【技术实现步骤摘要】
一种塑胶管材溅镀方法
本专利技术属于镀膜
，具体的说是一种塑胶管材溅镀方法。
技术介绍
溅镀，通常指的是磁控溅镀，属于高速低温溅镀法。该工艺要求真空度在1×10-3Torr左右，即1.3×10-3Pa的真空状态充入惰性气体氩气(Ar)，并在塑胶基材(阳极)和金属靶材(阴极)之间加上高压直流电，由于辉光放电(glowdischarge)产生的电子激发惰性气体，产生等离子体，等离子体将金属靶材的原子轰出，沉积在塑胶基材上。现有的塑胶管材溅镀方法中，因塑胶管材为为塑料管，在注塑时会残留气泡和有机气体，而放置时会吸入空气中的水分，另外由于塑胶管材表面不平整，直接溅镀会导致塑胶管材的表面不平整，光泽低，金属感差，并且会产生气泡、水泡等不良状况；同时，溅镀的塑胶管材表面不均匀，溅镀后的塑胶管材表面耐磨性较差，塑胶管材表面颜色单一。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种塑胶管材溅镀方法，本专利技术的目的在于提高塑胶管材表面溅镀质量，使塑胶管材表面溅镀均匀。本专利技术通过使用已喷入底漆的塑胶管材进行溅镀，有利于塑胶管材溅镀均匀；通过塑胶管材溅镀系统对塑胶管...
【技术保护点】
1.一种塑胶管材溅镀方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：步骤一：开启塑件管材溅镀系统，使塑胶管材溅镀系统进行自清洗和自烘干；步骤二：待步骤一中的塑胶管材溅镀系统被烘干过后，将已喷入底漆的塑胶管材安装到塑胶管材溅镀系统中，随后对塑胶管材溅镀系统内部进行抽真空，随后注入氩气；步骤三：待步骤二中对塑胶管材溅镀系统内注入氩气后，以靶材为阴极，被镀塑胶管材及工件架为阳极进行通电，使氩离子向阴极即靶材加速，自由电子向阳极加速，进行真空溅镀；步骤四：待步骤三中塑胶管材真空溅镀完成后，对塑胶管材喷涂面漆，完成塑胶管材的整个溅镀过程；所述步骤一至步骤三中的塑胶管材溅镀系统包括溅镀箱(1)、...
【技术特征摘要】
1.一种塑胶管材溅镀方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：步骤一：开启塑件管材溅镀系统，使塑胶管材溅镀系统进行自清洗和自烘干；步骤二：待步骤一中的塑胶管材溅镀系统被烘干过后，将已喷入底漆的塑胶管材安装到塑胶管材溅镀系统中，随后对塑胶管材溅镀系统内部进行抽真空，随后注入氩气；步骤三：待步骤二中对塑胶管材溅镀系统内注入氩气后，以靶材为阴极，被镀塑胶管材及工件架为阳极进行通电，使氩离子向阴极即靶材加速，自由电子向阳极加速，进行真空溅镀；步骤四：待步骤三中塑胶管材真空溅镀完成后，对塑胶管材喷涂面漆，完成塑胶管材的整个溅镀过程；所述步骤一至步骤三中的塑胶管材溅镀系统包括溅镀箱(1)、工件架(2)、电机(3)、靶材模块(4)、加热器(11)和自动清洗模块(5)，所述电机(3)固定在溅镀箱(1)外部；所述工件架(2)位于溅镀箱(1)内部中央，工件架(2)由电机(3)驱动转动；所述靶材模块(4)安装于溅镀箱(1)内壁上，靶材模块(4)临近工件架(2)，靶材模块(4)可上下移动或横向移动靠近工件架(2)；所述自动清洗模块(5)的主体部分固定于溅镀箱(1)外壁上，自动清洗模块(5)用于在溅镀前对溅镀箱(1)清洗；所述加热器(11)位于溅镀箱(1)内壁上端，加热器(11)用于对清洗过后的溅镀箱(1)进行烘干；其中，所述工件架(2)包括主支撑架(21)、铰接杆一(22)、铰接杆二(23)和铰接杆三(24)，所述主支撑架(21)与电机(3)连接；所述铰接杆一(22)与主支撑架(21)上端铰接；所述铰接杆三(24)与主支撑架(21)下端铰接；所述铰接杆二(23)的一端与铰接杆一(22)铰接，铰接杆二(23)的另一端与铰接杆三(24)铰接且铰接杆二(23)的长度可伸缩，铰接杆二(23)用于放置塑胶管材。2.根据权利要求1所述的一种塑胶管材溅镀方法，其特征在于：所述电机(3)一旁侧设置有气囊一(31)和挡板，所述挡板固定在溅镀箱(1)外壁上；所述气囊一(31)抵靠在挡板上，且气囊一(31)临近主支撑架(21)；所述电机(3)与主支撑架(21)之间设置有伸缩气缸(32)，电机(3)转动驱动主支撑架(21)和伸缩气缸(32)转动；所述伸缩气缸(32)上设置有环形套(33)，且环形套(33)与溅镀箱(1)内壁固连，伸缩气缸(32)与环形套(33)为转动连接；所述气囊一(31)与伸缩气缸(32)之间连通有气管一(34)；所述气管一(34)通过环形套(33)与伸缩气缸(32)连通；所述溅镀箱(1)外部设置有凸轮(35)；所述凸轮(35)位于电机(3)轴上，凸轮(35)跟随电机(3)转动，凸轮(35)转动压缩气囊一(31)使气囊一(31)通过气管一(34)向伸缩气缸(32)输气，使伸缩气缸(32)推动工件架(2)上下移动。3.根据权利要求2所述的一种塑胶管材溅镀方法，其特...
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