铝及铝合金表面的无极板氧化处理工艺制造技术

一种铝及铝合金表面的无极板氧化处理工艺：将待处理工件进行预处理后，再将至少2个形状相似或相仿的待处理工件置于槽液中，在奇数位置上的待处理工件上先施加正直流电压，再撤除正直流电压后施加负直流电压，然后撤除负直流电压后施加正直流电压，如此反复，同时，在偶数位置上的待处理工件上先施加负直流电压，再撤除负直流电压后施加正直流电压，然后撤除正直流电压后施加负直流电压，如此反复，以形成同一时刻的相邻两工件上所施加的电压分别为正电压、负电压或负电压、正电压，当待处理工件表面产生氧化膜后，撤除所施加的电压，取出工件。本发明专利技术是一种无极板的表面处理，提高了生产效率、加快成膜速度并提高成膜质量，降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
铝及铝合金表面的无极板氧化处理工艺
本专利技术涉及一种铝表面或铝合金表面的氧化处理，尤其涉及一种铝及铝合金表面的无极板氧化处理工艺。
技术介绍
阳极氧化，是铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，外加电流的作用下，在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。现有的氧化处理工艺，是以铝或铝合金制品为阳极，并将阳极和辅助阴极置于电解质溶液中进行通电处理，利用电解作用使阳极表面形成氧化铝薄膜的过程,称为铝及铝合金的阳极氧化处理。经过阳极氧化处理，铝表面能生成几个微米至几百个微米的氧化膜。比起铝合金的天然氧化膜，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。按电流型式分有：直流电阳极氧化、交流电阳极氧化、以及可缩短达到要求厚度的生产时间，膜层既厚又均匀致密,且抗蚀性显着提高的脉冲电流阳极氧化。按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以有机酸溶液的自然着色阳极氧化。总之，在现有技术中，阴极在铝及铝合金表面氧化处理中是不可缺少的，也正是由于表面氧化处理工艺中采用了阴极，使其生产效率和工效相对较低，限制了生产效率的提高，并产生了不必要的能量消耗。日本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝及铝合金表面的无极板氧化处理工艺，其特征在于，将待处理工件进行预处理后，再将至少2个待处理工件面对面地置于槽液中，在奇数位置上的待处理工件上先施加正直流电压，再撤除正直流电压后施加负直流电压，然后撤除负直流电压后施加正直流电压，如此反复，同时，在偶数位置上的待处理工件上先施加负直流电压，再撤除负直流电压后施加正直流电压，然后撤除正直流电压后施加负直流电压，如此反复，以形成同一时刻的相邻两工件上所施加的电压分别为正电压、负电压或负电压、正电压，当待处理工件表面产生氧化膜后，撤除所施加的电压，取出工件。

【技术特征摘要】
1.一种铝及铝合金表面的无极板氧化处理工艺，其特征在于，将待处理工件进行预处理后，再将至少2个待处理工件面对面地置于槽液中，在奇数位置上的待处理工件上先施加正直流电压，再撤除正直流电压后施加负直流电压，然后撤除负直流电压后施加正直流电压，如此反复，同时，在偶数位置上的待处理工件上先施加负直流电压，再撤除负直流电压后施加正直流电压，然后撤除正直流电压后施加负直流电压，如此反复，以形成同一时刻的相邻两工件上所施加的电压分别为正电压、负电压或负电压、正电压，当待处理工件表面产生氧化膜后，撤除所施加的电压，取出工件。2.根据权利要求1所述的铝及铝合金表面的无极板氧化处理工艺，其特征在于，先取出两个最外侧工件之间的所有工件，再调整两个最外侧工件的位置，使两个最外侧工件的朝向外侧的表面转而向面对，再在任意一个最外侧工件上先施加正直流电压，再撤除正直流电压后施加负直流电压，然后撤除...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国桢，周红，王思勤，
申请(专利权)人：同曦集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32