一种阻隔紫外线的室内用窗帘布的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种阻隔紫外线的室内用窗帘布的制作方法，所述阻隔紫外线的室内用窗帘布的制作方法是由丙烯腈、丙烯酸甲酯、衣康酸、二氯化锌、氧化锌、过氧化氢、二氧化钛、过硫酸铵、氯化钙、氯化氢、氢氧化钠、羊毛组成，第一步原料的准备，腈纶的原料丙烯腈由石油裂解的副产品丙烯制得，由丙烯、液氨以及氧气在400摄氏度‑500摄氏度下发生。该阻隔紫外线的室内用窗帘布的制作方法，通过腈纶的作用，使得窗帘布具备耐高温、防晒和遮挡紫外线的作用，防止窗帘布在使用过程中，受到长时间的照射，导致窗帘布的抗紫外线效果降低，影响窗帘布的使用，同时通过腈纶的作用，使得窗帘布更加结实耐用，提高了窗帘布的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种阻隔紫外线的室内用窗帘布的制作方法
本专利技术涉及布料生产
，具体为一种阻隔紫外线的室内用窗帘布的制作方法。
技术介绍
窗帘布是用装饰布经设计缝纫而做成的窗帘，家庭常用一层窗纱、一层布帘，窗帘轨有窗帘滑轨和窗帘杆，窗帘滑轨一般安装在窗帘盒内，窗帘杆本身是装饰品，可用于明装。窗帘布在使用过程中，受到长时间的照射，窗帘布会逐渐的变薄，窗帘布会产生透光的现象，同时大部分的窗帘布不具备阻隔紫外线的作用，阳光照射进行阻隔不了紫外线，对人体造成不必要的伤害。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种阻隔紫外线的室内用窗帘布的制作方法，解决了受到长时间的照射，窗帘布会逐渐的变薄，窗帘布会产生透光的现象，同时大部分的窗帘布不具备阻隔紫外线的作用，阳光照射进行阻隔不了紫外线，对人体造成不必要的伤害的问题。技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种阻隔紫外线的室内用窗帘布的制作方法，所述阻隔紫外线的室内用窗帘布的制作方法是由丙烯腈、丙烯酸甲酯、衣康酸、二氯化锌、氧化锌、过氧化氢、二氧化钛、过硫酸铵、氯化钙、氯化氢、氢氧化钠、羊毛组成；第一步原料的准备，腈纶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻隔紫外线的室内用窗帘布的制作方法，其特征在于：所述阻隔紫外线的室内用窗帘布的制作方法是由丙烯腈、丙烯酸甲酯、衣康酸、二氯化锌、氧化锌、过氧化氢、二氧化钛、过硫酸铵、氯化钙、氯化氢、氢氧化钠、羊毛组成；第一步原料的准备，腈纶的原料丙烯腈由石油裂解的副产品丙烯制得，由丙烯、液氨以及氧气在400摄氏度‑500摄氏度下发生气、固相催化反应制取采用丙烯‑氨氧化，把丙烯腈、丙烯酸甲酯、衣康酸、二氯化锌放入反应釜中进行聚合，根据所用溶剂的溶解性不同分为均相溶液聚合和非均相溶液聚合，非均相溶液聚合所得聚合物不断地呈絮状沉淀析出，然后加入二甲基甲酰胺和丙烯腈进行充分反应后进行溶解，以制成纺丝原液，聚合...

【技术特征摘要】
1.一种阻隔紫外线的室内用窗帘布的制作方法，其特征在于：所述阻隔紫外线的室内用窗帘布的制作方法是由丙烯腈、丙烯酸甲酯、衣康酸、二氯化锌、氧化锌、过氧化氢、二氧化钛、过硫酸铵、氯化钙、氯化氢、氢氧化钠、羊毛组成；第一步原料的准备，腈纶的原料丙烯腈由石油裂解的副产品丙烯制得，由丙烯、液氨以及氧气在400摄氏度-500摄氏度下发生气、固相催化反应制取采用丙烯-氨氧化，把丙烯腈、丙烯酸甲酯、衣康酸、二氯化锌放入反应釜中进行聚合，根据所用溶剂的溶解性不同分为均相溶液聚合和非均相溶液聚合，非均相溶液聚合所得聚合物不断地呈絮状沉淀析出，然后加入二甲基甲酰胺和丙烯腈进行充分反应后进行溶解，以制成纺丝原液，聚合时根据溶剂不同选用不同的引发剂，在水相聚合时则用氧化还原引发体系；第二步对纺丝原液进行纺丝，纺丝分为干法纺丝和湿法纺丝两种，干法纺丝为首先将纺丝原液放入加热罐中进行加热，纺丝原液需立即加热到150摄氏度，通过加热的齿轮计量泵后再被压入具有从300孔到超过2000孔，孔径为0.1mm-0.5mm的环形喷丝板，如果为了生产聚丙烯腈长丝，那么使用的喷丝板最多含有200个喷丝孔，纺丝出来的材料经过6m-10m长的垂直纺丝甬道，每套喷丝板中的纺丝甬道彼此排在一起，在纺丝甬道的顶部保持200-250摄氏度的温度，并且用300-400摄氏度的惰性气气体吹向纺丝材料，纺丝甬道的温度在接近卷取位置时降至80至110摄氏度，在溶剂浓度达到30g/m3-40g/m3时爆炸危险就会降低，并且纱线是在含氮氛围下成形；湿法纺丝常用于生产聚丙烯腈短纤维，特别是粗支数纤维，在这一纺丝工艺中，要用大量溶剂来制备丙烯腈聚合物及共聚物纺丝液，沉淀浴的组成、纺丝速度以及纺丝温度等各不相同，纺丝溶液预热到30-100摄氏度，经喷丝板纺丝进入沉淀浴中，喷丝板含有3000-6000个喷丝孔，孔径为0.07mm-0.2mm，沉淀浴一般是用水稀释的溶剂，也可以是有机液体和甘油，在用硫氰化物时沉淀浴溶剂浓度为10%-12%，用DMF时为70%-80%，溶剂比例越高，那么制成的纤维结构均匀性及弹性就越好，在水性沉淀浴及用硫氰化物的情况下，温度为10-12摄氏度，凝固形成了一个高度溶胀，极少取向的凝胶长丝；第三步工艺流程为用陶瓷活塞泵将反应混合液计量送至第一反应釜，同时加入0.1%的H202引发剂，控制pH=1，在0.2MPa氮封下40摄氏度时反应约0.5h，转化率50%-60%，反应物转入第二反应釜，温度升高5摄氏度，其它条件相同，继续反应约0.5h，使转化率升至70%-75%，反应物转入第三反应釜，温度再升高3摄氏度，反应0.5h，转化率升至80%左右，反应物转入第四反应釜，温度升到50摄氏度，反应约0.5h，转化率升至90%左右，反应物转入第五反应釜，温度50摄氏度再反应0.5h，转化率可达92%-98%，反应釜材质为搪瓷，带有搅拌器，物料下进上出，最终反应聚合物浓度达8.5%-9.0%，进入带保温的板框过滤机进行二次过滤后存入原液贮槽，原液贮存温度保持在45-50摄氏度，未反应单体继续反应，使单体转化...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国轩，
申请(专利权)人：绍兴小轩窗布业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33