纤维屑等特点，可软化肌肤上的角质层，扩张毛孔，促进汗腺分泌，加速新陈代谢，细致毛孔，紧致肌肤，起到很好的洁肤和护肤作用，同时可以防止皮肤上的皱纹产生，促进皮肤能够保存水分，使皮肤更加滋润和润泽，确保皮肤红润，富有光泽。

【技术实现步骤摘要】
一种竹代尔纤维水刺非织造柔巾基布及制备方法
本专利技术涉及医用纺织品的保健性水刺布领域，具体涉及一种竹代尔纤维水刺非织造柔巾基布及制备方法。
技术介绍
近年来，随着人们物质生活质量和保健意识的逐步提高，洁肤、润肤、便捷、保洁、消毒的一次性水刺非织造布湿巾和柔巾已经成为人们日常生活过程中的必需品，它的用途日趋功能化、多元化、多样化、保健性和方便性等，市场需求量越来越大，各种功能性湿巾和柔巾深受人们喜爱，利用新型功能性、保健性和抗菌性纤维等，开发的水刺非织造布开发的湿巾和柔巾不仅具有清洁、保湿、滋润、抗菌、消毒、卫生、可靠等作用，而且具有不掉绒、不会质变、稳定性高、无异味、无刺激、清爽、手感舒适、弹性好、气味怡人等特点，已经成为当下常见的护肤品之一，产品十分畅销，随着新纤维、新技术的不断出现，新型功能性、保健性、用途多、品种多、档次高的水刺非织造布开发的湿巾和柔巾就会得到广泛的应用。竹代尔纤维竹代尔纤维沿袭了竹纤维抑菌防螨、吸湿凉爽的优良特性，是一种可降解的纤维。其在泥土中完全分解，不形成新的环境污染，不会对周围环境造成损害。其原料来自天然，废旧后又回归自然，形成一种绿色生物链，是一种真正意义上的天然环保型绿色纤维。竹代尔纤维具有均匀稳定的长度，纤维纤度较细，干强高且强力均匀，干强变异数较小，湿强也较高，达到干强50%以上，性能远优于普通纤维，竹代尔纤维具有良好的吸湿性和保水效果，其与天然纤维素纤维相同的分子结构决定了其具有良好的透气性。但价格较贵，成本高。玉石纤维玉石纤维是一种凉爽保健性功能纤维，它采用纳米技术，使玉石和其他矿物质材料达到了亚纳米粒径，然后熔入涤纶纺丝熔体之中，经过纺丝加工而制成玉石纤维，这种纤维含有丰富的对人体有益的矿物质和微量元素，能够改善血液循环，促进新陈代谢，从而达到预防疾病，消除疲劳的作用；玉石纤维保健性好，纤维强度高，初始模量高，吸湿性好，透气性好，且吸湿速率快，染色性佳，固色率高，有抗菌、杀菌和抑菌等功能。具有降温效果、负离子发射功能、远红外线发射功能，穿着时人体会感到有较好的凉爽性。但价格较贵，成本高。抗菌粘胶纤维是指用抗菌剂或抑菌剂制造纤维，具有抗菌、防霉、防臭、保持清洁卫生等功能，可以防止传染疾病，保证人体的健康和穿着舒适，降低公共环境的交叉感染率，使纺织品获得卫生保健的新功能。但价格较贵，成本高。抗菌涤纶纤维是在涤纶分子中含有抗菌物质,其抗菌物质能抑制人体表皮的细菌生长，抗菌物质结合在纤维大分子上，不会对皮肤造成过敏反应，不仅具有抑菌、防臭、消臭和止痒功效，而且具有优良的抗菌保健作用。但涤纶纤维质量比电阻大，静电现象突出，使其在纯涤纶纤维的梳理成网过程中存在成网性效果差等困难。粘胶纤维不仅具有良好的吸湿性、透气、舒爽等优点，而且具有手感柔软、纤维亮丽、染色性能好，染色色谱全，染色鲜艳等特点。但湿态断裂强度小，利用纯粘胶纤维制得的织物缩水变形大。粘胶纤维强度小于棉纤维，不耐水洗，断裂伸长率大于棉纤维，耐磨性差，在小负荷作用下容易变形，尺寸稳定性差，刚度小，弹性差。涤纶纤维具有强度高、回复性好、热定型性好等优点，但涤纶纤维质量比电阻大，静电现象突出，使其在纯涤纶纤维的梳理成网过程中存在成网性效果差等困难。
技术实现思路
本专利技术提出了一种竹代尔纤维水刺非织造柔巾基布及制备方法，是一种新型的功能性水刺布，它具有清洁、保湿、滋润、消毒、杀菌、抗菌、抑菌、柔软、透气、透湿、光洁、卫生等功能，能有效调理肌肤中的水分，促进营养物质的不断渗透和吸收，对缓解肌肤张力，补充皮肤所需要的水分有明显的积极作用，促使皮肤富有弹性，刺激皮肤组织细胞生长，使皮肤美白润泽，光滑细腻，亮丽柔软。产品用途广泛，适合开发保湿、润湿、除臭、散发香味的柔巾。实现本专利技术的技术方案是：一种竹代尔纤维水刺非织造柔巾基布，包括以下重量百分比的原料：竹代尔纤维的重量含量占5~20%，玉石纤维的重量含量占0~50%，粘胶纤维的重量含量占0~70%，涤纶纤维的重量含量占0~70%，抗菌粘胶纤维的重量含量占0~70%，抗菌涤纶纤维的重量含量占0~70%。所述水刺非织造柔巾基布的性能指标为：实际定量45~55g/m2，平均厚度0.28~0.49mm；纵向强力28.5~100.0N，横向强力45.0~115.0N，纵横向强力比（0.50~1.13）:1；纵向断裂伸长率17.0~53.3%，横向断裂伸长率18.0~68.8%，纵横向断裂伸长率比（0.48~0.98）:1；纵向撕裂强力6.3~18.9N，横向撕裂强力7.1~18.9N，纵横向撕裂强力比（0.45~1.08）:1。使用的竹代尔纤维的物理指标：单纤维线密度为1.50~1.76dtex，长度为38.0~45.0mm。使用的玉石纤维的物理指标：单纤维线密度为1.50~1.83dtex，长度为38.0~45.0mm。使用的抗菌粘胶纤维的物理指标：单纤维线密度为1.10~1.76dtex，长度为38.0~45.0mm。使用的抗菌涤纶纤维的物理指标：单纤维线密度为1.29~1.82dtex，长度为38.0~47.0mm。使用的粘胶纤维的物理指标：单纤维线密度为1.27~1.85dtex，长度为30.0~54.0mm。使用的涤纶纤维的物理指标：单纤维线密度为1.32~1.92dtex，长度为35.0~51.0mm。一种抑菌保健性竹代尔纤维水刺非织造柔巾基布的制备方法，包括以下几个步骤，下面将进一步阐述如下：制备的工艺流程：选取原料→确定混合比例和称取重量→加工竹代尔纤维水刺非织造柔巾基布→性能测试分析。1）生产的工艺流程如下：开松→混合→梳理→铺网→牵伸→水刺→烘干→卷取2）加工竹代尔纤维水刺非织造柔巾基布的关键技术如下：纤维开松、除杂、混合→定量喂入→梳理机→交叉铺网机→牵伸机→预湿→正反面多道水刺→烘燥→分切→卷绕→后处理第一步，将原料进行开松、混合，然后通过均匀混合，然后喂入梳理机。开松喂入工序的工艺参数和关键技术：开松和混合是将呈团块状的纤维分解成束状或单纤维状态，并使不同配比的纤维得到均匀混合，为后道梳理工序创造良好条件，同时也除去纤维中的灰尘和杂质。纤维原料先经过混合、开松，然后梳理成纤维网，该步骤的目的在于把纤维原料进行松解，分离大块纤维，并按照不同配比将各种纤维进行充分混合。混和与开松处理工序要根据纤维特性及对混和开松的要求，考虑混和开松道数、工作元件的调整参数(如元件的隔距、相对速度)等，保证纤维混和均匀、开松充分。第二步，梳理工序的工艺参数和关键技术：梳理工序的作用是彻底分梳混和后的纤维原料，使之成为单纤维状态；使纤维原料中各种纤维进一步均匀混和；使纤维近似于伸直状态；将纤维梳理成厚薄均匀的纤维网。金属针布的规格，齿形选择尤为关键。从喂入到主锡林各梳理部件的齿密逐渐增大，其程度与从喂入到出网过程中纤维束渐小(至单根纤维)，纤维层渐薄的程度相适应；采用新型针布，具有较高齿尖的锋利度，光洁度和高耐磨度，使针布的使用周期加长，针布光洁无毛刺，使齿尖在梳理过程中处于精转状态。锡林速度增加，则容易产生纤维飞花，使得梳理机对纤维的握持能力要求高。梳理机的工艺参数：采用W1202型梳理机，出网速度20~90m/min，出网定量25~90g/m2，喂入罗拉速度3~7r/m本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹代尔纤维水刺非织造柔巾基布，其特征在于包括以下重量百分比的原料：竹代尔纤维的重量含量占5~20%，玉石纤维的重量含量占0~50%，粘胶纤维的重量含量占0~70%，涤纶纤维的重量含量占0~70%，抗菌粘胶纤维的重量含量占0~70%，抗菌涤纶纤维的重量含量占0~70%。

【技术特征摘要】
1.一种竹代尔纤维水刺非织造柔巾基布，其特征在于包括以下重量百分比的原料：竹代尔纤维的重量含量占5~20%，玉石纤维的重量含量占0~50%，粘胶纤维的重量含量占0~70%，涤纶纤维的重量含量占0~70%，抗菌粘胶纤维的重量含量占0~70%，抗菌涤纶纤维的重量含量占0~70%。2.根据权利要求1所述的竹代尔纤维水刺非织造柔巾基布，其特征在于，所述水刺非织造柔巾基布的性能指标为：实际定量45~55g/m2，平均厚度0.28~0.49mm；纵向强力28.5~100.0N，横向强力45.0~115.0N，纵横向强力比（0.50~1.13）:1；纵向断裂伸长率17.0~53.3%，横向断裂伸长率18.0~68.8%，纵横向断裂伸长率比（0.48~0.98）:1；纵向撕裂强力6.3~18.9N，横向撕裂强力7.1~18.9N，纵横向撕裂强力比（0.45~1.08）:1。3.权利要求1-2任一项所述的竹代尔纤维水刺非织造柔巾基布的制备方法，其特征在于工艺流程如下：开松→混合→梳理→铺网→牵伸→水刺→烘干→卷取。4.根据权利要求3所述的竹代尔纤维水刺非织造柔巾基布的制备方法，其特征在于，所述梳理用梳理机的工艺参数：采用W1202型梳理机，出网速度20~90m/min，出网定量25~90g/m2，喂入罗拉速度3~7r/min，道夫速度60~116r/min，出网速度45~86m/min。5.刺辊与胸锡林之间隔距0.35~0.75mm，胸锡林与工作辊之间隔距0.55~0.85mm，胸锡林与转移辊之间隔距0.30~0.43mm，主锡林与工作辊之间隔距0.28~...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵博，
申请(专利权)人：中原工学院，
类型：发明
国别省市：河南,41