一种高速全自动绣花机制造技术

本发明专利技术涉及织物纺织技术领域，且公开了一种高速全自动绣花机，夹紧装置包括行程支架，行程支架顶部位于中心的位置上开设有穿线孔Ⅱ，行程支架内腔两侧位于中间的位置上固定安装有滑轨，行程支架内腔两侧的底部并位于两端的位置上固定安装有限位块，行程支架内腔通过滑轨活动安装有夹紧块，夹紧块另一侧固定安装有夹紧条。夹紧块在操作台的推动下向行程支架内腔顶部靠近，直至夹紧块向上运动至行程极限，此时通过夹紧块另一侧固定安装有夹紧条，使得夹紧条将丝线夹紧，使得绣针在回撤的过程中，夹紧块会处于相接触的状态一端时间，直至连接块与操作台脱离接触，使得该过程中能够保证丝线与绣针之间形成较大的线扣。证丝线与绣针之间形成较大的线扣。证丝线与绣针之间形成较大的线扣。

【技术实现步骤摘要】
一种高速全自动绣花机


[0001]本专利技术涉及织物纺织
，具体为一种高速全自动绣花机。

技术介绍

[0002]纺织业是一个历史悠久的行业，从手动纺织到纺织机，再到现在用于集中生产的纺织设备，代表了纺织业的发展历程，现有的用于纺织的绣花机的主体结构有操作台，绣针，梭轮等机构构成，运行过程中绣针会带动丝线穿过布料，此时梭轮勾住绣针上的丝线进行转动，并与梭轮上的丝线缠绕，然后绣针回撤带动丝线撤出并完成一次走线，这种结构的绣花机是目前使用范围最为广泛的一种绣花机，具有结构简单，使用方便且成本低廉等优点。
[0003]虽然现有的绣花机具有诸多的优点，但是在实际使用过程中依然存在一定的局限性，绣针带动丝线刺入布料后需要回撤使得丝线与绣针之间形成线扣，该线扣会被梭轮勾住并与梭轮中的丝线相缠绕，但是当布料的材质较为光滑且厚度较薄，此时丝线与布料之间的摩擦力小于绣针与丝线之间的摩擦力，导致绣针回撤时无法形成线扣造成绣花机功能失效，对此，本申请文件提出一种高速全自动绣花机，旨在解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有高速全自动绣花机在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种高速全自动绣花机，具备能够稳定形成线扣的优点，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种高速全自动绣花机，包括机箱，所述机箱的底部固定安装有行程套筒，所述行程套筒的内壁固定安装有感应板，所述行程套筒的内腔活动套接有行程块，所述行程块与感应板相配合，所述行程块的底部固定安装有绣针，所述绣针外表面靠近底部的位置上开设有穿线孔Ⅰ，所述行程块顶部位于绣针外侧的位置上开设有圆形通孔，该圆形通孔的内部活动套接有滑动装置，所述滑动装置的底部固定安装有连接块，所述连接块与绣针活动套接，且连接块位于穿线孔Ⅰ上方，所述连接块的一侧固定安装有夹紧装置，所述夹紧装置的顶部互动套接有伸展装置，所述行程套筒的底部固定安装有旋转轴座Ⅱ，且旋转轴座Ⅱ与伸展装置活动套接。
[0006]优选的，所述感应板的输出端通过信号连接的方式与动力系统的输入端相连接。
[0007]优选的，所述滑动装置包括滑杆，所述滑杆与行程块顶部位于绣针外侧的圆形通孔活动套接，所述滑杆外表面靠近中间的位置上固定安装有弹簧座，所述弹簧座顶部位于滑杆外侧的位置上固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与行程块的底部固定连接，所述滑杆的底部固定安装有滑动座，所述滑动座与绣针活动套接，所述滑杆的顶部固定安装有止程块，所述连接块固定安装在止程块的底部。
[0008]优选的，所述夹紧装置包括行程支架，所述行程支架顶部位于中心的位置上开设有穿线孔Ⅱ，所述行程支架内腔两侧位于中间的位置上固定安装有滑轨，所述行程支架内
腔两侧的底部并位于两端的位置上固定安装有限位块，所述行程支架内腔通过滑轨活动安装有夹紧块，所述夹紧块一侧的中间位置上开设有T型滑槽，所述T型滑槽与滑轨相配合，所述夹紧块一侧靠近两端的位置上均开设有外滑槽，所述外滑槽与限位块相配合，所述夹紧块另一侧固定安装有夹紧条，所述行程支架顶部位于穿线孔Ⅱ两侧固定安装有旋转轴座Ⅰ，所述旋转轴座Ⅰ与伸展装置活动套接。
[0009]优选的，所述夹紧条的材质为橡胶。
[0010]优选的，所述伸展装置包括下伸展杆，所述下伸展杆两侧靠近一端的位置上固定安装有连接轴，所述连接轴与旋转轴座Ⅰ活动套接，所述连接轴的另一端活动套接有上伸展杆，所述上伸展杆的顶部与旋转轴座Ⅱ活动套接。
[0011]优选的，所述上伸展杆底部位于中间的位置上开设有走线槽。
[0012]优选的，所述穿线孔Ⅰ的内部缠绕有丝线，且丝线与走线槽相接触并穿过穿线孔Ⅱ。
[0013]本专利技术具备以下有益效果：
[0014]1、本专利技术通过行程块的底部固定安装有绣针，使得行程块沿竖直向下的方向运动时会带动绣针同步运动，直至连接块的底部与操作台相接触，同时，操作台推动连接块沿滑动装置的轴线方向向行程块靠近，此时通过行程支架内腔通过滑轨活动安装有夹紧块，当连接块的底部与操作台相接触时，夹紧块在操作台的推动下向行程支架内腔顶部靠近，直至夹紧块向上运动至行程极限，此时通过夹紧块95另一侧固定安装有夹紧条，使得夹紧条将丝线夹紧，，使得绣针在回撤的过程中，夹紧块会处于相接触的状态一端时间，直至连接块与操作台脱离接触，使得该过程中能够保证丝线与绣针之间形成较大的线扣，从而使梭轮在转动的过程中能够稳定勾住丝线，而传统设备依靠丝线与布料之间的摩擦力使得绣针和丝线之间产生线扣，当出现布料材质较为光滑且较薄时，使得丝线与布料的摩擦力小于丝线与绣针之间的摩擦力，导致丝线和绣针之间无法稳定形成丝线，而本申请文件所涉及的设备很好地避免了这一问题，提高了该装置运行过程中线扣形成的稳定性。
[0015]2、本专利技术通过夹紧块一侧的中间位置上开设有T型滑槽，T型滑槽与滑轨相配合，使得绣针在回撤的过程中，当连接块与操作台的顶部脱离接触时，此时夹紧块在重力的作用下沿滑轨的延伸方向向下滑动，从而使夹紧条之间相互脱离，使其停止对丝线进行夹紧，避免了梭轮转动带动丝线向下扯动被夹紧条夹紧导致丝线被扯断的问题，提高了该装置运行过程中的稳定性。
[0016]3、本专利技术通过上伸展杆的顶部与旋转轴座Ⅱ活动套接，使得操作台推动连接块沿滑动装置的轴线方向向行程块靠近的过程中，伸展装置会发生弯曲并向外展开，使得丝线不会因行程块与连接块之间的间距减小而被收束，保证行程块在复位后不会对丝线进行拉扯，而传统设备中行程块在向上复位过程中梭轮会向下扯动丝线从而对丝线产生较大的作用力极易造成断开，而该申请文件所涉及的设备很好的避免了这一问题，进一步提高了该装置的稳定性。
[0017]4、感应板的输出端通过信号连接的方式与动力系统的输入端相连接，使得当绣针发生一定的弯曲时，使得行程块在复位的过程中，绣针的弯曲部分在经过连接块时会使得连接块受到轴向的作用力，并通过滑动装置作用于行程块，使得行程块与其中一个感应板受到同向的轴向作用力，此时通过感应板的输出端通过信号连接的方式与动力系统的输入
端相连接，从而使该装置的动力系统处于停机的状态，避免绣针发生弯曲时继续进行绣花导致绣针在对布料进行穿孔由于弯曲造成穿孔过大造成丝线固定不牢的问题，提高了成品的合格率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为本专利技术结构前视示意图；
[0020]图3为本专利技术结构图2中A方向剖面示意图；
[0021]图4为本专利技术结构仰视图；
[0022]图5为本专利技术结构图4中B方向剖面示意图；
[0023]图6为本专利技术结构滑动装置示意图；
[0024]图7为本专利技术结构夹紧装置示意图；
[0025]图8为本专利技术结构夹紧装置前视示意图；
[0026]图9为本专利技术结构夹紧装置俯视示意图；
[0027]图10为本专利技术结构图9中C方向剖面示意图；
[0028]图11为本专利技术结构伸展装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速全自动绣花机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的底部固定安装有行程套筒(2)，所述行程套筒(2)的内壁固定安装有感应板(3)，所述行程套筒(2)的内腔活动套接有行程块(4)，所述行程块(4)与感应板(3)相配合，所述行程块(4)的底部固定安装有绣针(5)，所述绣针(5)外表面靠近底部的位置上开设有穿线孔Ⅰ(6)，所述行程块(4)顶部位于绣针(5)外侧的位置上开设有圆形通孔，该圆形通孔的内部活动套接有滑动装置(7)，所述滑动装置(7)的底部固定安装有连接块(8)，所述连接块(8)与绣针(5)活动套接，且连接块(8)位于穿线孔Ⅰ(6)上方，所述连接块(8)的一侧固定安装有夹紧装置(9)，所述夹紧装置(9)的顶部互动套接有伸展装置(10)，所述行程套筒(2)的底部固定安装有旋转轴座Ⅱ(11)，且旋转轴座Ⅱ(11)与伸展装置(10)活动套接。2.根据权利要求1所述的一种高速全自动绣花机，其特征在于：所述感应板(3)的输出端通过信号连接的方式与动力系统的输入端相连接。3.根据权利要求1所述的一种高速全自动绣花机，其特征在于：所述滑动装置(7)包括滑杆(71)，所述滑杆(71)与行程块(4)顶部位于绣针(5)外侧的圆形通孔活动套接，所述滑杆(71)外表面靠近中间的位置上固定安装有弹簧座(72)，所述弹簧座(72)顶部位于滑杆(71)外侧的位置上固定安装有复位弹簧(73)，所述复位弹簧(73)的顶部与行程块(4)的底部固定连接，所述滑杆(71)的底部固定安装有滑动座(74)，所述滑动座(74)与绣针(5)活动套接，所述滑杆(71)的顶部固定安装有止程块(75)，所述连接块(8)固定安装在止程块(75)的底部。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国轩，
申请(专利权)人：绍兴小轩窗布业有限公司，
类型：发明
国别省市：