一种塑胶管材溅镀方法技术

本发明专利技术属于镀膜技术领域，具体的说是一种塑胶管材溅镀方法，该方法包括如下步骤：开启塑件管材溅镀系统，使塑胶管材溅镀系统进行自清洗和自烘干；将已喷入底漆的塑胶管材安装到塑胶管材溅镀系统中，随后对塑胶管材溅镀系统内部抽真空，随后注入氩气；以靶材为阴极，被镀塑胶管材及工件架为阳极进行通电，进行真空溅镀；待塑胶管材真空溅镀完成后，对塑胶管材喷涂面漆，完成塑胶管材的整个溅镀过程；本发明专利技术通过使用已喷入底漆的塑胶管材进行溅镀，有利于塑胶管材溅镀均匀；通过塑胶管材溅镀系统溅镀塑胶管材使得塑胶管材被溅镀均匀，通过在塑胶管材表面喷涂面漆，增加塑胶管材溅镀层的耐磨性，有利于提高塑胶管材表面溅镀质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶管材溅镀方法
本专利技术属于镀膜
，具体的说是一种塑胶管材溅镀方法。
技术介绍
溅镀，通常指的是磁控溅镀，属于高速低温溅镀法。该工艺要求真空度在1×10-3Torr左右，即1.3×10-3Pa的真空状态充入惰性气体氩气(Ar)，并在塑胶基材(阳极)和金属靶材(阴极)之间加上高压直流电，由于辉光放电(glowdischarge)产生的电子激发惰性气体，产生等离子体，等离子体将金属靶材的原子轰出，沉积在塑胶基材上。现有的塑胶管材溅镀方法中，因塑胶管材为为塑料管，在注塑时会残留气泡和有机气体，而放置时会吸入空气中的水分，另外由于塑胶管材表面不平整，直接溅镀会导致塑胶管材的表面不平整，光泽低，金属感差，并且会产生气泡、水泡等不良状况；同时，溅镀的塑胶管材表面不均匀，溅镀后的塑胶管材表面耐磨性较差，塑胶管材表面颜色单一。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种塑胶管材溅镀方法，本专利技术的目的在于提高塑胶管材表面溅镀质量，使塑胶管材表面溅镀均匀。本专利技术通过使用已喷入底漆的塑胶管材进行溅镀，有利于塑胶管材溅镀均匀；通过塑胶管材溅镀系统对塑胶管材上下移动以及使塑胶管材自转和公转，使得塑胶管材被溅镀均匀，通过在塑胶管材表面喷涂面漆，增加塑胶管材溅镀层的耐磨性，同时，使得溅镀表面可颜色多样，有利于提高塑胶管材表面溅镀质量。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种塑胶管材溅镀方法，该方法包括如下步骤：步骤一：开启塑件管材溅镀系统，使塑胶管材溅镀系统进行自清洗和自烘干；步骤二：待步骤一中的塑胶管材溅镀系统被烘干过后，将已喷入底漆的塑胶管材安装到塑胶管材溅镀系统中，随后对塑胶管材溅镀系统内部进行抽真空，随后对塑胶管材溅镀系统内注入氩气；之所以选择已喷入底漆的塑胶管材，是因为塑胶管材是塑料件，在注塑时会残留气泡和有机气体，而放置时会吸入空气中的水分，另外由于塑胶管材表面不平整，直接溅镀会导致塑胶管材的表面不平整，光泽低，金属感差，并且会产生气泡、水泡等不良状况，在塑胶管材上喷涂一层底漆后会形成一个光滑平整的表面，可提高溅镀效果；步骤三：待步骤二中对塑胶管材溅镀系统内注入氩气后，以靶材为阴极，被镀塑胶管材及工件架为阳极进行通电，使氩离子向阴极即靶材加速，自由电子向阳极加速，进行真空溅镀；被加速的氩离子和自由离子撞向其他氩原子，因动能转移，使更多的氩原子被离子化，大量氩离子撞击靶材表面，氩离子的动能转移至靶材原子，一部分转化为靶材原子的动能，当靶材原子获得足够的动能，就会脱离靶材表面并自由在溅镀箱内移动，最后覆盖于塑胶管材表面，改变溅镀层的厚度均匀性。步骤四：待步骤三中塑胶管材真空溅镀完成后，对塑胶管材喷涂面漆，完成塑胶管材的整个溅镀过程；对完成溅镀的塑胶管材喷涂面漆是为了增强溅镀表面性能，增加塑胶管材表面溅镀层的附着和耐磨性，同时还可以将溅镀表面的颜色改为想要的颜色，达到意想不到的效果；所述步骤一至步骤三中的塑胶管材溅镀系统包括溅镀箱、工件架、电机、靶材模块、加热器和自动清洗模块，所述溅镀箱的底端设置有出水管且出水管上设置有水阀；所述电机固定在溅镀箱外部；所述工件架位于溅镀箱内部中央，工件架由电机驱动转动；所述靶材模块安装于溅镀箱内壁上，靶材模块临近工件架，靶材模块可上下移动或横向移动靠近工件架；所述自动清洗模块的主体部分固定于溅镀箱外壁上，自动清洗模块用于在溅镀前对溅镀箱清洗；所述加热器位于溅镀箱内壁上端，加热器用于对清洗过后的溅镀箱进行烘干；其中，所述工件架包括主支撑架、铰接杆一、铰接杆二和铰接杆三，所述主支撑架与电机连接；所述铰接杆一与主支撑架上端铰接；所述铰接杆三与主支撑架下端铰接；所述铰接杆二的一端与铰接杆一铰接，铰接杆二的另一端与铰接杆三铰接，且铰接杆二的长度可伸缩，铰接杆二用于放置塑胶管材。工作时，首先启动塑胶管材溅镀系统，使自动清洗模块向溅镀箱内喷洒水进行清洗，电机驱动工件架转动，充分搅拌溅镀箱内的水，使水充分清洗溅镀箱，有利于溅镀箱的箱内更加清洁，有利于塑胶管材溅镀，同时，通过自动清洗模块自动清洗溅镀箱，有利于提高塑胶管材整个溅镀过程的效率；在溅镀箱被清洗过后，将溅镀箱内的水通过出水管排出，开启加热器，使加热器将溅镀箱内水分蒸干，并将塑胶管材安装到铰接杆二上，随后将溅镀箱内空气和水汽抽走，使溅镀箱内保持真空状态后，向溅镀箱内充入氩气，并以塑胶管材为阳极进行通电，以靶材模块为阴极进行通电，对塑胶管材进行溅镀，通过电机驱动工件架转动有利于提高塑胶管材溅镀的效率以及提高塑胶管材溅镀层的均匀性。所述电机一旁侧设置有气囊一和挡板，所述挡板固定在溅镀箱外壁上；所述气囊一抵靠在挡板上，且气囊一临近主支撑架；所述电机与主支撑架之间设置有伸缩气缸，电机转动驱动主支撑架和伸缩气缸转动；所述伸缩气缸上设置有环形套，且环形套与溅镀箱内壁固连，伸缩气缸与环形套为转动连接；所述气囊一与伸缩气缸之间连通有气管一；所述气管一通过环形套与伸缩气缸连通；所述溅镀箱外部设置有凸轮；所述凸轮位于电机轴上，凸轮跟随电机转动，凸轮转动压缩气囊一使气囊一通过气管一向伸缩气缸输气，使伸缩气缸推动工件架上下移动。工作时，电机转动驱动凸轮转动，凸轮转动压缩气囊一，使气囊一间歇式向伸缩气缸输气，使伸缩气缸推动工件架向上移动，凸轮离开气囊一后，在工件架重力作用下，伸缩气缸内的气体又被压回气囊一内，因伸缩气缸的作用，使得工件架在带动塑胶管材转动的同时还上下运动，使得塑胶管材可更快更均匀的被溅镀。所述靶材模块包括滑块、靶材、推力气缸一和气囊二，所述滑块与溅镀箱内壁滑动连接；所述靶材安装于滑块上；所述推力气缸一固定于滑块下端，推力气缸一用于推动滑块使滑块与工件架同步上移，推力气缸一与气囊二之间通过设置的气管二连通；所述气囊二位于铰接杆一的上端，气囊二受铰接杆一压缩而向推力气缸一输气使推力气缸一工作。工作时，凸轮挤压气囊一，使伸缩气缸推动工件架上移，工件架上移使得铰接杆一压缩气囊二，使气囊二向推力气缸一输气，推力气缸一推动滑块上移，滑块带动靶材上移，在凸轮离开气囊一处后，工件架在自身重力作用下而下落，气囊二不受压，滑块在自身重力作用下而下落，滑块上的靶材同步跟随工件架下落，使得工件架上的塑胶管材被溅镀更加均匀。所述滑块与靶材之间设置有推力气缸二，推力气缸二固定在滑块上，推力气缸二用于推动靶材靠近工件架；所述铰接杆三的下端设置有气囊三；所述气囊三与推力气缸二之间通过设置的气管三连通，气囊三受铰接杆三压缩，气囊三向推力气缸二输气使推力气缸二推动靶材靠近工件架。工作时，在凸轮离开气囊一处后，工件架在自身重力作用下而下落，气囊二不受压，滑块在自身重力作用下而下落，滑块上的靶材同步跟随工件架下落；工件架在下落后开始压缩气囊三，气囊三内的气体被挤压进入推力气缸二中，推力气缸二推动靶材靠近工件架使得工件架上的塑胶管材更易被溅镀。所述自动清洗模块包括水箱、引气管、水管和喷水头，所述水箱固定在溅镀箱侧壁上；所述溅镀箱的内壁中设置有流道，所述喷水头固定在溅镀箱内壁顶端，喷水头与流道连通，喷水头用于向溅镀箱内喷水清洗溅镀箱；所述水管的一端连通流道，水管的另一端连通至水箱的箱底；所述引气管的一端与气囊二连通，引气管的另一端与水箱连通，且引气管上设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶管材溅镀方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：步骤一：开启塑件管材溅镀系统，使塑胶管材溅镀系统进行自清洗和自烘干；步骤二：待步骤一中的塑胶管材溅镀系统被烘干过后，将已喷入底漆的塑胶管材安装到塑胶管材溅镀系统中，随后对塑胶管材溅镀系统内部进行抽真空，随后注入氩气；步骤三：待步骤二中对塑胶管材溅镀系统内注入氩气后，以靶材为阴极，被镀塑胶管材及工件架为阳极进行通电，使氩离子向阴极即靶材加速，自由电子向阳极加速，进行真空溅镀；步骤四：待步骤三中塑胶管材真空溅镀完成后，对塑胶管材喷涂面漆，完成塑胶管材的整个溅镀过程；所述步骤一至步骤三中的塑胶管材溅镀系统包括溅镀箱(1)、工件架(2)、电机(3)、靶材模块(4)、加热器(11)和自动清洗模块(5)，所述电机(3)固定在溅镀箱(1)外部；所述工件架(2)位于溅镀箱(1)内部中央，工件架(2)由电机(3)驱动转动；所述靶材模块(4)安装于溅镀箱(1)内壁上，靶材模块(4)临近工件架(2)，靶材模块(4)可上下移动或横向移动靠近工件架(2)；所述自动清洗模块(5)的主体部分固定于溅镀箱(1)外壁上，自动清洗模块(5)用于在溅镀前对溅镀箱(1)清洗；所述加热器(11)位于溅镀箱(1)内壁上端，加热器(11)用于对清洗过后的溅镀箱(1)进行烘干；其中，所述工件架(2)包括主支撑架(21)、铰接杆一(22)、铰接杆二(23)和铰接杆三(24)，所述主支撑架(21)与电机(3)连接；所述铰接杆一(22)与主支撑架(21)上端铰接；所述铰接杆三(24)与主支撑架(21)下端铰接；所述铰接杆二(23)的一端与铰接杆一(22)铰接，铰接杆二(23)的另一端与铰接杆三(24)铰接且铰接杆二(23)的长度可伸缩，铰接杆二(23)用于放置塑胶管材。...

【技术特征摘要】
1.一种塑胶管材溅镀方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：步骤一：开启塑件管材溅镀系统，使塑胶管材溅镀系统进行自清洗和自烘干；步骤二：待步骤一中的塑胶管材溅镀系统被烘干过后，将已喷入底漆的塑胶管材安装到塑胶管材溅镀系统中，随后对塑胶管材溅镀系统内部进行抽真空，随后注入氩气；步骤三：待步骤二中对塑胶管材溅镀系统内注入氩气后，以靶材为阴极，被镀塑胶管材及工件架为阳极进行通电，使氩离子向阴极即靶材加速，自由电子向阳极加速，进行真空溅镀；步骤四：待步骤三中塑胶管材真空溅镀完成后，对塑胶管材喷涂面漆，完成塑胶管材的整个溅镀过程；所述步骤一至步骤三中的塑胶管材溅镀系统包括溅镀箱(1)、工件架(2)、电机(3)、靶材模块(4)、加热器(11)和自动清洗模块(5)，所述电机(3)固定在溅镀箱(1)外部；所述工件架(2)位于溅镀箱(1)内部中央，工件架(2)由电机(3)驱动转动；所述靶材模块(4)安装于溅镀箱(1)内壁上，靶材模块(4)临近工件架(2)，靶材模块(4)可上下移动或横向移动靠近工件架(2)；所述自动清洗模块(5)的主体部分固定于溅镀箱(1)外壁上，自动清洗模块(5)用于在溅镀前对溅镀箱(1)清洗；所述加热器(11)位于溅镀箱(1)内壁上端，加热器(11)用于对清洗过后的溅镀箱(1)进行烘干；其中，所述工件架(2)包括主支撑架(21)、铰接杆一(22)、铰接杆二(23)和铰接杆三(24)，所述主支撑架(21)与电机(3)连接；所述铰接杆一(22)与主支撑架(21)上端铰接；所述铰接杆三(24)与主支撑架(21)下端铰接；所述铰接杆二(23)的一端与铰接杆一(22)铰接，铰接杆二(23)的另一端与铰接杆三(24)铰接且铰接杆二(23)的长度可伸缩，铰接杆二(23)用于放置塑胶管材。2.根据权利要求1所述的一种塑胶管材溅镀方法，其特征在于：所述电机(3)一旁侧设置有气囊一(31)和挡板，所述挡板固定在溅镀箱(1)外壁上；所述气囊一(31)抵靠在挡板上，且气囊一(31)临近主支撑架(21)；所述电机(3)与主支撑架(21)之间设置有伸缩气缸(32)，电机(3)转动驱动主支撑架(21)和伸缩气缸(32)转动；所述伸缩气缸(32)上设置有环形套(33)，且环形套(33)与溅镀箱(1)内壁固连，伸缩气缸(32)与环形套(33)为转动连接；所述气囊一(31)与伸缩气缸(32)之间连通有气管一(34)；所述气管一(34)通过环形套(33)与伸缩气缸(32)连通；所述溅镀箱(1)外部设置有凸轮(35)；所述凸轮(35)位于电机(3)轴上，凸轮(35)跟随电机(3)转动，凸轮(35)转动压缩气囊一(31)使气囊一(31)通过气管一(34)向伸缩气缸(32)输气，使伸缩气缸(32)推动工件架(2)上下移动。3.根据权利要求2所述的一种塑胶管材溅镀方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜，
申请(专利权)人：杨胜，
类型：发明
国别省市：浙江,33