【技术实现步骤摘要】
主动式温控阳极氧化铝反应容器
本技术属于用于阳极氧化铝制备的
技术介绍
在阳极氧化铝的制备中，需要利用电解的方法。阴、阳两级常通过低电压高电流，造成不断升高的温升。在制备过程中，常需要通过循环冷却以降低和保持反应容器内电解溶液的温度。这就要求了反应容器需要同时具备良好的降温和能屏蔽大气环境中热量的双重功能，并需易于更换溶液。通常反应容器需放置在冷却油浴的内部，但若大尺寸的样件制备过程中，其发热量更大，但冷却油浴内部空间有限。这就对反应容器的降温、保温能力提出了更高要求。
技术实现思路
为了解决阳极氧化铝制备过程中降温的问题，本技术提供一种用于制备阳极氧化铝的柱形单开口反应容器。本技术提供了一种主动式温控阳极氧化铝反应容器，包括底座，所述的底座上设置有杯形的本体，所述的本体上方安装有盖体，所述的本体包括位于内部的基体和位于所述的基体外部的热形变体，所述的基体内部环绕穿设有螺旋管，所述的基体和热形变体之间设置有中空层，所述的螺旋管具有第一出口、第二出口，所述的第一出口、第二出口与所述的中空层相连通，所述的盖体上设置有第三出口、第四出口，所述的第三出口、第四出口与所述的中空层相连通，所述的盖体上设置有原料铝片放置口和阴极电极放置口，当所述的中空层内的冷却液温度升高时，所述的热形变体向外侧膨胀变形从而使得中空层的体积增加，当所述的中空层内的冷却液温度降低时，所述的热形变体向内侧收缩变形从而使得中空层的体积减小。作为本技术进一步的改进，所述的底座和盖体的内侧具有限位缘，所述的底座和盖体通过限位缘将本体固定。作为本技术进一步的改进，所述的基体上设置有第一通道和第...
【技术保护点】
1.一种主动式温控阳极氧化铝反应容器，其特征在于：包括底座（1），所述的底座（1）上设置有杯形的本体（2），所述的本体（2）上方安装有盖体（3），所述的本体（2）包括位于内部的基体（4）和位于所述的基体（4）外部的热形变体（5），所述的基体（4）内部环绕穿设有螺旋管（6），所述的基体（4）和热形变体（5）之间设置有中空层（7），所述的螺旋管（6）具有第一出口（8）、第二出口（9），所述的第一出口（8）、第二出口（9）与所述的中空层（7）相连通，所述的盖体（3）上设置有第三出口（10）、第四出口（11），所述的第三出口（10）、第四出口（11）与所述的中空层（7）相连通，所述的盖体（3）上设置有原料铝片放置口（12）和阴极电极放置口（13），当所述的中空层（7）内的冷却液温度升高时，所述的热形变体（5）向外侧膨胀变形从而使得中空层（7）的体积增加，当所述的中空层（7）内的冷却液温度降低时，所述的热形变体（5）向内侧收缩变形从而使得中空层（7）的体积减小。
【技术特征摘要】
1.一种主动式温控阳极氧化铝反应容器，其特征在于：包括底座（1），所述的底座（1）上设置有杯形的本体（2），所述的本体（2）上方安装有盖体（3），所述的本体（2）包括位于内部的基体（4）和位于所述的基体（4）外部的热形变体（5），所述的基体（4）内部环绕穿设有螺旋管（6），所述的基体（4）和热形变体（5）之间设置有中空层（7），所述的螺旋管（6）具有第一出口（8）、第二出口（9），所述的第一出口（8）、第二出口（9）与所述的中空层（7）相连通，所述的盖体（3）上设置有第三出口（10）、第四出口（11），所述的第三出口（10）、第四出口（11）与所述的中空层（7）相连通，所述的盖体（3）上设置有原料铝片放置口（12）和阴极电极放置口（13），当所述的中空层（7）内的冷却液温度升高时，所述的热形变体（5）向外侧膨胀变形从而使得中空层（7）的体积增加，当所述的中空层（7）内的冷却液温度降低时，所述的热形变体（5）向内侧收缩变形从而使得中空层（7）的体积减小。2.根据权利要求1所述的主动式温控阳极氧化铝反应容器，其特征在于：所述的底座（1）和盖体（3）的内侧具有限位缘（14），所述的底座（1）和盖体（3）通过限位缘（14）将本体（2）固定。3.根据权利要求1所述的主动式温控阳极氧化铝反应容器，其特征在于：所述的基体（4）上设置有第一通道（15）和第二通道（16），所述的第一出口（8）设置在第一通道（15）内，所述的第二出口（9）设置在第二通道（16）内。4.根据权利要求1所述的主动式温控阳极氧化铝反应容器，其特征在于：所述的螺旋管（6）由多匝金属管圈绕制而成。...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘喜川，杨毅，朱晔，余斌，
申请(专利权)人：中国工程物理研究院激光聚变研究中心，
类型：新型
国别省市：四川,51
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