一种高压内螺纹球阀及其加工工艺制造技术

技术编号:19876107 阅读:31 留言:0更新日期:2018-12-22 17:08
本发明专利技术公开了提出一种高压内螺纹球阀,包括阀体、阀帽、阀杆、阀球及压帽,其特征在于,阀体、阀帽、阀杆、阀球及压帽的主料相同,主料按质量百分比计包括以下组分:Zn:7‑9%,Pb:1‑3%,Si:2‑4%,Ti:0.12‑0.15%,Fe:0.1‑0.3%,Al:0.1‑0.3%,C:0.15‑0.19%,B:0.05‑0.07%,Cr:1.0‑2.0%,Sb:0.01‑0.03%,Mn:0.25‑0.28%,Nb:0.05‑0.07%,V:0.01﹣0.03%,Bi:0.001‑0.002%,S:0.003‑0.005%,P:0.005‑0.006%,稀土元素:0.01‑0.02%,余量为Cu和不可避免杂质,以上各组分之和为100%;本发明专利技术的加工工艺简单易行,成本低廉,加工备出的球阀具有良好的耐高温防腐性能,使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种高压内螺纹球阀及其加工工艺
本专利技术涉及一种球阀及其加工工艺,具体涉及一种高压内螺纹球阀及其加工工艺。
技术介绍
阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能;用于流体控制系统的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格相当繁多,阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动,阀门根据材质还分为铸铁阀门,铸钢阀门,不锈钢阀门(201、304、316等),铬钼钢阀门,铬钼钒钢阀门,双相钢阀门,塑料阀门,非标订制阀门等,球阀是阀门中的一种;螺纹连接球阀及对焊连接球阀分为整体式(一片式)、两段式及三段式,阀体铸造采用中国台湾引进的先进工艺,结构合理、造型美观,阀座采用弹性密封结构,密封可靠,启闭轻松,阀杆采用有倒密封的下装式结构,阀腔异常升压时,阀杆不会被冲出,二片式、三片式球阀连接形式另有对焊(BW)承插焊(SW),并均可带国际标准ISO支架平台和锁定装置,可设置90°开关定位机构,根据需要加锁以防止误操作,驱动方式:手动、电动、气动,但是现有球阀的使用环境越来越恶劣,性能需要得到进一步提高,使其满足不同工作环境下使用,扩大其适用性。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是,针对以上现有技术存在的缺点,提出一种高压内螺纹球阀及其加工工艺,该加工工艺简单易行,成本低廉,加工备出的球阀具有良好的耐高温防腐性能,使用寿命长。本专利技术解决以上技术问题的技术方案是:一种高压内螺纹球阀,包括阀体、阀帽、阀杆、阀球及压帽,其特征在于,阀体、阀帽、阀杆、阀球及压帽的主料相同,主料按质量百分比计包括以下组分:Zn:7-9%,Pb:1-3%,Si:2-4%,Ti:0.12-0.15%,Fe:0.1-0.3%,Al:0.1-0.3%,C:0.15-0.19%,B:0.05-0.07%,Cr:1.0-2.0%,Sb:0.01-0.03%,Mn:0.25-0.28%,Nb:0.05-0.07%,V:0.01﹣0.03%,Bi:0.001-0.002%,S:0.003-0.005%,P:0.005-0.006%,稀土元素:0.01-0.02%,余量为Cu和不可避免杂质,以上各组分之和为100%;稀土元素按质量百分比计包括以下组分:铈:10-13%,镨:11-14%,钬:7-9%,钆:3-5%,钇:20-22%,其余为镧,以上稀土各组分之和为100%。本专利技术进一步限定的技术方案为:前述高压内螺纹球阀中,主料按质量百分比计包括以下组分:Zn:7%,Pb:1%,Si:2%,Ti:0.12%,Fe:0.1%,Al:0.1%,C:0.15%,B:0.05%,Cr:1.0%,Sb:0.01%,Mn:0.25%,Nb:0.05%,V:0.01%,Bi:0.001%,S:0.003%,P:0.005%,稀土元素:0.01%,余量为Cu和不可避免杂质,以上各组分之和为100%;稀土元素按质量百分比计包括以下组分:铈:10%,镨:11%,钬:7%,钆:3%,钇:20%,其余为镧,以上稀土各组分之和为100%。前述高压内螺纹球阀中,主料按质量百分比计包括以下组分:Zn:9%,Pb:3%,Si:4%,Ti:0.15%,Fe:0.3%,Al:0.3%,C:0.19%,B:0.07%,Cr:2.0%,Sb:0.03%,Mn:0.28%,Nb:0.07%,V:0.03%,Bi:0.002%,S:0.005%,P:0.006%,稀土元素:0.02%,余量为Cu和不可避免杂质,以上各组分之和为100%;稀土元素按质量百分比计包括以下组分:铈:13%,镨:14%,钬:9%,钆:5%,钇:22%,其余为镧,以上稀土各组分之和为100%。前述高压内螺纹球阀中,主料按质量百分比计包括以下组分:Zn:8%,Pb:2%,Si:3%,Ti:0.13%,Fe:0.2%,Al:0.2%,C:0.17%,B:0.06%,Cr:1.5%,Sb:0.02%,Mn:0.27%,Nb:0.06%,V:0.02%,Bi:0.0015%,S:0.004%,P:0.0055%,稀土元素:0.015%,余量为Cu和不可避免杂质,以上各组分之和为100%;稀土元素按质量百分比计包括以下组分:铈:11%,镨:12%,钬:8%,钆:4%,钇:21%,其余为镧,以上稀土各组分之和为100%。本专利技术还设计一种高压内螺纹球阀的加工工艺,具体包括以下步骤:(1)将主料通过车床分别车削出阀帽、阀杆、阀球及压帽待用,将主料熔炼得到浇注液,浇铸形成阀体;浇铸的具体操作如下:a.根据阀体的形状以石英砂、水玻璃和膨润土为造型材料混制出铸型,并在铸型上开有浇口,然后将铸型置于烘炉中在220-250℃下进行烘干;b.将浇注液向铸型内浇注形成阀体坯,浇注速度为67-70kg/s,浇注时间为15-20s,在浇注过程中向铸造原料溶液中加入少量变质剂;变质剂的化学成份质量百分比为:稀土硅92%,铋锭3%,镁锭3%,铝锭2%;c.浇注后将整个阀体坯连同铸型保温7-9h,以消除残余应力,取出阀体坯空冷至室温,然后对阀体坯进行依次经正火、回火处理;正火:将阀体坯送入炉中加热至450-500℃,并炉冷却至320-350℃,随后打开炉门继续缓冷至250-300℃出炉空冷至室温;回火:将经正火后的阀体坯炉热至380-400℃,然后保温20-23min后出炉进行水冷或油冷至室温;d.对阀体坯进行抛光处理,然后在55℃~60℃的除油槽内,浸泡2分钟,取出后通过热水进行漂洗;e.对阀体坯修毛刺,并用高压气枪对阀体表面清理,得到阀体成品;(2)组装全部部件得到球阀,然后进行高温和密封性测试。前述高压内螺纹球阀的加工工艺,球阀的表面还喷涂一层保护层,保护层按质量份数计包括以下组分:聚苯醚树脂粉:20-24份,水性羟基丙烯酸树脂:30-35份,颜填料:5-7份,消泡剂:1-3份,流平剂:1-3份,玻璃鳞片:1-3份,固化剂:5-8份,偶联剂:4-8份,胶联剂:1-2份;分散剂:2-4份,催化剂:0.5-0.8份,润湿剂:0.4-0.6份,稀释剂:1-3份,阻燃剂:1-3份;颜填料为复合铁钛粉、六钛酸钾晶须、海泡石、膨胀蛭石和玻璃粉的混合物,其中颜填料由复合铁钛粉、六钛酸钾晶须、海泡石、膨胀蛭石和玻璃粉按质量比3:2:1:1:1-3混合而成,膨胀蛭石大小为180-200目;玻璃粉为铅玻璃粉、钒玻璃粉、硼玻璃粉或磷酸玻璃粉中的一种或几种;消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂,流平剂为醋丁纤维素或聚丙烯醋酯中的一种,固化剂为乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二氨基二苯基甲砜、异佛尔酮二胺或聚酰胺650中的一种或几种,偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-巯基丙基三乙氧基硅烷或γ-缩水甘油醚基三甲氧基硅烷中的一种或几种,胶联剂为钛酸四正丁酯;分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种;催化剂为辛酸亚锡或二丁基二月桂酸锡中的一种;润湿剂为乙醇、丙二醇或二甲基亚砜中的一种或几种混合物;稀释剂为丙二醇或乙二醇醚;阻燃剂选用磷酸三酯。前述高压内螺纹球阀的加工工艺,该保护层制备工艺具体步骤如下:(1)将聚苯醚树脂粉、水性羟基丙烯酸树脂加入分散缸中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压内螺纹球阀,包括阀体、阀帽、阀杆、阀球及压帽,其特征在于,所述阀体、阀帽、阀杆、阀球及压帽的主料相同,所述主料按质量百分比计包括以下组分:Zn:7‑9%,Pb:1‑3%,Si:2‑4%,Ti:0.12‑0.15%,Fe:0.1‑0.3%,Al:0.1‑0.3%,C:0.15‑0.19%,B:0.05‑0.07%,Cr:1.0‑2.0%,Sb:0.01‑0.03%,Mn:0.25‑0.28%,Nb:0.05‑0.07%,V:0.01﹣0.03%,Bi:0.001‑0.002%,S:0.003‑0.005%,P:0.005‑0.006%,稀土元素:0.01‑0.02%,余量为Cu和不可避免杂质,以上各组分之和为100%;所述的稀土元素按质量百分比计包括以下组分:铈:10‑13%,镨:11‑14%,钬:7‑9%,钆:3‑5%,钇:20‑22%,其余为镧,以上稀土各组分之和为100%。

【技术特征摘要】
1.一种高压内螺纹球阀,包括阀体、阀帽、阀杆、阀球及压帽,其特征在于,所述阀体、阀帽、阀杆、阀球及压帽的主料相同,所述主料按质量百分比计包括以下组分:Zn:7-9%,Pb:1-3%,Si:2-4%,Ti:0.12-0.15%,Fe:0.1-0.3%,Al:0.1-0.3%,C:0.15-0.19%,B:0.05-0.07%,Cr:1.0-2.0%,Sb:0.01-0.03%,Mn:0.25-0.28%,Nb:0.05-0.07%,V:0.01﹣0.03%,Bi:0.001-0.002%,S:0.003-0.005%,P:0.005-0.006%,稀土元素:0.01-0.02%,余量为Cu和不可避免杂质,以上各组分之和为100%;所述的稀土元素按质量百分比计包括以下组分:铈:10-13%,镨:11-14%,钬:7-9%,钆:3-5%,钇:20-22%,其余为镧,以上稀土各组分之和为100%。2.根据权利要求1所述的高压内螺纹球阀,其特征在于:所述主料按质量百分比计包括以下组分:Zn:7%,Pb:1%,Si:2%,Ti:0.12%,Fe:0.1%,Al:0.1%,C:0.15%,B:0.05%,Cr:1.0%,Sb:0.01%,Mn:0.25%,Nb:0.05%,V:0.01%,Bi:0.001%,S:0.003%,P:0.005%,稀土元素:0.01%,余量为Cu和不可避免杂质,以上各组分之和为100%;所述的稀土元素按质量百分比计包括以下组分:铈:10%,镨:11%,钬:7%,钆:3%,钇:20%,其余为镧,以上稀土各组分之和为100%。3.根据权利要求1所述的高压内螺纹球阀,其特征在于:所述主料按质量百分比计包括以下组分:Zn:9%,Pb:3%,Si:4%,Ti:0.15%,Fe:0.3%,Al:0.3%,C:0.19%,B:0.07%,Cr:2.0%,Sb:0.03%,Mn:0.28%,Nb:0.07%,V:0.03%,Bi:0.002%,S:0.005%,P:0.006%,稀土元素:0.02%,余量为Cu和不可避免杂质,以上各组分之和为100%;所述的稀土元素按质量百分比计包括以下组分:铈:13%,镨:14%,钬:9%,钆:5%,钇:22%,其余为镧,以上稀土各组分之和为100%。4.根据权利要求1所述的高压内螺纹球阀,其特征在于:所述主料按质量百分比计包括以下组分:Zn:8%,Pb:2%,Si:3%,Ti:0.13%,Fe:0.2%,Al:0.2%,C:0.17%,B:0.06%,Cr:1.5%,Sb:0.02%,Mn:0.27%,Nb:0.06%,V:0.02%,Bi:0.0015%,S:0.004%,P:0.0055%,稀土元素:0.015%,余量为Cu和不可避免杂质,以上各组分之和为100%;所述的稀土元素按质量百分比计包括以下组分:铈:11%,镨:12%,钬:8%,钆:4%,钇:21%,其余为镧,以上稀土各组分之和为100%。5.如权利要求1-4中任一权利要求所述的高压内螺纹球阀的加工工艺,其特征在于,具体包括以下步骤:(1)将主料通过车床分别车削出阀帽、阀杆、阀球及压帽待用,将主料熔炼得到浇注液,浇铸形成阀体;所述浇铸的具体操作如下:a.根据阀体的形...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈龙陆超
申请(专利权)人:江苏华太电力仪表有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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